khtoop

4. Действие х.реагентов на шерсть. Технол. п/сы отделки шерсти.

Шерсть более устойчив к действию к-т, чем к действию щелочей.

При обработке шерсти 1н солян. к-той при т-ре 80°С в теч. 8 ч г/зуется ок. 35% пептидн. связей; однако содерж-е цистина при этом не изменяется. Даже при продолжит. Кипяч-и кератина в р-рах сильн. мин. к-т цистин, а, след-но, и дисульфидная связь не разрушаются.

Р-римость шерсти в щелочи завис. от ее конц-ции, длит-ти обработки и т-ры. В п/се обработки 0,1н. едк.натром при т-ре 65°С в теч. 1 ч р-ряется ок. 10% в-н шерсти. Р-римость кератина в щелочи увелич-ся, если предвар-но разрушить в нем пептидн. и дисульфидн. связи. Дисульфидн. связь при действ. щелочей довольно быстро разрушается. Сначала происходит г/з. Образ-щиеся сульфеновые к-ты неустойчивы и в щелочн. Р-ре, особенно при повыш-и щелочности, разрушаются с выдел-ем сероводорода и образованием в белке альдегидн. групп. Сульфенов. к-ты м. разрушаться также с выдел-ем серы и в-в, содержащих -ОН группы:

При действии на кератин восстан-лей (сульфидов, бисульфитов, гидросульфитов и др.) дисульфидн. связи разрываются с послед. присоед-ем по месту освоб-шихся валентностей разл. групп в завис. от при¬меняемого восстан-ля.

Действие ок-лей. При действии ок-лей на дисульфидн. связь сначала происходит г/з, затем ок-е сульфгидрола и сульфенов. к-т. Св-ва кератинов изменяются под влиянием УФ-лучей, ускоряющих ок-е и внутримолек. ок-но-восстан-е п/сы.

Разруш-ю кератинов при ок-и способствует присутств. кат-в, гл. обр. солей меди и железа. Волос, не подвергавшийся обработке медн. солями, сохраняет после действия УФ-лучей такую же р-римость в щелочи, как и необлученн.. Р-римость волоса, обработан. Р-ром соли меди, после облучения возрастает вдвое, а обработан. тем же р-ром соли меди в прис. соли железа – втрое.

Возникающ. при ок-и/восстан-и кератина группы обладают преимущ. к-тными св-вами. Поэтому обработка в-н кератина, предвар. ослаблен. действ. ок-лей, восстан-лей, соед-ми, содержащ. двухвалентн. ме., спос-ми сшивать цепи, повышает их прочность.

Осн. виды отделки шерсти.

Устранение дефектов. Проводится «просмотр на перекатке» – обследование на вертик. раме с валиком – д/выявления дефектов и пороков. Все обнаруженные торчащие нити и узелки, др. дефекты переплетения удаляются пинцетом, штопаются и зашиваются, после чего ткань готова к мокрой отделке.

Мокрая отделка. Шерсть подвергается крашению в массе (после обезжиривания), в мотках/штучному, после чего тщательно промывается.

Затем проводится валка/валяние: мат-л мнется и скручивается в тепл. мыльн. р-ре д/более плотн. взаимн. связывания в-н пряжи. При этом мат-л усаживается, становится более плотным и прочным.

Заварка перманентно фиксирует крутку пряжи и ткань. Мат-л пропускается по неск. цилиндрам, вращающимся в горяч. воде, а затем быстро погружается в холл. воду. Ткань удерживается в растянутом виде д/предотвращения морщинистости.

На СШМ ткань доводится до задан. ширины, а также выравн-ся и разглаж-ся. При протяг-и ч/з машину обе кромки ткани надежно зажимаются.

Декатирование (декатировка, посадка) д/безусадочности м. выполняться и как мокрая, и как сухая операция. Обычно она проводится путем намотки ткани под натяж-ем на перфорир. цилиндр, ч/з к-й пропускается пар. Это – оконч. отделка, гарантирующ. закройщику отсутствие усадки.

Сух. отделка. Выравн-е ворса на лицев. пов-ти осущ-ся с пом. стриг. машины. Д/ворсования плотно натягиваемая ткань пропуск-ся ч/з ворсов. цилиндры. Над газов. горелками производится опаливание ворса. Влажно-тепловая обработка на каландрах, улучшающая внешн. вид ткани, проводится почти д/всех мат-лов.

3. Белковые волокна. Классиффикация. Состав и физ-хим. св-ва.

Белк. в-на(шерсть, шелк) имеют животн. происх-е. Осн. в-вом с/зируемые в природе животн. белки явл-ся кератин и фиброин.

Шерсть. Шерст. в-на предст. собой роговые производные кожи. Шерсть состоит из покровн. волоса и подпуши (подшёрстка).

Осн. в-во, из к-го состоит шерсть – кератин – отн-ся к группе белков. (протеинов.) в-в. Он вкл. в себя C,H,N,S. Присутствие серы в кератине делает шерсть устойчивой к действию слаб. к-т. Шерст. в-на своим чешуйчатым слоем поглощают влагу, к-ты и щ..

