
- •Специальные виды бетонов
- •1 Современное состояние отрасли
- •2 Выбор и описание основного технологического оборудования
- •2.2 Выбор способа производства и схема технологического процесса с избранным оборудованием Приготовление, транспортирование бетонной смеси
- •2.2 Характеристика сырьевых материалов и требования к ним
- •Добавки для бетонов
- •2.3 Технологический контроль в цехе
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Подбор состава смеси подбор состава тяжелого бетона, твердеющего в условиях тепловой обработки
- •3.2 Расчет удельных норм компонентов смеси
- •Марка бетона: Соотношение между классом и марками бетона по прочности.
- •Марка цемента:
- •Тип смеси (жёсткая или подвижная):
- •3.3 Материальный баланс цеха
- •3.4 Подбор основного и вспомогательного оборудования
- •4 Охрана труда в строительстве
- •4.1 Правила эксплуатации данного технологического оборудования
- •4.2 Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на здоровье строителей
- •4.3 Мероприятия по охране окружающей среды
3.2 Расчет удельных норм компонентов смеси
Основные
правила подбора состава бетонов приведены
в ГОСТ 27006-86 . Любой бетон состоит из трех
основных компонентов: цемента, наполнителя
определенных фракций и воды. Есть два
обязательных условия — вода должна
быть чистой и пресной, наполнитель
(песок, гравий и др.) не должен содержать
загрязнений (частицы грязи серьезно
влияют на прочностные свойства бетона).
Бетон
может иметь разную консистенцию
(густоту): жесткий раствор бетона
(напоминает влажную землю) потребует
уплотнения с усилием; пластичный
(достаточно густой и в то же время
подвижный) требует меньшего уплотнения;
литой — практически не требует уплотнения,
подвижен и заполняет форму самотеком.
Прежде всего, нужно определиться с
соотношением вода/цемент и главным
приоритетом в этом вопросе будет
требуемая прочность бетона. Воде в
создании бетонной смеси предназначены
две задачи: она вступает в химическую
реакцию с цементом, приводящую к
схватыванию и отвердению бетона; играет
роль смазки для компонентов бетона
(цемента, песка и гравия). Для выполнения
первой задачи достаточно добавить на
одну часть цемента от 25 до 30% воды, но
уложить такую смесь бетона в форму было
бы сложно — этот состав будет сухим и
не поддающимся трамбовке. По этой причине
воды в бетон добавляют больше, чем нужно
для его отвердения — приходится понижать
прочность будущего бетона для получения
раствора большей пластичности. Однако
это вызывает другую проблему — большее
количество воды после ее испарения
оставляет в бетоне воздушные поры, влияя
тем самым на прочность бетонной
конструкции. Поэтому нужно с наибольшей
точностью рассчитывать содержание воды
в бетонной смеси, добиваясь ее минимального
содержания. На очереди определение
соотношения цемент/наполнитель (мелкий
и крупный). Но прежде требуется рассчитать
соотношение в самом наполнителе —
количество его мелких и крупных
компонентов — от этого будет зависеть
плотность и экономичность бетонной
смеси. Расчет производится
по соотношению наполнителя к единице
веса или объема цемента, к примеру:
бетонная смесь, содержащая 20 кг цемента,
60 кг песка и 100 кг щебня, будет иметь
такой состав по весу — 1:3:5. Вода, требуемая
для составления бетонной смеси,
указывается в долях от единицы веса
цемента, т.е. если для приведенного
примера бетонного состава понадобится
10 л воды, то ее соотношение к цементу
будет равно 0,5.
Марка бетона: Соотношение между классом и марками бетона по прочности.
Класс бетона |
Средняя прочность данного класса, кгс/кв.см |
Ближайшая марка бетона |
В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20 В25 В30 В35 В40 В45 В50 В55 В60 |
46 65 98 131 164 196 262 327 393 458 524 589 655 720 786 |
М50 М75 М100 М150 М150 М200 М250 М350 М400 М450 М550 М600 М600 М700 М800 |
Марка цемента:
Для
изготовления тяжёлого бетона применяют
различные виды цементов. Цемент выбирают
на основе всестороннего учёта требований,
предъявляемых к бетону (в отношении
прочности, морозостойкости,
водопроницаемости, стойкости к химической
коррозии, тепловыделения, усадки и
других специальных свойств). Кроме того,
учитывают особенности конструкции и
сооружения, а также условия изготовления
сборных железобетонных конструкций.
Марку цемента рекомендуется выбирать в зависимости от заданной марки бетона по прочности на сжатие:
Марка бетона |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
Марка цемента |
300 |
300 |
400 |
400-500 |
500 |
400-600 |
600 |
600 |