6. Металлургический комплекс

Развитие и размещение черной металлургии. Значение отрасли. Особенности и факторы размещения различных предприятий черной металлургии. Характеристика основных металлургических районов и баз по, обеспеченности сырьем, технологическим топливом и водой. Развитие и размещение цветной металлургии. Характер сырьевой базы. Особенности и факторы размещения различных отраслей и производства цветной металлургии. Экономический эффект комбинированного, комплексного использования сырья. Основные районы выплавки цветных металлов.

Экологические проблемы металлургического комплекса.

Металлургия  отрасль тяжелой промышленности, произ­водящая разнообразные металлы. Металлургия включает до­бычу и подготовку руд, топлива, выпуск металла, производство вспомогательных материалов (огнеупоров, кислорода и другие). Металлургический комплекс включает две отрасли: черную и цветную металлургию. Металлургический комплекс играет большую роль в хозяйственном комплексе, особенно  в про­мышленности. Металлургический комплекс сосредоточивает около 12% промышленно-производственных фондов, в нем ра­ботает около 6% занятых в промышленности. Комплекс играет значимую роль во внешней торговле России.

Металлургия включает ряд технологических процессов, среди них: 1) добыча руд металлов; 2) обогащение руд металлов; 3) извлечение и рафинирование металлов; 4) получение изделий из металлических порошков; 5) кристаллофизические методы рафинирования металлов; 6) разливка металлов и сплавов и получение слитков; 7) обработка металлов давлением; 8) терми­ческая, термомеханическая и химико-термическая обработка металлов для получения заданных свойств.

На территориальную организацию металлургии существен­ное влияние оказывает ряд факторов:

1) материалоемкость производства. Для металлургии в целом характерна относительно большая материалоемкость. Для из­готовления 1 т стали, расходуется до 7 т сырья и топлива. Еще больше расход сырья и топлива в цветной металлургии. Для производства 1 т свинца или цинка нужно 16 т руды и 23 т топ­лива; для производства 1 т олова требуется более 300 т руды и 1 т топлива; на производство 1 т титана или магния расходуется до 1516 т руды и 3060 тыс. кВт • ч электроэнергии и т.д. Во всех затратах на выплавку чугуна 8590% приходится на сырье и топливо;

2) трудоемкость производства. Создавать и поддерживать функционирование металлургических предприятий можно только в достаточно больших городах. В среднем на каждом металлур­гическом заводе работают 2040 тыс. человек, что при среднем коэффициенте семейности означает определенную зависимость от данного завода не менее 90 тыс. человек. Черная металлур­гия  более трудоемкая отрасль, чем цветная металлургия;

3) энергоемкость производства. Доля полных энергозатрат в себестоимости отечественного проката составляет 30 – 40% (этот показатель в черной металлургии ФРГ – 22%, что свидетельствует о чрезмерной энергоемкости металлургии в России). Большинство производств в цветной металлургии являются более энергоемкими, чем в черной металлургии (исключение составляет электрометаллургический способ выплавки стали, также требующий значительных энергозатрат);

4) большая фондоемкость. Необходимы значительные материальные затраты на строительство и поддержание в рабочем состоянии металлургических предприятий;

5) негативное влияние на окружающую среду. Металлургия – один из самых главных загрязнителей окружающей среды. Практически все города – центры металлургии имеют существенные негативные изменения в их природной среде;

6) концентрация производства. Для металлургии характерен высокий уровень концентрации производства. В черной металлургии на долю восьми наиболее крупных предприятий приходится почти 3/5 всего объема выпускаемой продукции, а в цветной металлургии – около половины;

7) производственное комбинирование. Для металлургии характерно широкое развитие комбинирования. Например, в черной металлургии выделяющийся в процессе коксования угля коксовый газ используется в качестве сырья для химической промышленности (производство азотных удобрений). В цветной металлургии, получаемый в ряде технологических цепочек сернистый газ также служит сырьем для химической промышленности;

8) необходимость применения технологических новаций. Многие развитые страны уже давно отказались от устаревшего мартеновского способа выплавки стали из-за больших потерь при доменном производстве и низкого качества получаемой продукции (в России на него приходится ещё около 30% производства); расширяется производство конвертерной стали и электростали. Положительно оценивается непрерывный способ разливки стали, что позволяет сократить энергозатраты на производство 1 т стали на 45 – 50% (в общей выплавке стали на ее получение методом непрерывной разливки приходится: в России – 25%, Японии – более 94%, США – свыше 75%).