Кератины – оч. прочн. и устойч. белки. Они нер-римы в воде, р-рах солей, к-т, орг. р-рителях, не г/зуются под действ. пищевар. ферментов. Такая устойч-ть объясняется своеобразн. сочетанием аминок-т и строением белка. Гл. молек. цепями кератина, как и др. белков, явл-ся цепи, образованные аминок-тными остатками, соединен. пептидными связями (С(О)NH).В отличие от др. белков кератины богаты остатками серосодержащей аминок-ты цистина, способной образовывать поперечн. дисульфидные связи (-S-S-) м/у соседн. полипептидн. цепями. Эти связи ковалентные, и поэтому обладают больш. прочностью.

С х. точки зр. кератин явл-ся амфолитн. в-вом, т.е. с основаниями вступает в соед-я подобно к-там, а с к-тами - подобно щелочам. Шерсть более стойка к к-там, но м. разрушаться даже слаб. щелочами. Эмпирич. формула кератина оконч-но не установлена.

Виды шерсти различают в завис. от типа в-н, образ-щих волосян. покров овцы. Выделяют след. виды:

Тонкая - состоит из пухов. в-н, исп-ся д/выработки высококач. шерст. тканей.

Полутонкая - состоит из пухов. в-н и переходн. волоса, исп-ся д/выработки костюмн. и пальтов. тканей.

Полугрубая - состоит из ости и переходн. волоса, исп-ся д/выработки полугруб. костюмн. и пальтов. тканей.

Грубая - содержит все типы в-н, в том числе и мертв. волос, ис-ся д/изгот-я шинельн. сукна, войлока, валенок.

Cв-ва шерсти и пуха - длина, тонина, извитость, прочность, растяжимость, эластичность, пластичность, упругость, цвет, блеск, удельн. масса.

Длина — один из важн. пок-лей, опред-щих пр-венн. назнач-е шерсти, классность тонкорунн. и полутонкорунн. овец и получаемых с них рун. Различают естеств. и истин. длину шерсти.

Извитость св-венна шерст. в-нам всех типов, кроме кроющ. волоса. Извитость — ценн. признак шерсти — спос-ет предохранению руна от попадания в него мех. прим. и атм. осадков.

Тонина — один из важн. с-матич. признаков в оценке и классиф-и овец и шерсти. Ее опр-ют измер-ем диаметра поп. сеч-я шерст. в-на и выражают в тыс. долях мм. — мкм.

Растяжимость – св-во увел-ть длину под влиянием разрывающ. усилий. При этом имеется в виду удлинение в-н, к-е наступает после распрямления извитков.

Упругость – спос-ть восст-ть форму после сжатия.

Эластичность – спос-ть шерсти принимать люб. форму. Это св-во исп-ся при глажке тканей и при искусств. завивке овчин.

Пластичность – св-во шерсти сохранять свою форму после воздействия тепла, влаги и давления.

Цвет – завис. от наличия в корковом слое мельчайш. пигментн. зерен.

Блеск – спос-ть отражать лучи света.

Шелк. Нить, отделенная от тутов. шелкопряда, состоит из двух рядом лежащих нитей фиброина, покрытых снаружи и соединенных м/у собой шелковым клеем-серицином. Освобожденн. от серицина неповрежденн. шелк. в-но имеет вид гомогенн. бесструктурн. нити. С пом. х. и мех. (раздавливание, трение) воздействий м. вызвать продольн. расщепление в-на на бол. тонк. в-конца ( фибриллы).Помимо фиброина и серицина ( в-в белков. природы в состав кокон. нити входит небольш. кол-во соед-й, извлекаемых эфиром и этил. спиртом. В шелков. В-не, имеющ. естеств. окраску (желт., зелен. и др.), содерж-ся небольш. кол-во красящ. в-в.

Нат. шелк благодаря амфотерн. св-вам и спос-ти фиксировать к-ли путем адсорбции окраш-ся к-лями многих классов: к-тн., основн., прям., активн., кубов., хромовю.

Строение.Фиброин отн-ся к фибриллярн. белкам. Не р-ряется в обычн. р-рителях, р-рим в этилендиаминовом р-ре гидроокиси меди/в конц. Р-рах йодист. и роданист. лития. Особенн-тью фиброина явл-ся высок.

Фх.св-ва шелка. Гигроскопичность. Норм. Содерж-е влаги в шелке 11%. Однако шелк, как и шерсть, м. впитывать из воздуха до 30% влаги. Увлажненн. шелк в отл. от шерсти быстро сохнет, т. е. быстро отдает излишн. влагу. В отл. от шерсти шелк обладает полн. сопрот-тью повреждению от моли. Нагревание делает шелк жестк. и хрупк., вследствие чего нарушаются его прочность и др. ценн. кач-ва. К дейст. солн. света шелк. ткани оптом более чувствительны, чем х/б и шерст.. Облучение шелка солн. лучами в теч. 600 ч уменьшает его прочность на 60%. При сжигании шелк. в-но горит почти так же, как и шерст. ткани, т. е. медленно загорается и небольш. спек. При горении распростр-ся запах горел. пера. К-ты неорг. (конц. серная) разрушают шелк. ткани, а соляная даже р-ряет. Слаб. р-ры к-т повышают окраш-ть шелка. При кипяч-ии даже слаб. р-ры едк. щелочей разрушают шелк. ткани оптом. Слаб. холл.р-ры едк. щелочей вызывают набухание тканей и понижают их прочность. Шелк дикого шелкопряда состоит из тканей, к-е почти в три раза толще шелка тутов. шелкопряда. Его шелковины грубее и неравномернее по толщине, но они обладают больш. прочностью. Этот шелк употребляют на пр-во чесучи и нек.спец. тканей.

