АПП курсовик / 5551 АПП / Курсовой проект / Обработка на станках с ЧПУ / Токарные станки / Обработка заготовок на токарном станке
.pdf
бы (рис.3.1) и внутреннему диаметру резьбы XИТ=DВ для внутренней резьбы. При этом наружный и внутренний диаметры метрической резьбы связаны соотношениями:
dВ=dН-1,08p – для наружных резьб; DВ=DН-1,08p – для внутренних резьб.
а
б
Рис. 3.1. Схема программирования ИТ цикла L01 нарезания резьбы: а – наружной; б – внутренней.
21
Далее программируют сам цикл нарезания резьбы, где в начале кадра записывают номер цикла L01, а затем указывают значения параметров цикла по следующим адресам:
F – шаг резьбы, мм;
W – длина резьбы от исходной точки, мм;
X – внутренний (для наружной резьбы) или наружный (для внутренней резьбы) диаметр, мм;
A – наклон резьбы, мм (для цилиндрических резьб равен нулю, для конических резьб равен приращению диаметров);
P – максимальная глубина резания за один ход, мм;
C – сбег резьбы (C=1 – сбег равен шагу резьбы; C=0 – сбег отсутствует).
При этом параметр W программируется со знаком "-", а параметр A - без знака. Для обработки резьбы за один ход параметр Р принимается равным глубине резьбы t=0,54р. Нарезание резьбы за несколько ходов выполняется по генераторной схеме, причем резание происходит только одной кромкой резца (при этом режущие кромки чередуются). Последний (чистовой) ход режется двумя кромками. В этом случае максимальная глубина резания может быть приближенно принята Р≈0,5р/i, где i - рекомендуемое число черновых ходов.
В качестве примера приведем текст программ для обработки заготовок, изображенных на рис.3.2.
Для наружной резьбы (рис.3.2,а):
N001 T4 S3 530
N002 X36 Z-12 E
N003 L01 F4 W-48 X31,68 A0 P0,33 C0
N004 M02
22
Для внутренней резьбы (рис.3.2,б):
N001 T3 S3 630
N002 X27,84 E
N003 Z-11 E
N004 L01 F2 W-39 X30,48 A0 P0,3 C1
N005 Z5 E
N006 M02
а
б
Рис. 3.2. Эскизы заготовок: а – с наружной резьбой; б – с внутренней резьбой
23
Для внутренней резьбы подвод и отвод резца осуществляется отдельно по каждой координате, чтобы исключить задевание резцом заготовки. Кроме того, параметр Х в цикле L01 для внутренней резьбы принимается равным среднему значению DН, который для 7-й степени точности и отклонения H равен 30,482 мм.
3.2. Программирование цикла L02 точения канавок
Для программирования цикла L02 "Канавка" сначала задается кадр с технологической информацией: номером канавочного резца (по адресу Т), частотой вращения шпинделя (по адресу S) и величиной рабочей подачи (по адресу F). Далее программируется выход резца в ИТ цикла (рис.3.3), координата которой по оси Z должна совпадать с координатой левой кромки канавки. Положение резца по оси X выбирается таким образом, чтобы в ИТ режущая кромка отстояла от цилиндриче-
ской поверхности на 0,5-1 мм, т.е. XИТ=dЗ+(1…2) мм, где dЗ - диаметр заготовки. Перемещение в ИТ выполняется на ускоренном ходу с помощью функции E.
Рис. 3.3. Схема программирования ИТ цикла L02 точения канавок
24
Для программирования самого цикла задают его номер L02, а затем указывают значения параметров цикла по следующим адресам:
D – выдержка времени, с;
X – внутренний диаметр канавки, мм; A – ширина канавки, мм;
P – ширина резца, мм.
При отработке цикла происходит перемещение резца на рабочей подаче из ИТ до координаты X, равной внутреннему диаметру канавки dВ. Далее следует выдержка времени (если параметр цикла D не равен нулю) и возврат в ИТ на быстром ходу. После этого резец смещается по координате в положительную сторону (вправо) на величину Р и обработка повторяется до достижения канавкой ширины, равной А.
Для обработки канавки с перекрытием lП параметры цикла А и Р уменьшают на величину перекрытия. При обработке канавки за один ход параметры А и Р задают одинаковыми. Во всех случаях цикл L02 заканчивается в точке с координатой по оси X, равной ХИТ, а по оси Z инструмент остается в точке последнего хода.
Рис. 3.4. Эскиз заготовки
25
В качестве примера приведем программу обработки канавки для заготовки, изображенной на рис.3.4 (ширина канавочного резца равна 4 мм, а выдержка време-
ни - 2с):
N001 T5 S3 800 F0,03
N002 X33 Z-44 E
N003 L02 D2 X28 A12 P4
N004 M02
Если ту же канавку необходимо проточить с перекрытием 2 мм, параметры А и Р следует уменьшить на эту величину, т.е.
