АПП курсовик / 5551 АПП / Курсовой проект / Обработка на станках с ЧПУ / Токарные станки / Обработка заготовок на токарном станке

ние (в данном случае - 2 мм). С учетом этих факторов и координаты ИТ точки

ZИТ=5 мм величина параметра W принята равной W=-(24+5+10,5+2)=-41,5 мм.

Рис. 3.8. Эскиз заготовки

3.6. Программирование цикла L08 черновой обработки цилиндрической заготовки

Цикл L08 предназначен для черновой обработки заготовок цилиндрической формы (прокат) с автоматическим разделением на переходы. Этот цикл применяется для деталей с контуром, координаты которого по оси X изменяются только в одну сторону по мере обработки:

с увеличивающимся диаметром для наружной обработки;

с уменьшающимся диаметром для внутренней обработки.

Перед программированием цикла L08 задается кадр с технологической информацией: номером инструмента (по адресу Т), частотой вращения шпинделя (по адресу S) и величиной рабочей подачи (по адресу F). Частоту вращения

31

шпинделя выбирают таким образом, чтобы при обработке контура детали скорость резания находилась в рекомендуемых пределах. Если это невозможно из-за большого перепада диаметров обрабатываемого контура, то непосредственно перед кадром с циклом L08 задают кадр с подготовительной функцией G10, обеспечивающей постоянство скорости резания. В таком случае при изменении диаметра обработки будет происходить автоматическое переключение частоты вращения шпинделя.

Далее программируют выход инструмента в ИТ цикла на ускоренном ходу (с помощью функции Е). Координата ИТ по оси X выбирается таким образом, чтобы она отстояла от поверхности заготовки на 0,5-1 мм. Это необходимо, чтобы избежать удара инструмента о край заготовки из-за неточности ее установки и погрешностей проката (кривизна, большой допуск на диаметр и т.д.). Например, координата ИТ по оси X для наружного контура принимается равной

XИТ=dЗ+(1…2) мм, где dЗ - диаметр заготовки, мм (рис.3.9). Координата ИТ по оси Z

принимается равной ZИТ=ZНК, где ZНК - координата начала конечного контура детали, мм. В большинстве случаев начало конечного контура располагается на торце заготовки, т.е. ZИТ=ZНК=0. Однако в связи с ограничением на число кадров для описания контура обработку сложных деталей приходится выполнять за несколько циклов. Поэтому для второго и последующих циклов ZИТ=ZНК¹0.

После вывода инструмента в ИТ программируют кадр с параметрами цикла. Для этого по адресу L записывают номер цикла (L08), а затем указывают значения параметров цикла: по адресу A - значение припуска под чистовую обработку на диаметр, мм (если чистовая обработка не предусмотрена, А=0); по адресу Р - максимальную глубину резания за один переход, мм. Припуск на чистовую обработку цилиндрических поверхностей рекомендуется принимать равным A=(1,0...1,6) мм. При отработке цикла припуск по оси Z назначается автоматически путем деления величины А на четыре.

32

отработки. В качестве примера приведем текст программы с использованием цикла

N011 X100 W-26 R-50 M17

N012 M02

В данном случае описание конечного контура содержит семь кадров. С учетом того, что кадр с фаской или галтелью считается за два кадра, объем описания составляет 10 кадров и не превышает максимально допустимого количества (15 кадров). В кадре N011 запрограммирована вспомогательная функция M17, которая служит признаком окончания описания контура.

Рис. 3.10. Эскиз заготовки

34

Координаты ИТ цикла приняты равными XИТ=100+2=102 мм и ZИТ=0. В кадре N005 непосредственно перед циклом задана подготовительная функция G10, обеспечивающая постоянство скорости резания (около 80 м/мин). Параметры цикла:

припуск на чистовую обработку (на диаметр) A=1 мм; максимальная глубина реза-

ния за один переход Р= 3 мм.

Составленная программа не предусматривает обработки правого торца, т.е. предполагается, что заготовка поступает на станок с предварительно обработанным торцом в размер 150 мм от технологической базы. Если по условиям производства необходимо осуществить этот переход на станке с ЧПУ, то перед выполнением цикла черновой обработки необходимо запрограммировать отдельный фрагмент с соответствующими командами. Подрезку торца рекомендуется производить по направлению к центру заготовки, что обеспечивает удовлетворительное значение главного угла в плане ϕ=90...122° ( в зависимости от типа резца). Программировать подрезку правого торца в самом цикле черновой обработки не рекомендуется, поскольку в этом случае припуск будет удаляться продольными ходами.

3.7. Программирование цикла L09 черновой обработки поковок

Цикл L09 используется для черновой обработки заготовок с формой, приближенной к форме детали (литье, поковка и т.д.). Его программирование принципиально не отличается от программирования цикла L08. Основное различие заключается в задании координат ИТ цикла.

Для программирования ИТ необходимо знать максимальные значения припус-

ков на диаметр обработки δX (по оси Х) и по длине δZ (по оси Z). При этом припуск

δX определяется в диаметральном выражении, т.е. как разность между диаметрами заготовки и детали.

35

Если учетверенный припуск по длине больше припуска на диаметр 4dZ>dX, то для расчета координат ИТ используется припуск по длине (рис.3.11,а):

XИТ=XНК+4dZ;

ZИТ=ZНК+dZ,

где ХНК и ZНК - координаты начала контура детали по осям X и Z соответственно.

Если же учетверенный припуск по длине меньше припуска на диаметр 4dZ<dX, то расчет координат ИТ выполняется через припуск на диаметр (рис.3.11,б):

XИТ=XНК+dX;

dX=170-140=30 мм, а припуск по длине dZ=50-40=10 мм. Поскольку выполняется условие 4dZ>dX, то координаты ИТ равны XИТ=XНК+4dZ=60+4×10=100 мм и ZИТ=ZНК+d=0+10=10 мм. Припуск под чистовую обработку принимают A=1 мм;

максимальную глубину резания за один переход - P=3 мм.

Если конечный контур детали для цикла L09 начинается с фаски, галтели или конуса, то вначале контура необходимо запрограммировать условную цилиндрическую ступень длиной, равной ZИТ. Например, если та же деталь имеет в начале контура фаску 10х45° ( рис.3.12,б), текст программы будет выглядеть следующим образом:

36

а

б

Рис. 3.11. Схема определения координат ИТ цикла L09 черновой обработки поковок: а – по припуску на длину δZ; б – по припуску на диаметр δX

37