6. Нат. шелк. Св-ва,технол-я переработки,особ-ти крашения отделки.

Шелк - нити, вырабат-мые шелкоотделительн. железами шелкопряда и наматываемые им на кокон.

Промышл. знач-е имеет шелк, получаемый от гусениц тутов. шелкопряда, гусеницы к-го питаются листьями тутов. дерева. Шелкопряд в своем развитии проходит 4 стадии: яичко (грена), гусеница, куколка, бабочка. Родина шелка - Китай

Нат. шелк. ткани – легкие,блестящ.воздухопроницаемы,быстро питывают влагу и быстро сохнут, гигроскопичны. Нед-к тканей из нат. шелка - этой ткани противопоказаны солн. лучи, к-е снижают ее прочность, УФ-лучи действуют на нее губительно.

Искусств. шелк. ткани (вискоза, ацетатн. шелк) обладают хорош. гладкостью и гигроскоп-тью, светостойкостью, блеском.

Шелк. в-но отлич-ся блеском, эластичностью, крепостью и сопротивл-тью разрыву.

Нат. шелк благодаря амфотерн. св-вам и спос-ти фиксировать к-ли путем адсорбции окраш-ся к-лими многих классов: к-тн., основн., прям., активн., кубов., хромов.

Действие х. реагентов. Р-ряется в сильн. к-тах, устойчив к слабым. Р-ряется сильн. щелочами, повреждается горяч. слаб. р-рами. Нер-ряется в феноле и ацетоне.

Осн. виды отделки шелка. После отбел-я получается бел. ткань, готовая к крашению. Печатание (набивка) м. производиться люб. из сущ-щих методов. При этом полн. проникновение к-ля не достигается, но лицевая сторона всегда окраш-ся равномерно.

Доп. блеск м. придать ткани каландрированием, а также разл. видами аппретирования.

Ворсистость на лицевой стороне придается шелк. тканям на ворсовальн. цилиндрах с ворсовальн. шишками. Выравн-е ворса производится на стриг.машинах. Ровный блеск и нек. жесткость придаются отделанным тканям вощением под прессом. Ворсовые ткани стабилизируются паром. Нек. ткани обжимаются под прессом и затем вытягиваются д/увелич-я мягкости в-н и блеска.

5. Специфика поведения белков. в-н в щелочн. и к-тных средах.

Особ-ти краш-я шерсти.

Щелочн. среда приводит к г/зу в-н с отщепл-ем молек. воды и чем выше щелочность среды, тем сильнее происходит р-я г/за в-н. Увелич.времени и т-ры многократно увеличивает этот п-с, причем в-но приобретает отр.иониз-ю.

-H3N-Ш-COO- H+→ H3N-Ш-COOH , где Ш-шелк/шерсть

В кисл. среде в-на приобретают полож. Иониз-ю, без отщепления к.-л. Соед-й, причем воздействие кисл.среды на белков.в-на начинается с конц-ции 15-20% и если повысить т-ру и время воздействие даже в конц..к-тах до 70% в нормаль.усл-ях не разрушает в-но.

В щелоч.среде происходит необратим.разрушение.

Особ-ти крашения шерсти. Обычно шерсть окрашивают в в-не, в тканях окрашивают т/ко тонк. (камвольные).К-тные, к-тно-хромов. к-ли обладают сам. высок. сродством к шерсти, из-за сродства окраска получается неравномерно. Д/выравн-я в крас. ванну добавляют к-тный агент.

1. Волокнистые материалы технического и бытового назначения. Химическая классиф-ия волокон.

Вол-нист. мат-лы играют важнейш. роль в нашей жизни: в сфере быта, техники, во многих др. обл. Три важнейш. потребности человека - пища, одежда и жилье - невозможно представить себе без их участия

Осн. внимание традиционно продолжает обращаться на текстиль быт. назначения, к-й в совр. мире составляет уже по колич-му выпуску менее 50% от производимых и применяемых текстиль. мат-лов и изделий на их основе, а если говорить о совр. разновидностях этих мат-лов, то быт. текстиль едва ли достигает неск-х %.

C развитием исследований текстиля быт. назначения все большее внимание уделяется текстилю д/интерьера,промышл.применения, профессион. и экол. защиты и др. Эти сведения постепенно вводятся в читаемые и разрабатываемые новые курсы, несмотря на сокращение объема часов, выделяемых в образоват. стандартах и учебных планах по соотв. дисциплинам: материаловедению текст. мат-лов, их товароведению и маркетингу.

Сырьем д/изгот-я изделий явл-ся в-нист. мат-лы – естеств. и искусст. Естеств. в-нист. мат-лы сущ-ют в природе в готовом виде; их необходимо лишь обработать, отделить от прим. и постор. ч-ц. Искусств. в-нист. мат-лы получают путем х. с/за, термич. и мех. обработки разл. орг./неор. соед-й. Естеств. в-нист. мат-лы делятся на три группы: растит-го, жив. и минер. происх-я. В-нист. мат-лы растит. происх-я нах-ся в лубе, листьях, семенных коробочках и др. частях нек. растений (хлопчатник, лен, конопля и др.). В-нист. мат-лы животн. Происх-я - это шерсть и волос животных, шелковичное волокно и т. п. Мин. в-нист. мат-лом явл-ся асбест и т. п.

