- •1. Схема установки для эхо деталей
- •3.1. Обработка чистого металла
- •3.2. Обработка сплава
- •3.3. Замкнутый водооборот
- •4. Продолжительность обработки и сила тока
- •4.1. Расчеты при эхо деталей из чистого металла
- •4.2. Расчеты при эхо деталей из сплава
- •5. Скорость обработки. Механизм формообразования
- •6. Расход электроэнергии
- •7. Расход и скорость потока раствора электролита
- •8. Защита конструкций от коррозии
- •9. Защита окружающей среды. Очистка раствора электролита
- •10. Результаты расчета
- •11. Понятия и законы химии, использованные в
- •12. Упражнения
- •13. Оформление отчета
3.1. Обработка чистого металла
Уравнение (3.1) позволяет вычислить массу воды, гидроксида и водорода по значению массы снимаемого металла (сплава), подвергшегося электрохимическому преобразованию при электрохимической обработке (металл является анодом). Применительно к какому-либо одному металлу формула для расчета массы указанных веществ имеет вид:
Хr = , (3.2)
где Хr – масса реагента (Х1 – воды, Х2 – гидроксида, Х3 – водорода), г;
m – масса снимаемого металла с анод-заготовки, г;
nr – число молей реагента из уравнения (3.1) (n1 – воды, n2 – гидроксида, n3 –
водорода);
Мr – молярная масса реагента, г/моль.
М – молярная масса металла, г/моль.
Объем водорода при нормальных условиях, л: V = (X3/2) · 22.4.
Масса снимаемого металла (сплава) вычисляется на основе размеров детали (анод-заготовки), величины припуска, подлежащего удалению, и плотности металла.
Применительно к турбинной лопатке
, (3.3)
где l – длина лопатки, см;
h – ширина лопатки, см;
kс – число одновременно обрабатываемых сторон (одна или две; число
катод-инструментов);
z – величина припуска на анод-заготовке, см;
ρ – плотность металла, г/см3.
3.2. Обработка сплава
Знание процентного состава сплава, формул гидроксидов и уравнений реакций позволяет вычислить общую массу любого реагента (воды, гидроксида, водорода).
Общая масса воды, которая требуется для реакции (3.1) со сплавом массы m, содержащим ингредиенты с долей каждого δi
. (3.4)
Общая масса гидроксидов, образующихся при реакции (3.1) со сплавом массы m
. (3.5)
Общая масса водорода, образующегося в результате реакции со сплавом массы m
. (3.6)
В процессе ЭХО вода теряется не только при реакции (3.1), но и со шламом. Со шламом теряется также электролит. Эти потери необходимо компенсировать, что достигается добавлением раствора электролита в гидравлическую систему (в рабочий бак). Потери раствора в расчете на одну лопатку составляют
Mp = X01 + Kp ∙ Хш , (3.7)
где Кр – коэффициент, учитывающий содержание раствора в шламе, после его отделения; показывает, во сколько раз масса раствора, содержащегося в шламе, больше массы шлама.
Хш – масса шлама, образующегося при ЭХО одной лопатки. Значение Хш меньше общей массы гидроксидов Х02, так как наряду с Cr(OH)3 образуется растворимая хромовая кислота; при вычислении Хш следует учесть лишь ту долю хрома, которая переходит в Cr(OH)3. В остальном расчет Хш выполняется так же, как и Х02
Хш = Х02 – Хр , (3.8)
где Хр – масса растворимой хромовой кислоты.
. (3.9)
где δХ – доля хрома в сплаве, δР – доля хрома, который дает растворимую кислоту Н2CrО4, 2,27 – отношение молярных масс хромовой кислоты (118) и хрома (52).
Наименьшее содержание раствора в шламе достигается при использовании фильтр-прессов. В этом случае Кр ≈ 1, т.е. масса раствора примерно равняется массе шлама. Значительно хуже отделяется раствор в центрифугах, используемых в настоящее время в системах ЭХО на ряде машиностроительных заводов, а также в отстойниках.
При ЭХО хромоникелевых сплавов образуются гидроксиды, среди которых лишь хромовая кислота хорошо растворяется в воде. В небольшой степени растворяется также молибденовая кислота Н2МоО4 (при 25оС – около 3 г на литр воды). Данные по растворимости в растворах NaCl и NaNO3 отсутствуют. Возможно, часть молибдена попадает в шлам в составе молибдатов никеля и других металлов.
Масса электролита (например, NaCl или NaNO3), которая расходуется при обработке 1 лопатки
mэ = b ∙ Кр ∙ Хш , (3.10)
где b – массовая доля электролита в растворе.
Концентрация раствора (массовый процент), добавляемого в систему для компенсации потерь рабочего раствора при ЭХО одной лопатки
. (3.11)
Из уравнения (3.11) видно, что для компенсации потерь рабочего раствора следует добавлять раствор меньшей концентрации.
Для компенсации потерь воды следует добавить в рабочий бак массу воды mк (в составе раствора или отдельно от электролита с массой mэ)
. (3.12)
Уравнения (3.1, 3.2, 3.5, 3.8) дают возможность на основе данных по массе образующегося шлама определить производительность системы очистки от шлама и выбрать фильтры.
Уравнения (3.1, 3.2, 3.6) позволяют проектировать систему вентиляции, предупреждающую образование взрывоопасных концентраций водорода.