- •Специальные виды бетонов
- •1 Современное состояние отрасли
- •2 Выбор и описание основного технологического оборудования
- •2.2 Выбор способа производства и схема технологического процесса с избранным оборудованием Приготовление, транспортирование бетонной смеси
- •2.2 Характеристика сырьевых материалов и требования к ним
- •Добавки для бетонов
- •2.3 Технологический контроль в цехе
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Подбор состава смеси подбор состава тяжелого бетона, твердеющего в условиях тепловой обработки
- •3.2 Расчет удельных норм компонентов смеси
- •Марка бетона: Соотношение между классом и марками бетона по прочности.
- •Марка цемента:
- •Тип смеси (жёсткая или подвижная):
- •3.3 Материальный баланс цеха
- •3.4 Подбор основного и вспомогательного оборудования
- •4 Охрана труда в строительстве
- •4.1 Правила эксплуатации данного технологического оборудования
- •4.2 Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на здоровье строителей
- •4.3 Мероприятия по охране окружающей среды
Тип смеси (жёсткая или подвижная):
Бетонные смеси в зависимости от их свойств в свежеприготовленном состоянии можно с некоторой условностью разделить на две категории:
Подвижные смеси, которые относительно легко перемешиваются при приготовлении и заполняют формы главным образом под действием сил тяжести или с дополнительным участием небольшого силового воздействия
на смесь (малоподвижные смеси);
Жесткие смеси, которые вследствие повышенных сил внутреннего трения и сцепления характеризуются большим 'по величине предельным напряжением сдвига. Такие смеси требуют обязательного механического воздействия для принудительного заполнения формы и для уплотнения.
Показатели подвижности. | ||
Бетонная смесь |
Осадка конуса, см |
Жёсткость, сек |
Особо жёсткая |
- |
более 200 |
Повышенно жёсткая |
- |
150-200 |
Жёсткая |
- |
75-120 |
Умеренно жёсткая |
- |
30-60 |
Малоподвижная |
1-5 |
25-15 |
Умеренно подвижная |
6-9 |
1-5 |
Подвижная |
10-16 |
- |
Текучая (литая) |
19-20 |
- |
3.3 Материальный баланс цеха
В материальном балансе цеха определяют производство бетонной смеси за рабочий день, за месяц и год.
Работа бетоносмесителя делится на 3 цикла:
- Первый этап – загрузка компонентов.
- Второй этап – смешивание.
- Третий этап – выгрузка готового материала.
У бетоносмесителя СБ-138 число циклов в час 58.
Определяем количество бетона за рабочий день:
В рабочем дне 8 часов. Следовательно, за день происходит 464 цикла или 155 замесов.
Объемная масса бетонной смеси:
Бv=155*1635,48=253499,4 кг.
Определяем количество бетонной смеси за месяц(21 день):
Бv=253499*21=5323487,4 кг.
Определяем количество бетонной смеси за год:
Бv=199*5323487,4=1057373991,6 кг.
3.4 Подбор основного и вспомогательного оборудования
Подбор основного и вспомогательного оборудования для производства бетона зависит от его вида. В основное оборудование входит бетоносмеситель принудительного действия СБ-138.
Бетоносмеситель принудительного типа СБ-138 Б предназначен для приготовления бетонных смесей, строительных растворов, а также сухих компонентов в технологических линиях заводов производства сборного железобетона, бетонорастворных заводов, бетонных узлов и бетоносмесительных установок.
Скип - автоматически разгружающийся (через дно или опрокидыванием) ковш, движущийся по наклонным или вертикальным направляющим. С его помощью компоненты смеси попадают в бетоносмеситель.
В качестве вспомогательного оборудования подбирают машину для вскрытия мешков. Состоит из конвейера, пылеотсасывающего устройства. Через конвейер подаются мешки с портландцементом до податчика. Так же подбирают дозировочное устройство, которое является важным бетонным оборудованием. Автоматически выполняет дозировку песка, щебня, воды.