К искусств. в-нист. мат-лам отн-ся мат-лы из прир. ВМС (целлюлоза, белки), синт. мат-лы, стеклянная и минер. вата, мет. в-на и пр. Одним из важн. технич. св-в в-нист. мат-лов явл-ся их эластичность (спос-ть растяг-ся и пружинить, сопрот-ся износу ,гниению.

По х. составу в-нист. мат-лы подразделяют на мин. вату, стекловолокно, базальтовое волокно. Они имеют сходный коэффициент теплопроводности от 0,042 до 0,05 Вт/(м К) и разл-ся по т-ре эксплуатации, экол. и физ. св-вам.

Классиф-я х. в-н. В РФ принята след. класс-я х. в-н в завис. от вида исх. сырья:

искусств. в-о (из прир-х П-в):

• Гидратцеллюлозные (Вискозные, Медно-аммиачные)

• Ацетилцеллюлозные (Ацетатные,Триацетатные)

• Белковые(Казеиновые,Зеиновые)

Иногда к х. в-нам относят мин. в-на, получаемые из неорг. соед-й (стеклянн., мет., базальтов., кварцевые).

синтет. в-но (из синтет. П-в):

• Карбоцепные

-Полиакрилонитрильные (нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла)

-Поливинилхлоридные (хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон)

-Поливинилспиртовые (винол, мтилан, винилон, куралон, виналон)

-Полиэтиленовые (спектра, дайнема, текмилон)

-Полипропиленовые (геркулон, ульстрен, найден, мераклон)

• Гетероцепные

-Полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил)

-Полиамидные (капрон, найлон-6, перлон, дедерон, амилан, анид, найлон-6,6, родиа-найлон, ниплон, номекс)

-Полиуретановые (спандекс, лайкра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин).

7. Целл.Состав прир. целл.Св-ва, х.активности.

Целл-за явл-ся прир. ВМС, отн-ся к полисахаридам и предст. собой сложн. конформацию.

Стр-ра целл - это пиранозные кольца, cвязанные глюкозидной связью. Г/з целл идет быстро, при повышении т-ры скорость увел-ся. Продукты г/за целл; глюкоза, спиртов. соед-я:

С6Н10О5+Н2О=С6Н1206 (глюкоза).

Сильн. к-ты производят к-тный г/з до полн. разруш-я гликозидн. остатков. Конц-я к-ты от 5% уже действует разрушающе. Щелочь действует на целл т/о в конц-м виде. Воздействие 20% р-pa щелочи целл выдерживается, не разрушаясь в теч. цел. часа. ок-лями типа Н202 гипохлорита Na (NaCIO), NaCI02 влияют на целл при долговрем. возд-ии,не вызывая разрушения. При возд-ии конц щелочей С6Н602(ОНЗ)+NaОН=С6Н702(ОН)3•NаОН(щелочн. целл не уст-вое соед-е)→ С6Н702(ОН)3

Структурн. формула та же, но конформация изменилась, целл спрямляется и приобретает блеск, повышается прочность, происходит уплотнение стр-ры.

Операция мерсеризации.Опр-щее знач-е имеет мол.масса (Мг) полимера в отн-и прочностн. кач-в. Если прир. целл. хлопка имеет Мг до 700-800 тыс, то у льна Мг целлюлозы часто > 1200000. (- С6Н7(ОН)3 - )n n=5000-6000 эл-тарное звено целл. При увлажнении целл в-на набухают, разрывн. удлинение их повышается, а прочность повышается на 10-20%. При нагреве до Т=150С целл в-на прак-ки не изменяют своих св-в; при Т>150С начинается п\с медлен., а затем быстр. разрушения в-н, сопров-ся разлож-ем целл и её разрушения в-н, сопров-ся разложением целл и её обугливанием. При действ. светопогоды активизир-ся п/с ок-я целл 02 воздуха. Это приводит к снижению мех. св-в (прочности, удлинения), повышается жёсткость и хрупкость в-н.

Целл м. получить р-ей поликонденсации глюкозы в кисл. среде:

nС6Н12О6→nС6Н10О5+Н2О.

В природе идёт р-я биосинтеза, к-я м.б. смоделирована р-е поликонденсации в п/се.

Целл отн-ся к углеводам класса полисахаридов, образующ. П-ную цепь гетероцикл. строения (т.к в цикле сод-ся атом О), соедин-щихся м/у собой гликозидной связью, к-я явл-ся наименее устойчивой при воздействии х. реагентов и при деструкции их в водн. среде явл-ся источником появл-я карбокси-групп СООН , к-е дают знак «-».

Состав прир. целл: присутствует в ней больш.кол-во воскообр-х соед-й (соед-я сложн. многоат. спиртов), пиктиновых, азотсод-щие соед-я и легнин (отн-ся к прир. сложн. фенолам)+мех прим. (остатки коробочек, листьев, стеблей ит.д).

8. Подготов.цикл отделки целл в-н, Мерсеризация.

