- •Специальные виды бетонов
- •1 Современное состояние отрасли
- •2 Выбор и описание основного технологического оборудования
- •2.2 Выбор способа производства и схема технологического процесса с избранным оборудованием Приготовление, транспортирование бетонной смеси
- •2.2 Характеристика сырьевых материалов и требования к ним
- •Добавки для бетонов
- •2.3 Технологический контроль в цехе
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Подбор состава смеси подбор состава тяжелого бетона, твердеющего в условиях тепловой обработки
- •3.2 Расчет удельных норм компонентов смеси
- •Марка бетона: Соотношение между классом и марками бетона по прочности.
- •Марка цемента:
- •Тип смеси (жёсткая или подвижная):
- •3.3 Материальный баланс цеха
- •3.4 Подбор основного и вспомогательного оборудования
- •4 Охрана труда в строительстве
- •4.1 Правила эксплуатации данного технологического оборудования
- •4.2 Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на здоровье строителей
- •4.3 Мероприятия по охране окружающей среды
3.2 Расчет удельных норм компонентов смеси
Основные правила подбора состава бетонов приведены в ГОСТ 27006-86 . Любой бетон состоит из трех основных компонентов: цемента, наполнителя определенных фракций и воды. Есть два обязательных условия — вода должна быть чистой и пресной, наполнитель (песок, гравий и др.) не должен содержать загрязнений (частицы грязи серьезно влияют на прочностные свойства бетона).
Бетон может иметь разную консистенцию (густоту): жесткий раствор бетона (напоминает влажную землю) потребует уплотнения с усилием; пластичный (достаточно густой и в то же время подвижный) требует меньшего уплотнения; литой — практически не требует уплотнения, подвижен и заполняет форму самотеком. Прежде всего, нужно определиться с соотношением вода/цемент и главным приоритетом в этом вопросе будет требуемая прочность бетона. Воде в создании бетонной смеси предназначены две задачи: она вступает в химическую реакцию с цементом, приводящую к схватыванию и отвердению бетона; играет роль смазки для компонентов бетона (цемента, песка и гравия). Для выполнения первой задачи достаточно добавить на одну часть цемента от 25 до 30% воды, но уложить такую смесь бетона в форму было бы сложно — этот состав будет сухим и не поддающимся трамбовке. По этой причине воды в бетон добавляют больше, чем нужно для его отвердения — приходится понижать прочность будущего бетона для получения раствора большей пластичности. Однако это вызывает другую проблему — большее количество воды после ее испарения оставляет в бетоне воздушные поры, влияя тем самым на прочность бетонной конструкции. Поэтому нужно с наибольшей точностью рассчитывать содержание воды в бетонной смеси, добиваясь ее минимального содержания. На очереди определение соотношения цемент/наполнитель (мелкий и крупный). Но прежде требуется рассчитать соотношение в самом наполнителе — количество его мелких и крупных компонентов — от этого будет зависеть плотность и экономичность бетонной смеси. Расчет производится по соотношению наполнителя к единице веса или объема цемента, к примеру: бетонная смесь, содержащая 20 кг цемента, 60 кг песка и 100 кг щебня, будет иметь такой состав по весу — 1:3:5. Вода, требуемая для составления бетонной смеси, указывается в долях от единицы веса цемента, т.е. если для приведенного примера бетонного состава понадобится 10 л воды, то ее соотношение к цементу будет равно 0,5.
Марка бетона: Соотношение между классом и марками бетона по прочности.
Класс бетона |
Средняя прочность данного класса, кгс/кв.см |
Ближайшая марка бетона |
В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20 В25 В30 В35 В40 В45 В50 В55 В60 |
46 65 98 131 164 196 262 327 393 458 524 589 655 720 786 |
М50 М75 М100 М150 М150 М200 М250 М350 М400 М450 М550 М600 М600 М700 М800 |
Марка цемента:
Для изготовления тяжёлого бетона применяют различные виды цементов. Цемент выбирают на основе всестороннего учёта требований, предъявляемых к бетону (в отношении прочности, морозостойкости, водопроницаемости, стойкости к химической коррозии, тепловыделения, усадки и других специальных свойств). Кроме того, учитывают особенности конструкции и сооружения, а также условия изготовления сборных железобетонных конструкций.
Марку цемента рекомендуется выбирать в зависимости от заданной марки бетона по прочности на сжатие:
Марка бетона |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
Марка цемента |
300 |
300 |
400 |
400-500 |
500 |
400-600 |
600 |
600 |