
- •Модуль 1. Розділ “Механічне обладнання” лабораторна робота № 1
- •Контрольні питання на допуск до лабораторної роботи
- •Порядок виконання роботи
- •Хід і методика виконання експерименту
- •Розрахункова частина
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота №2
- •Контрольні питання на допуск до лабораторної роботи
- •Порядок виконання роботи
- •Хід і методика виконання експерименту
- •Розрахункова частина
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання
- •Журнал результатів дослідження до роботи № 2
- •Лабораторна робота № з
- •Контрольні питання на допуск до лабораторної роботи
- •Порядок виконання роботи
- •Хід і методика виконання експерименту
- •Розрахункова частина
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання
- •Журнал результатів дослідження до роботи № з
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання
- •Журнал результатів досліджень до роботи №4
- •Лабораторна робота №5 Тема: Машини для подрібнення м’яса.
- •Розрахункова частина
- •Журнал результатів дослідження до роботи №6
- •Журнал результатів дослідження до роботи №7
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання:
- •Оформлення звіту про проведену роботу.
- •Контрольні питання:
- •Журнал результатів досліджень до роботи №9
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання:
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання:
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання:
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання:
- •Оформлення звіту про проведену роботу
- •Контрольні питання:
Журнал результатів дослідження до роботи №6
Тип машини _______________________________________________
Продукт __________________________________________________
Дата досліджень “__”_______________ 20_ _ р.
№ п/п |
Показники |
Умовні позначення |
Одини-ці виміру |
До-слідні дані |
Розрахункові дані |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Діаметр ножів |
Д |
м |
|
|
|
Довжина ріжучої кромки одного зубця |
в |
м |
|
|
|
Відстань між зубцями |
δ |
м |
|
|
|
Кількість дисків на одному валі на другому валі |
z1 z2 |
шт шт |
|
|
|
Відстань між ножами |
H |
м |
|
|
|
Міжцентрова відстань робочих валів |
S |
м |
|
|
|
Розміри порційного куска м’яса (середні): ширина довжина |
a l |
м м |
|
|
|
Число зубців ножів на одному валі, що надрізають м’ясо |
z |
шт |
|
|
|
Частота обертання вала електродвигуна |
nq |
об/хв |
|
|
|
Частота обертання ножів |
n |
об/хв |
|
|
|
Кутова швидкість ножа |
υ |
м/с |
|
|
|
Потужність холостого ходу |
Nxx |
кВт |
|
|
|
Загальна потужність |
Nзаг |
кВт |
|
|
|
Корисна потужність |
Nкор |
кВт |
|
|
|
Продуктивність |
Q |
шт/год |
|
|
|
Час обробітку всіх порцій м’яса |
τ |
с |
|
|
|
Коефіцієнт корисної дії машини |
η |
|
|
|
|
Передаточне відношення привода |
і |
|
|
|
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №7
Тема: Дозувально-формувальне обладнання
Мета роботи:
- вивчити будову і принцип роботи дозувально-формувального обладнання;
- придбати навики його експлуатації;
- визначити конструктивні та експлуатаційні параметри котлетоформувальної машини;
- виконати розрахунки основних параметрів, що характеризують роботу машин;
- провести порівняльний аналіз отриманих результатів.
Матеріальне забезпечення: машина для формовки котлет МФК-2240, ручний дозатор масла РДМ-5. Лабораторний стіл з контрольно-вимірювальними приладами (амперметр, вольтметр, ватметр), секундомір, штангенциркуль (вимірювальна лінійка), циферблатні ваги, інструкції і паспорти до обладнання, каталоги і плакати існуючих машин.
Продукти: м'ясо
Література:
Л1 - с.408-437.
Паспорта на існуючі види машин.
Контрольні питання на допуск до лабораторної роботи:
1. Призначення дозувально-формувального обладнання.
2. Основні вимоги до обладнання, що виконує фасувально-формувальний процес.
3. Суть процесу дозування і формування продуктів, що виконується за допомогою обладнання.
4. Типи машин і змінних механізмів, що використовуються для дозування і формування продуктів.
5. Порядок проведення експериментальної частини.
Порядок виконання роботи:
Ознайомитися з конструкцією котлетоформувальної машини МФК-2240 і ручного дозатора масла РДМ-5. Вивчити будову машин шляхом безпосереднього їх огляду, знайомства з наявними в лабораторії окремими елементами і вузлами, а також за допомогою інструкцій, паспортів і плакатів.