При отделке цел-зы проводят комплекс операций связан. с удалением прир. и технол. прим. В кач-ве прир. прим.й м.б азотосод-щие (беловые) в-ва, воскообразные, пигменты целл-зы,содержа-ся в льне и хлопке, имеет кач-венн. различия по кол-ву прим. Лён имеет высокоупорядоченную структуру и до 30% прим. Хлопок (6-7% прим.) отн-ся к мене упорядоченным, но кач-венным. Состав прим. более многообразен. Прир.прим. у целл-зы: лигнин, азотосод-щие, пиктиновые соед-я, прир-е пигменты. Технол. прим. у целл-зы:шлихта, т.е. клестерообразное коллоидн. Соед-е прир. и синт. состава,к-й наноситься на в-на, д/облегчения прядения и ткачества.

1.Расшлихтовка (удаление шлихты, частичного набухания, удаление прир. прим.)

а) К-тный сп-б: к-ты в небольш. конц-ях 2-3 г/л, влияют как кат-р г/за крахмала (серн.к-та). Технол-я закл-ся в пропитке р-pa с конц-ей 2-3 г/л иногда с добавл-ем смач-лей, и повышения т-ры усиливает г/з крахмала до 30С, ткань, пропитанная р-ом к-ты выдерживается в теч. 1-2 ч. - пролёжка. Превышение времени опасно деструкцией целл-зы. Затем промывка

б) Ферментативный. В кач-ве ферментов исп-ся биолаза, диафарин, панкриатин. Все они селективно диструктируют крахмалосодержащ. шлихту, не затрагивая целл в-но. такая обработка произв-ся пропиткой р-ров ферментов и выдерж-ся в зрельниках до 24ч. Затем промывка.

в) Ок-ый: в кач-ве ок-й исп-ся гипохлориты, перекись, надк-ты( надуксусная СНЗСОООН).

Гипохлоридный способ: обработка тканей р-ром гипохлоритов( 1,5 г/л) акт.хлора. Среда щелочная,Т=25 С, повыш-е т-ры ведет к усилению расщепления крахмал содерж-й шлихты, но и усиливается разложение гипохлорита, что приводит к образ-ю больш. кол-ва С12, что вызывает коррозию оборудования и снижает безопасность. Перекислый способ: щелочная среда (NaOH с конц-цией 3,5г/л), конц-ция н2о2 1-3 г/я акт. кислорода; рН-8-l0. в кисл. и нейтр. среде п/с идет быстрее,но идет разрушение не т/о прим. и шлихты, но и целл.

Отварка (удаляет остатки шлихты и воскообразные соед-я, Исп-ся в осн. щелочн. состав ванны NaOH (10 г/л), бисульфит Na (NaHS03) –восстан-ль, предупреждает ок-ые п/с-ы. обяз-но в ванне д. б. эмульгатор (ПАВ) и силикат натрия исполь-я как защита от коррозии, и одновременно соединяя ионы Zn, Си, Mg в нер-римые соед-ия силикат натри – стабил-р перекисного беления.

Вода д. в подгот. п/се, отвечать очень строгим треб-ям. Поэтому кроме предвар-го умягчения воды, иногда, исп-ют комплексообразователи д/снижении жесткости (трилои Б).

3. Отбел-е (если изделие не имеет заданной белизны),

а) щелочно -перекисный способ Т=100С, силикат натрия 10 г/л, перекись водорода 5 г/л, натрий 3-5 г/л, ПАВ 2 г/л Время 40-60 мии. Самую высокую белизну дает Н202. Степень белизны до 84%,

б)гипохлоритный способ:

NaClO₂+H₂0=HClO₂+NaCl

NaClO₂=HСl+0₂ (основной отбел-щий реагент)

Произв-ся в кисл. среде (рН-3,5-4) Деструкция целл б. неизбежна. Хлоридный способ вызывает очень высокую коррозию оборудования. Контроль подготовки происходит но капиллярности ткани Если подъем кр-ля по полоске ткани,взятой по основе отдельно по утку д.б 12,5 смза 30 мин. Мерсеризация,

Конц-я щёлочи 25-29%. Время воздействия 3-150 сек. Мерсеризация пров-ся при натяжении полотна, что придаёт блеск, предотвращает усадку. Мерсеризации подвергается в основном все ткани целл. состава. После возд-я щёлочью следует многократная промывка д/разрушения щелочной гидрат целлюлозы до нейтр. р-и.

C₆H₇O₂(OH)₃+NaOH= C₆H₇O₂(OH)₃*NaOH(щел. цел-за) = (промывка) C₆H₇O₂(OH)₃

9. Лен:стр-ра, фхсв-ва, технология переработки. Особ-сти

Лен отн-ся к раст-ым, лубяным в-нам.

У льнян. в-на интерес представляет так называем.

технич. в-но, построен. из ряда эл-тарных в-н, соед-х средин. пластинками. Эл-тарное в-но льна веретенообразн. формы с остр. закр. с обеих сторон концами и с каналом внутри, также состоит из ряда концентрич. слоев. Целостность средин. пластинок обеспечивает целостность технич. в-на льна. Срединн. пластинки суров. льнян. в-на состоят из разл. в-в: пектиновых, лигнина, гемицеллюлозы и др.

Эл-тарные в-на льна в осн. состоит из целл. Суров. льнян. пряжа содержит 74—79 % целл. (в пересчете на абсолютно сух. в-но). А остальные 26—21 % составляют прим.—прир. спутники целл. (воскообразные, пектиновые, азотсодер-щие и лигнин).

