Расчет сопротивления участков

При работе вентилятора в замкнутой системе циркуляции агента сушки его давление тратится на преодоление всех сопротивлений участков∆h_уч.

Местные сопротивления всех участков, кроме калориферов и штабелей, определяются по формуле:

где, р - плотность циркулирующего агента сушки, среднее значение плотности на входе и выходе из штабеля.

где, V - скорость агента сушки на участке, м/с;

К_с - коэффициент местного сопротивления, определяемый в зависимости от характера участка по табл. 36.. .40 приложений или для прямых участков по формуле:

где, К_тр - коэффициент трения о стенки канала воздуховода определяется по табл. 35 приложений;

l - длина участка (канала) в направлении движения агента сушки, м;

U - периметр сечения канала в плоскости перпендикулярной движению агента сушки, м;

S - площадь поперечного сечения участка, м²;

m - количество одинаковых (последовательных) участков.

Сопротивление калориферов и штабелей определяется умножением сопротивления одного ряда калориферов (штабелей) на количество рядов. Для одного ряда калориферов из ребристых труб сопротивление определяется по рис. 46 приложений.

Сопротивление одного ряда штабелей уложенных без шпаций определяется по формуле:

где, V_ra6 ; К_{с габ} - скорость и коэффициент сопротивления в габаритном сечении штабелей, определяется по табл. 40 приложений.

Таблица 2.9 - Расчет сопротивлений участков

№ участков	Наименование участков	Отношен ие площадей (при изменени и сечений) s/S	Скорость агента сушки на участках V, м/с	Коэффицие нт местного сопротивле ния	Кол-во участков m	Сопротивл ение участков Ah
1	Расширение на выходе из вентилятора	0,22	15,8	-	1	1,072
2,14	Биметаллические калориферы	-	13,7	-	2	4,3
3,12	Повороты по радиусу на 90°	-	3,6	1	2	217,1
4	Сужение потока	0,3	3,6	0,12	1	13,02
5,11	Прямые каналы	-	1,6	0,12	2	15,2
6,9	Повороты без закругления	-	1,6	0,1	2	238,7
7	Расширение потока перед штабелем	0,05	-	0,012	1	1,28
8	Штабеля	-	0,63	20	1	137,5
10	Сужение после штабеля	0,05	1,6	1	1	108,5
13	Расширение потока	0,3	1248	0,28	1	10,74
14	Сужение на входе в вентилятор	-	0,22	1,2	0,01	1,07

Выбор типа и номера вентилятора, расчет мощности вентилятора

В камере CКВ-50ТА установлен шесть осевые реверсивные вентиляторы серии У-12.

Фактическое давление вентилятора при стандартных условиях по формуле:

_где, Р_в - давление вентилятора; ρ - плотность агента сушки.

N_в - кол-во вентиляторов, установленных в камере.

Мощность, потребляемая вентилятором:

Подбор электродвигателя

где, К₃ - коэффициент запаса мощности на пусковой момент принимается в зависимости от типа вентилятора и ориентировочной мощности по табл. 41 приложений;

K_t - коэффициент, учитывающий влияние температуры среды, в которой установлен электродвигатель, определяется по табл. 42 приложений;

ή_пр - КПД передачи принимается в зависимости от способа передачи крутящего момента

от вала двигателя к валу вентилятора по табл. 43 приложений. K₃=l,05; K_t=l,05; Т|_пр=0,85

1.14. Расчет погрузочно-разгрузочных и транспортных средств

Расчет оборудования.

Требуемое количество погрузочно-разгрузочного и транспортного оборудования необходимое для нормальной работы сушильного цеха, определяется отношением объема работы к производительности устанавливаемого оборудования по формуле:

где, Ф - объем работы в году, который необходимо выполнить для обеспечения нормальной работы цеха, м³

К_н - коэффициент, учитывающий неравномерное поступление древесины

П_год - годовая производительность оборудования.

Необходимый объем работы определяется годовым объемом подлежащих сушке пиломатериалов (фактических).

Производительность оборудования устанавливается либо расчетным путем, либо по технической характеристике механизмов, либо по нормативной производительности, указанной в таблице 32 приложений, при различных способах укладки и разборки штабелей и пакетов.

Производительность автолесовозов, электропогрузчика, крана, траверсной тележки определяется по формуле:

где, Т_год- количество часов работы механизма в году

q - объем транспортируемого пакета, м³

K_g - коэффициент использования рабочего времени (0,7-0,9)

t_ц - продолжительность одного транспортного цикла, ч.

Количество часов работы механизмов в году зависит от числа рабочих дней в году и количества смен.

где, t - количество часов в смене

i - число смен в сутки

n - число рабочих дней

При двухсменной работе транспортного оборудования, доставляющего сырые пиломатериалы в сушильный цех и увозящего сухие в течение 330 рабочих дней.

Для некоторого оборудования используемого непосредственно в сушильном цехе, фонд рабочего времени определяется исходя из 365 дней работы цеха двух смен.

Годовая производительность механизмов при укладке и разборке штабелей и пакетов.

где, П_см - сменная производительность оборудования, определяемая по таблице 52 приложений.

Процент загрузки оборудования

где, N - требуемое количество оборудования;

N₁ - принятое количество оборудования;

Для увеличения загрузки оборудования следует для некоторых участков, там, где есть такая возможность, планировать работу не в две смены, за одну.

В сушильных цехах небольшой мощности некоторые виды оборудования используются в полной мере, но их установка является рациональной с точки зрения организации технологического процесса и облегчения условий труда.