Розрахункова частина

За результатами проведеного експерименту, визначити основні параметри, що характеризують роботу картоплеочисної машини.

Продуктивність картоплеочисної машини періодичної дії визна­чається з виразу:

, кг./год;

де: m— маса одночасно завантаженого продукту, кг;

t_з - час завантаження продукту в робочу камеру, с;

t₀ - час обробки, с;

t_p - час розвантаження з робочої камери, с.

Теоретичну продуктивність картоплеочисних машин періодичної дії можна розрахувати за формулою:

де: V- об'єм робочої камери, м³;

ρ - насипна маса продукту, що обробляється (для картоплі ρ - 700 кг/м³;

для буряків ρ - 750 кг/м³; для моркви р - 780 кг/м³ );

φ - коефіцієнт заповнення камери продуктом, φ= 0,65-0,7.

Для конусних картоплечисток:

де: D- внутрішній діаметр робочої камери, м;

d- діаметр дна конусної чаші, м;

h- висота конусної чаші робочого органа, м;

H- висота циліндричної частини робочої камери, м.

Відсоток відходів продукту визначають через його масу до і після очищення:

де: m₁ - маса порції продукту після очищення, кг.

Питомі витрати води визначають:

де: m₂- маса води і відходів, кг.

Відсоток відходів при доочищенні вручну визначають з виразу:

де: m_з- маса порції продукту після доочищення вручну, кг.

Корисна потужність машини визначається за формулою:

де: N_заг- потужність електродвигуна при роботі машини при наванта­женні, Вт;

N_хх - потужність електродвигуна при роботі на холостому ходу, Вт.

Теоретичну потужність N_T, яку необхідно передати від електро­двигуна приводному валу для здійснення технологічного процесу в картоплечистці можна визначити із виразу для конусних картопле­чисток:

де: М_тр - момент тертя прикладений до очисного диску, Н·м;

M_rp = mgfr_Tp φ,

де: g— прискорення вільного падіння, (g = 9,8 м/с²);

f- коефіцієнт тертя картоплі по абразивній поверхні очисного диску і стінці

камери (f= 0,8-1,3);

r_тр - радіус прикладання сумарної сили тертя, r_тр =0,33-0,4 D

(D - внутрішній діаметр робочої камери машини);

φ - кутова швидкість конусної чаші, рад/с;

де: п - частота обертання робочого органу, с^-1.

Для конусних картоплечисток МОК-125, МОК-250 і МОК-400 л = 6 ^с-1.

Потужність, що затрачується на підняття бульб, у конусних картоплеочисних машинах визначається:

N_n =mgH (n|60) k,

де: Н - висота стінки робочої камери машини, що покрита абразивним

матеріалом, м;

к- коефіцієнт підняття картоплин. Враховуючи, що при кожному оберті не

всі картоплини будуть підкинуті, к приймають 0,5-0,7.

Питомі витрати енергії Р визначаються за формулою:

Питома металоємкість визначається:

де: m_м - маса машини, кг.

Коефіцієнт корисної дії картоплеочисних машин визначається за формулою:

Результати дослідних даних і розрахунків заносять до журналу результатів дослідження.

Оформлення звіту про проведену роботу

Звіт повинен відображати назву роботи, ціль, коротку характеристику ходу роботи; технічні характеристики існуючих картоплеочищувальних машин (оформлені у вигляді таблиці), розрахунок питомих показників окремих видів машин; заповнений журнал результатів дослідження; кінематичні схеми та ескізи окремих вузлів та деталей; схема прив'язки машини; висновки за результатами роботи.