Подготовка изделий из льна. Особ-ти в подготовке изделий из льна обус¬ловлены гистологич. стр-рой льнян. в-на и наличием больш. кол-ва прир. прим. (до 25,% от массы в-на). Чтобы добиться высок. степени очистки изде-лий и сохранить технич. в-но, не разрушив его до эл-тарн. в-н, целесообразно не ужесточать усл-я подготовки, а проводить этот п/с многостадийно. В наст. время отбеливают ровницу, из к-ой изгот-ют полубе¬л. пряжу и соотв-но полубел. ткани, и затем т/о их добеливают.

Непрер. щелочно-гипохлоритно-перекисный способ беления льнян. полубел. ткани вкл. след. операции:

пропитка р-ром гипохлорита натрия конц-ции 2—2,5 г/л акт. хлора при т-ре 20—22 °С; выдержи¬вание в компенсаторе в теч. 1,5 ч без нагревания; промывка холл. водой;

пропитка щелочн. Р-ром перекиси водорода, сод-щим (г/л): перекиси водорода 2,3—2,7, силиката натрия 10— 12, соды 3—3,5; отварка в компенсаторе с жидкостным наполне¬нием в теч. 1,5 ч при т-ре 85—90 °С; промывка го¬рю и холл. водой;

пропитка р-ром гипохлорита натрия конц-ции 1—1,1 г/л ак. хлора; выдерживание в компенсаторе при т-ре 20—22 °С в теч. 1,5 ч; промывка хол. во-дой;

пропитка щелочн. Р-ром перекиси водорода, сод-щим (г/л): перекиси водорода 3—3,2; силиката натрия 10—12, соды 2—2,5; обработка в жидкостном компенсаторе при т-ре 85—90° С в теч. 1 ч; промывка гор. и хол. водой;

обработка р-ром серн. к-ты конц-ции 2—3 г/л при т-ре 20—22 °С; выдерживание в компенсаторе при той же т-ре, промывка хол. водой.

Перекись водорода не т/о разрушает окраш. прим., по и обеспечивает прохождение п/са антихлорир-я, т. е. разрушение остатков гипохлорита натрия в в-не.

10. Смеш.в-на и ткани. Классиф-я. Необ-сть испол-ия. Технология отделки.

Смеш. текст. мат-лы, содержат смесь в-н/филаментн. нитей разл. х. и ф.природы. Под это опр-е подпадают текст. мат-лы из смеси филаментн. нитей, из смеси пряжи разн. вида, из смеш. пря¬жи, полученной из гомогенизир. смеси штапельн. в-н разл. ф.и х.природы, неткан. мат-лы из смеси в-н, текст. мат-лы из бикомпонентн. в-н.

Пр-во смеш. текст. мат-лов из прир. и иск. в-н мотивируется 2-мя причинами:

- возможность удешевления стоимости продукции без ухудшения их кач-ва за счет добавки более деше¬в. иск. (гидратцелл., ацетатн.) к более дорогим прир. (шерсть, хлопок, лен) в-нам;

- придание нов. потребит. (эстетич., ф.-мех. и др.) св-в.

Подготовка тканей из смесей в-н.

В наст. время широк. прим-е находят текст. мат-лы, получен. из смесей прир. и х. в-н.

Ткани из смеси целл. в-н с синт. Если синт. в-на составляют в смеси менее 25 %, то ткани обрабатывают в расправлен. виде, п/с подготовки не отлич-ся от подготовки тканей из одних хлопк.в-н.

Д/тканей с сод-ем х.в-н более 25% м.рекомендовать след. операции: опаливание, расшлихтовку ферментами, промывку, беление, мерсеризацию, сушку на СШМ, стабилизацию. Д/беления следует исп-ть NaCl. Д/тканей, выпускаем. в бел. виде, после хлоритн. беления следует обработка с применением ООВ.

Ткани из смеси синт. в-н с шерст-ми. Технол. п/с подготовки тканей из смеси в-н вкл. след. операции: удаление местн. загряз-й, промывку, расшлихтовку, обезвоживание. При промывке создают усл-я д/своб. усадки тканей. Стабилизацию тканей целесообразно проводить по двухстадийному способу обработкой их в водн. слабокисл. Среде при т-ре 50—60 ° С с послед. сушкой на СШМ и термостабил-ей на стабилизац. СШЛ.

Ткани м. предвар. опаливать. Д/предупр-я пиллинга рекомен-ся обработка ткани р-ром, сод-щим продукт конденсации формальдегида с аром. Сульфок-тами/силикон. препаратом. Беление м. проводить перекисью водорода с послед. оптич. добеливанием. Ткани обрабатывают при т-ре 50 °С в теч. 5 ч /при 20 °С в теч. 12 ч в р-ре, сод-щем (г/л): перекиси водорода (35 %-ной) 15—25, пирофосфата натрия 1-2 и водн. р-ра аммиака до рН 8,5. Затем ткани промывают. Оптич. Отбелив-е проводят в нейтр.р-ре при т-ре 50—60 °С в теч. 2 ч. Потом ткани промывают и обрабатывают в р-ре 0,5—1 мл/л укс.к-ты (80 %-ной) и опять промывают.