1. Вивчити будову і принцип роботи котлетоформувальної машини.
2. Частково розібрати котлетоформувальну машину і вивчити конструкцію та призначення окремих вузлів і деталей. Вивчити будову робочих інструментів:
- зняти лопасті, що знаходять в бункері для нагнітання котлетної маси, звернути при цьому увагу на їх будову та як вони закріплюються;
- зняти зкидач котлет і бункер для паніровочних сухарів;
- зняти кришку стола і бункер для фаршу і вивчити її конструкцію;
- зняти формуючий стіл, звернути увагу на кріплення стола на приводному валі;
- вивчити конструкцію формуючого столу, поршнів;
- вивчити конструкцію механізму регулювання товщини напівфабрикату (ходу поршня);
- вивчити конструкцію привідного валу і кулачка-копіру;
- ознайомитися з приводом машини;
3. Зібрати котлетоформувальну машину.
4. Визначити діаметр поршнів і їх максимальну та мінімальну глибину опускання, максимальну та мінімальну товщину котлет.
5. Визначити діаметр, висоту і об’єм бункеру для фаршу.
6. Вивчити правила експлуатації і технічного обслуговування машин.
7. Вивчити кінематичну схему машини.
Хід і методика виконання експерименту:
Ознайомитися зі схемою стенду і призначенням контрольно-вимірювальних приладів;
Провести дослідження роботи котлетоформувальної машини на холостому ході.
включити машину і визначити частоту обертання приводного валу стола;
заміряти споживану потужність електродвигуном.
Виконати технологічний процес формування котлет:
підготувати і завантажити в бункер котлетну масу;
засипати в відповідний бункер паніровочні сухарі;
підготувати листи для вкладання котлет, посипавши їх паніровочними сухарями;
відрегулювати за вказівкою викладача необхідну масу котлет. За допомогою регулювального гвинта встановити необхідну глибину опускання поршня;
виконати формування котлет заданих мас, зважуючи при цьому котлети після кожної зміни положення регулювального гвинта. Виготовлені машиною котлети знімаються за допомогою лопатки і складаються не панірованою стороною на підготовлений лист;
визначити за допомогою секундоміра час виготовлення котлет заданої маси;
заміряти споживану потужність електродвигуном при виготовленні котлет.
Після завершення дослідження виконати санітарну обробку машини: робочі інструменти почистити від залишків продукту, промити їх водою, протерти і зібрати машину.
РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
За результатами проведеного експерименту визначити основні параметри, що характеризують роботу котлетоформувальної машини.
Теоретична продуктивність котлетоформувальних машин визначається за формулою:
QT = 60 ·n·z , кг/год
де n – частота обертання робочого столу, об/хв;
z – кількість котлетоформуючих ячейок в столі, шт.
Продуктивність котлетоформувальної машини може бути визначена з виразу:
Q=3600
, (шт/год)
де Z – кількість котлет, виготовлених машиною, шт;
τ- час виготовлення котлет, с
Корисна потужність машини визначається за формулою:
Nкор.=Nзаг.-Nх.х., кВт
де Nзаг – потужність електродвигуна при роботі машини при навантаженні, Вт;
Nх.х - потужність електродвигуна при роботі на холостому ходу, Вт
Питомі затрати енергії на процес виготовлення одної котлети:
Р
=
,
кВт · год/шт
Коефіцієнт корисної дії котлетоформувальної машини визначається за формулою:
η
=
Результати дослідних даних і розрахунків заносять до журналу результатів дослідження.
Оформлення звіту про проведену роботу
Звіт повинен відображати назву роботи, ціль, коротку характеристику ходу роботи, технічні характеристики існуючих машин (оформлені у вигляді таблиці); заповнений журнал результатів дослідження; кінематичні схеми та ескізи окремих вузлів та деталей; висновки за результатами роботи.
Контрольні питання:
1.Будова і принцип роботи котлетоформувальної машини МФК-2240.
2. Робочі органи котлетоформувальної машини, їх будова і призначення.
3. Як визначаються основні параметри, що характеризують роботу котлетоформувальної машини.
4. Ручний дозатор масла, будова і принцип роботи.
5. Як відбувається регулювання порції масла, що видавлюється?
6. Правила безпечної експлуатації машин.