N003 L02 D2 X28 A10 P2
3.3. Программирование циклов L03, L04 и L05 петлеобразной обработки
Цикл L03 "Наружная петля" содержит перемещение из ИТ по оси Z, на рабочей подаче величина перемещения определяется значением параметра цикла W (длина петли), а направление перемещения знаком параметра. Далее следует отскок на 1 мм по оси Х в положительную сторону и возврат на быстром ходу в ИТ.
Цикл L04 "Внутренняя петля" по своему содержанию аналогичен циклу L03 и отличается от него только направлением отскока.
Цикл L05 "Торцовая петля" содержит перемещение из ИТ на рабочей подаче по оси X. Величина перемещения определяется значением параметра цикла X (конечный диаметр подрезаемого торца). Далее следует отскок на 1 мм по координате Z в положительную сторону и возврат на быстром ходу в ИТ.
В качестве примера приведем тексты программ с использованием циклов L03. L04, L05 для обработки заготовок, изображенных на рис.3.5.
26
Для наружной и торцовой обработки (рис.3.5,а):
N001 T1 S3 700 F0,2
N002 X33 Z0 E – перемещение в ИТ цикла L05;
N003 L05 X0 – подрезание торца;
N004 X28 E – перемещение в ИТ цикла L03;
N005 L03 W-20 – точение 28;
N006 M02
а
б
Рис. 3.5. Эскизы заготовок: а – для торцовой и наружной обработки; б – для внутренней обработки
27
Для внутренней обработки (рис.3.5,б):
N001 T1 S3 700 F0,15
N002 X24 Z2 E – перемещение в ИТ 1-го цикла;
N003 L04 W-18 – растачивание 24;
N004 X28 E |
– перемещение в ИТ 2-го цикла; |
N005 L04 W-18 |
– растачивание 28; |
N006 M02 |
|
Во второй программе цикл L04 |
"Внутренняя петля" применен дважды, что |
обусловлено большим припуском на обработку 28 заготовки (t=4 мм), который целесообразно удалять за два рабочих хода.
Чаще всего циклы L03, L04 и L05 используются в сочетании с циклом L11 "Повторение участка программы" для снятия большого припуска за несколько рабочих ходов. При этом в цикле L05 "Торцовая петля" можно поддерживать постоянство скорости резания, если перед циклом L05 задать кадр с подготовительной функцией G10 .
3.4. Программирование цикла L06 глубокого сверления
Цикл глубокого сверления L06 содержит перемещение из ИТ цикла на рабочей подаче по оси Z в отрицательную сторону. Величина перемещения равна значению параметра цикла Р (максимальная глубина сверления за один ход, мм). Далее следует возврат в ИТ на быстром ходу. После этого сверло перемещается на быстром ходу в точку, отстоящую от конца предыдущего сверления на 3 мм, и выполняется перемещение на рабочей подаче на величину Р+3 мм. Затем процесс повторяется до достижения заданной глубины сверления, значение которой записывается по адресу W. Параметр W программируется со знаком "-". Цикл завершается перемещением на быстром ходу в ИТ. Максимальную глубину сверления принимают рав-
ной P=(1,5…2,0)d, где d – диаметр сверла, мм.
28
В качестве примера приведем программу обработки отверстия d=10 мм на глубину 70 мм от торца заготовки (рис.3.6.):
N001 T3 S3 1000 F0,15
N002 X0 Z5 E
N003 L06 P15 W-75
N004 M02
В соответствии с этой программой обработка отверстия будет выполнена за 5 рабочих ходов.
Рис. 3.6. Эскиз заготовки
3.5. Программирование цикла L07 нарезания резьбы метчиком или плашкой
Цикл L07 нарезания резьбы метчиком или плашкой содержит перемещение из исходной точки по оси Z в отрицательную сторону на подаче, равной шагу резьбы.
29
Шаг резьбы задается параметром цикла F, а величина перемещения - параметром W (со знаком "-"). Далее следует реверс шпинделя и возврат в ИТ на той же пода-
че (рис.3.7).
Рис. 3.7. Схема движения инструмента в цикле L07 нарезания резьбы метчиком или плашкой
В качестве примера приведем текст программы нарезания резьбы метчиком для заготовки, изображенной на рис. 3.8:
N001 T5 S3 250
N002 X0 Z5 E
N003 L07 F1 W-41,5
N004 M02
При расчете параметра цикла W необходимо учитывать длину заборной части метчика lЗ (в данной случае lЗ=10,5 мм). Кроме того, для сквозных отверстий рабочая часть метчика в конечной точке должна отстоять от торца на некоторое расстоя-
30