Ткани из смеси синт. в-н с ацетатными. Высокообъемн. триацет. нити, обвитые капронов. нитями, широко применяют в изгот-и шелк. тканей. Подготовка таких тканей закл-ся в промывке, термостабил-ции и поверхн-ом омылении триацет. нитей. Поверх-е омыление ацет. нитей проводят с целью снижения электриз-ти, повышения гидрофильности и предотвращения склеивания филаментов в п/се термостабил-и. Ткани, выпускаемые белыми, подвергаются х.и опт. белению. Отварку и поверхн-е омыление осущ-ют при обработке тканей в р-ре, содержащем 3,5 г/л NaOH и 0,5—1 г/л ПАВ при т-ре 90—95 °С в теч. 50 мин. Беление проводят обработкой тканей р-ром, сод-щим (г/л): перекись водорода (30 %-ной) 5, силикат натрия 2, ПАВ 0,2, при т-ре 80— 85 °С в теч. 60 мин.

Подготовку тканей из смеси ПАН-в-н с ацет. проводят в слабощел. ванне при т-ре 60 °С в теч. 30 мин с послед. промывкой водой и обработкой слаб. р-ром укс.к-ты при т-ре 30—40 °С в теч. 10 мин. Если смесь содержит триацет. в-но, то д/получ-я высок. белизны ткани подвергают хлоритн. белению. Д/лучш. белизны в белящ. ванну вводят опт. Отбел-ль в конц-ции 0,025—0,5 % от массы ткани.

12. Вискозн. в-но. фх св-ва. Технология получения вискозн., полинозн. в-н

Вискозное волокно́ — искусственное целлюлозное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных, кордовых нитей и штапельного волокна. Исходным сырьем для получения вискозных волокон служит древесная целлюлоза.

Весь процесс производства вискозного волокна состоит из следующих основных этапов: подготовка целлюлозы, получение прядильного раствора, формование волокна, отделка вискозного волокна.

Подготовка целлюлозы заключается в подсушивании ее до влажности 6—8%. обработке 18%-ным раствором едкого натрия и предсозревании (т. е. снижения молекулярного веса под действием кислорода воздуха, что дает возможность в дальнейшем получить раствор необходимой вязкости; этот процесс называется предсозреванием щелочной целлюлозы).

Получение прядильного раствора состоит в ксантогенировании подготовленной массы и ее созревании. Подготовленную массу щелочной целлюлозы обрабатывают сероуглеродом и получают так называемый ксантогенат целлюлозы. Ксантогенат целлюлозы растворяют в щелочи и получают вязкий раствор — вискозу (7,5% целлюлозы, 6,5% щелочи, 86% воды). Вискоза проходит стадию созревания, в процессе которой она приобретает необходимую вязкость и уменьшает устойчивость к действию кислотных растворов. Для получения окрашенного волокна в прядильный раствор вводят соответствующие красители, а для получения матированного волокна — соль двуокиси титана.

Формование волокна состоит в том, что вискозный раствор по трубопроводу подается в прядильную машину. (бобинную или центрифугальную).

Отделка вискозного волокна складывается из следующих операций: промывки — для удаления серной кислоты и ее солей во избежание возможного гидролиза целлюлозы, ослабления и обрыва волокон; десульфурации — для удаления коллоидной серы с волокон, которая придает им желтоватый цвет и некоторую жесткость; отбелки гипохлоритом натрия; кисловки серной кислотой для удаления остатков гипохлорита; мыловки раствором мыла для придания волокнам мягкости и рассыпчатости; сушки при температуре 80 — 50°С; крутки нитей; запарки нитей с целью фиксации крутки.

Свойства вискозных волокон. Вискозные волокна обладают хорошими показателями гигроскопичности, светостойкости, удлинения, вполне удовлетворительными показателями теплостойкости, стойкости к истиранию, прочности на разрыв. Прочность на разрыв вискозного волокна может быть повышена изменением технологии производства волокон и в первую очередь увеличением вытяжки волокна. В связи с этим различают, кроме обычного волокна, упрочненные (22—25 км), высокопрочные (25—45 км) и сверхпрочные (45—60 км) волокна.

Недостатками вискозного волокна являются малая доля упругого удлинения, вследствие чего изделия из этого волокна плохо противостоят смятию, а также большая потеря прочности при увлажнении волокна, что объясняется проникновением молекул воды в межмолекулярные пространства волокон и ослаблением вследствие этого поперечных связей молекул, определяющих в значительной степени прочность волокон. Горят вискозные волокна подобно хлопку.

Технология производства полинозных волокон отличается от технологии получения обычных вискозных штапельных волокон. Сырье используется более высококачественное, в виде целлюлозы высших сортов и особо чистых химикатов. Целлюлозу подвергают меньшей деполимеризации, в результате чего готовое волокно имеет значительно большую степень полимеризации, чем вискозное штапельное волокно. Формуют волокно по двухванному способу. В первой ванне, содержащей уксусную кислоту и сульфат аммония, происходит коагуляция с частичным омылением ксантогената целлюлозы. Во второй ванне, содержащей серную кислоту, происходит окончательное омыление и вытягивание волокна. При вытягивании волокна происходит ориентация макромолекул и образуются кристаллы больших размеров.

