- •2013 Содержание
- •Введение
- •1. Описание конструкции изделия и отделываемых поверхностей
- •2 Разработка структуры покрытия
- •2.1 Разработка требований к покрытию и к лкм
- •2.2 Выбор системы покрытия и материалов покрытия
- •3. Приведенная производственная программа
- •4 Проектирование технологических процессов
- •4.1 Разработка варианта технологического процесса
- •4.2.Расчет потребного количества оборудования
- •Общая методика расчёта.
- •Распылитель крм-1
- •Щеточно-шлифовальный станок мв-1100 r8 holytek
- •Стеллажи под вытяжным зонтом
- •5. Расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов
- •Расчёт площадей отделываемых поверхностей
- •Расчёт норма расхода лкм
- •Нормативы расхода растворителей на программу оборудования
- •6 Контроль качества
- •7 Охрана окружающей среды
- •Выводы по работе
- •Список использованных источиков
4 Проектирование технологических процессов
Разработка технологического процесса - это выбор основного материала покрытия, в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия, на котором создается покрытие; способов подготовки подложки, на которую должно наноситься покрытие; способов нанесения отделочных материалов, поскольку ряд материалов требует конкретных способов нанесения; и. наконец, методов интенсификации отверждения покрытия. Кроме того, в ряде случаев необходимо сразу решить вопрос о выборе оборудования.
4.1 Разработка варианта технологического процесса
В технологическом процессе прозрачной отделки различают три стадии: подготовка поверхности древесины и древесных материалов к отделке, нанесение и сушка лакокрасочных материалов, облагораживание поверхности покрытия (табл.3).
Таблица 3
Стадии и операции процесса прозрачной отделки древесины и древесных материалов
|
Стадии технологического процесса |
Состав операций прозрачной отделки |
|
Подготовка поверхности древесины и древесных материалов к отделке |
Зачистка поверхности. Удаление ворса. Отбеливание |
|
Нанесение и сушка лакокрасочных материалов |
Грунтование. Крашение. |
|
Облагораживание поверхности покрытия |
Шлифование. Разравнивание поверхности покрытия. Полирование. Глянцевание |
Технологический процесс отделки лицевых поверхностей представлен в таблице 4.
Последовательность технологического процесса следующая:
отделка боковых и криволинейных решётчатых стенок:
удаление пыли пистолетом обдувочным BPI PRO, грунтование водоразбавляемой акрилатной грунтовкой Tikkurila Helmi пневматическим распылителем ЗИЛ, сушка поверхности на стеллажах под вытяжным зонтом при температуре 20±2°С15 мин, , второе грунтование водоразбавляемой акрилатной грунтовкой Tikkurila Helmi пневматическим распылителем ЗИЛ, сушка поверхности на стеллажах под вытяжным зонтом при температуре 20±2°С15 мин, шлифование на щеточно-шлифовальном станке МВ-1100 R8 HOLYTEK, удаление пыли пистолетом обдувочным BPI PRO, первое лакирование водоразбавляемым акрилатным лаком Tikkurila Kiva распылителем КРМ-1, сушка поверхности на стеллажах под вытяжным зонтом 15 мин, ручное шлифование на щеточно-шлифовальном станке МВ-1100 R8 HOLYTEK, удаление пыли пистолетом обдувочным BPI PRO, второе лакирование водоразбавляемым акрилатным лаком Tikkurila Kiva распылителем КРМ-1, сушка поверхности на стеллажах под вытяжным зонтом 2-4 часа.
Таблица 4
Технологический процесс отделки поверхности стенок боковых и криволинейных водоразбавляемым акрилатным лаком Tikkurila Kiva
|
№ п/п |
Операция |
Применяемый материал |
Оборудование, приспособление, инструмент |
Некоторые параметры режима выполнения операции |
|
1 |
Удаление пыли |
|
Пистолет обдувочный BPI PRO |
Рабочее давление 2-6 бар, расход воздуха 100-200 л/мин |
|
2 |
Первое грунтование |
Водоразбавляемая акрилатная грунтовка Tikkurila Helmi |
Водяная окрасочная машина ZB4N, пневматический распылитель КРМ-1 |
Давление воздуха на распыление 29,4∙104 Па, на грунтовку 14,7∙104 Па. Диаметр сопла 1,2 мм. Ширина отпечатка факела 400 мм. Расход грунтовки 27 кг/ч. |
|
3 |
Сушка поверхности |
|
Стеллажи под вытяжным зонтом |
При температуре 20±2°С 15 мин |
|
4 |
Второе грунтование |
Водоразбавляемая акрилатная грунтовка Tikkurila Helmi |
Водяная окрасочная машина ZB4N, пневматический распылитель КРМ-1 |
Давление воздуха на распыление 29,4∙104 Па, на грунтовку 14,7∙104 Па. Диаметр сопла 1,2 мм. Ширина отпечатка факела 400 мм. Расход грунтовки 27 кг/ч. |
|
5 |
Сушка поверхности |
|
Стеллажи под вытяжным зонтом |
При температуре 20±2°С 15 мин |
|
6 |
шлифование поверхности |
|
Щеточно-шлифовальный станок МВ-1100 R8 HOLYTEK |
|
|
7 |
Удаление пыли от шлифовки |
|
Пистолет обдувочный BPI PRO |
Рабочее давление 2-6 бар, расход воздуха 100-200 л/мин |
|
8 |
Первое лакирование |
Водоразбавляемый акрилатный лак Tikkurila Kiva |
Распылитель КРМ-1 |
Давление воздуха на распыление 29,4∙104 Па, на лак 14,7∙104 Па. Диаметр сопла 1,2 мм. Ширина отпечатка факела 400 мм. Расход лака 27 кг/ч Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20ºС 14-20 с. |
|
9 |
Сушка |
|
Стеллажи под вытяжным зонтом |
При температуре 20±2°С 15мин |
|
10 |
Шлифование поверхности |
|
Щеточно-шлифовальный станок МВ-1100 R8 HOLYTEK |
|
|
11 |
Удаление пыли |
|
Пистолет обдувочный BPI PRO |
Рабочее давление 2-6 бар, расход воздуха 100-200 л/мин |
|
12 |
Второе лакирование |
Водоразбавляемый акрилатный лак Tikkurila Kiva |
Распылитель КРМ-1 |
Давление воздуха на распыление 29,4∙104 Па, на лак 14,7∙104 Па. Диаметр сопла 1,2 мм. Ширина отпечатка факела 400 мм. Расход лака 27 кг/ч Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20ºС 14-20 с. |
|
13 |
Сушка |
|
Стеллажи под вытяжным зонтом |
При температуре 20±2°С 2-4 часа |
|
14 |
Контроль качества |
|
|
|
|
15 |
Ремонт лакокрасочного покрытия ( при необходимости) |
|
|
|