- •2 Розрахунково-організаційна частина
- •2.1 Розрахунок виробничої програми то і ремонту дтз
- •2.1.1 Вибір і коригування нормативів то і ремонту дтз
- •2.1.1.1 Вибір нормативів
- •2.1.1.2 Коригування нормативів
- •2.1.2 Визначення річного пробігу автомобілів
- •2.1.3 Розрахунок виробничої програми в кількісних показниках
- •2.1.4 Розрахунок виробничої програми в трудових показниках
- •2.1.4.1 Трудомісткість що.
- •2.1.4.2 Трудомісткість то-1, то-2 і со.
- •2.1.4.3 Трудомісткість пр.
- •2.1.4.4 Трудомісткість д-1 і д-2.
- •2.1.4.5 Трудомісткість робіт агрегатної дільниці.
- •2.2 Розрахунок чисельності робітників
- •2.2.1 Розрахунок фонду часу робочого місця та ефективного фонду часу робітника.
- •2.2.2 Розрахунок чисельності виробничих робітників.
- •2.2.3 Розрахунок чисельності допоміжних робітників.
- •2.3 Розрахунок кількості постів агрегатної дільниці
- •2.4 Розрахункові показники робіт агрегатної дільниці
- •2.5 Організація виробничих підрозділів то і пр дтз та загальна організація виробничого процесу
- •2.6 Організація робочих місць у виробничих підрозділах то і пр дтз
- •2.7 Підбір технологічного обладнання
- •2.8 Розрахунок рівня механізації у виробничому підрозділі
- •2.9 Технологічне планування об’єкта проектування
- •2.9.1 Розрахунок площ приміщень
- •2.9.2 Описання планувальних рішень
2.8 Розрахунок рівня механізації у виробничому підрозділі
Під механізацією розуміють часткову або повну зміну мускульної праці людини машинною, а також заміну менш досконалих машин і механізмів більш досконалими. При цьому людина бере участь в управлінні процесом і контролює хід його виконанням.
Таблиця 2.12 – Показники визначення рівня механізації у виробничому підрозділі
Номер робочого місця |
Обладнання на робочому місці |
Номер на плані |
Час роботи за зміну |
Річна трудомісткість, люд.-год. | |||||||||
Cоб, % |
, год |
Механізо-ваних |
Механізо-вано-ручних |
ручних | |||||||||
1 |
Верстат точильно-шліфувальний |
3 |
12 |
8,79 |
2664,3432 |
|
| ||||||
2 |
Прес монтажно-запресовочний |
4 |
11 |
8,06 |
2442,3146 |
|
| ||||||
3 |
Верстат для розточування гальмівних барабанів і обточування гальмівних колодок |
5 |
8 |
5,86 |
1776,2288 |
|
| ||||||
4 |
Верстат вертикально-сверлильний |
6 |
11 |
8,06 |
2442,3146 |
|
| ||||||
5 |
Стенд для розбирання і збирання КП |
7 |
10 |
7,33 |
|
2220,286 |
| ||||||
6 |
Стенд для розбирання, збирання редукторів |
8 |
10 |
7,33 |
|
2220,286 |
| ||||||
7 |
Стенд для випробування КП |
9 |
6 |
4,4 |
|
1332,1716 |
| ||||||
8 |
Стенд для розбирання і регулювання зчеплення автомобілів з дизельним двигуном |
10 |
12 |
8,79 |
|
2664,3432 |
| ||||||
9 |
Стенд для ремонту передніх і задніх мостів автомобілів (пересувні гвинтові зажими) |
11 |
12 |
8,79 |
|
2664,3432 |
| ||||||
10 |
Прес пневматичний для заклепування накладок |
12 |
8 |
5,86 |
1776,2288 |
|
| ||||||
Всього |
|
100 |
|
11101,43 |
11101,43 |
|
Рівень механізованої і механізовано-ручної праці в загальних трудовитратах розраховуються за формулами:
де – рівень механізованої праці в загальних трудовитратах,%;
–рівень механізовано-ручної праці в загальних трудовитратах,%.
Рівень механізованої і механізовано-ручної праці в загальних трудовитратах розраховуються за формулами:
Рівень механізації в загальних трудовитратах у виробничому підрозділі розраховується за формулою:
2.9 Технологічне планування об’єкта проектування
2.9.1 Розрахунок площ приміщень
Для розрахунку площ виробничих приміщень може бути використаний один з методів:
аналітичний (приблизний) - за питомою площею, що припадає на один автомобіль, одиницю обладнання або одного робітника;
графічний (більш точний) - за планувальною схемою, на якій у прийнятому масштабі кресляться пости (потокові лінії) і вибране технологічне обладнання з урахуванням категорії ДТЗ та з дотриманням усіх нор- матчвних відстаней між автомобілями, обладнання і елементами будівель;
графо-аналітичний (комбінований метод) — шляхом графічного планування й аналітичних обчислень.
У кінцевому результаті площа приміщень виробничих зон і дільниць уточнюється графічним методом при виконанні планування. Розрахункова площа виробничого приміщення може бути дещо змінена при виконанні планування: до 20% — для приміщень з площею до 100 м2; до 10% — для приміщень з площею понад 100 м2.
Площа агрегатної дільниці визначається сумарною площею виробничого обладнання і щільністю його розташування:
- сумарна площа виробничого обладнання, розташованого поза площею, зайнятою автомобілями, м2;
–коефіцієнт щільності розташування обладнання, для агрегатної дільниці приймаємо 4,5.
(м2)
Перевіримо площу агрегатної дільниці за питомою площею на одного робітника використовуючи формулу:
,
де – відповідно питома площа, яка припадає на першого і кожного наступного робітника. Згідно [1, дод. 30].
(м2)
При виконанні планування розміри приміщення агрегатної дільниці вибираємо 12 x 14.
Площа агрегатної дільниці уточнюється до значення 168 (м2).