Полинозные волокна характеризуются значительно большей прочностью (подобно хлопковому волокну), меньшей потерей прочности в мокром состоянии, несколько меньшим удлинением, но большей упругостью, чем вискозные волокна, вследствие чего изделия из полинозного волокна меньше сминаются и обладают большей носкостью. Важной характеристикой полинозных волокон является их пониженная растворимость в щелочи, что позволяет изделия из полинозного волокна и его смесей с хлопком подвергать мерсеризации. Полинозное волокно обладает меньшей набухаемостью, чем вискозное волокно, и вследствие этого оно менее усадочное. Полинозное волокно используют для выработки тонкой пряжи для разнообразных трикотажных изделий, плательных и бельевых тканей. Изделия из этого волокна обладают мягкостью, шелковистым блеском, приятным внешним видом.

13. технология отделки и крашения гидратцеллюлозных волокон, различие с отделкой целлюлозных волокон.

Прямыми красителями окрашивают не только целл волокна, но и гидратцелл волокна, по тому же принципу, что и хлопковые. Но щелочные агенты исключаются совсем, либо применяются в минимуме, если необходимо умягчение воды. Концентрация красителя при крашении гидратцелл волокон уменьшается в 2-3 раза и снижается время крашения.

45. Понятие тиксотропности. стадия нанесения печат. Краски на текстильное полотно.

Тиксотропность – способность краски уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя. Тиксотропность позволяет обеспечивать более точное нанесение материалов как методом дозирования, так и трафаретной печати. При трафаретной печати материал ( паста) располагается поверх окон трафарета в вязком состоянии, затем он приобретает текучесть при продавливании ракелем, заполняя апертуры. При снятии нагрузки, материал снова переходит в вязкое состояние, что заставляет его находиться в пределах заданной площади и предотвращает его растекание.

14. медно-аммиачные волокна, фхсвойства, технология получения и формования.

Медно-аммиачные волокна, искусств. волокна, формуемые по мокрому способу из р-ров медно-аммиачного комплекса целлюлозы в конц. водном р-ре аммиака. Прядильный р-р готовят растворением при 15-20°С и интенсивном перемешивании хлопковой или облагороженной древесной целлюлозы в медноаммиачном р-ре. Последний получают из Сu(ОН)2 или основного сульфата меди, напр. 5Сu(ОН)2•2CuSO4, и конц. р-ра NH3, взятого в избытке. Компоненты р-ра взаимод. между собой с образованием амминкупрум(II)гидроксида [Cu(NH3)m(OH)2, где m=< 4], к-рый и образует с целлюлозой комплексное соединение. Для повышения реакц. способности перед растворением целлюлозу измельчают и увлажняют, добавляя воду в кол-ве до 100% от исходной массы. Полученный прядильный р-р фильтруют через никелевую сетку и затем под вакуумом при 20-25 °С удаляют из него растворенный и диспергированный воздух; при этом из-за частичного испарения NH3 его содержание в р-ре снижается на 30-40%.

Прядильный р-р-прозрачная темно-синяя жидкость с вязкостью от 10 (при формовании текстильной нити) до 100 Па.с (при формовании волокна); содержит 8-11% целлюлозы, 3,2-4,4% Сu, 6,5-7,5% NH3.

В пром-сти медноаммиачные волокна и нити формуют по водному способу: струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры, поступают в коническую воронку, куда из отверстий, расположенных рядом с фильерой, поступает умягченная вода. В результате частичного гидролиза медноаммиачного комплекса целлюлозы и снижения концентрации аммиака происходит осаждение полимера в виде набухших, обладающих высокой пластичностью нитей, вытягиваемых на (10-15).103%. Окончат. разложение медноаммиачного комплекса целлюлозы осуществляется во второй ванне 1,5-2,0%-ным р-ром H2SO4. Число отверстий в фильерах при формовании текстильных нитей составляет 10-100, волокна -1500-3600; диаметр отверстий 1,0-1,2 мм. Сформованное медноаммиачное волокно обрабатывают разб. р-ром H2SO4 для удаления Сu, промывают водой, авиважным составом и сушат при 65-75°С.

Медноаммиачные волокна выпускают в виде текстильных нитей (бемберг, бемсилки, купреза, купиони, купраколор) с линейной плотн. 2,8-107 текс и волокна (куприфиль), характеризующихся высокой гигроскопичностью, высокими скоростями влаго-поглощения и водоотдачи, равномерной структурой, эластичностью, большой мягкостью, низкой плотностью. Однако медноаммиачные волокна имеют невысокую прочность (15-22 сН/текс); потеря прочности в мокром состоянии 45-55%; относит. удлинение при разрыве 15-18%. Медноаммиачные волокна окрашивают в массе (пигментами), а также прямыми, активными и др. красителями (см. Крашение волокон).

Медноаммиачные волокна применяют для изготовления бельевого трикотажа, плательных, сорочечных и подкладочных тканей, в смеси с шерстью и синтетич. волокнами-для произ-ва плательных и костюмных тканей, ковров.

Мировое произ-во медноаммиачных волокон составляет менее 1% произ-ва хим. волокон и имеет тенденцию к сокращению, произ-во в СССР-23,7 тыс. т/год (1986).

15. Эфирцеллюлозные волокна. Химия и технология получения. Особенности формования ацетатного волокна.

Эфирцеллюлозные волокна (ацетатные и триацетатные) относятся к искусственным химическим волокнам.

Ацетатные волокна представляют собой сложные эфиры целлюлозы и уксусной кислоты. Получение относительно безвредное, отличается простотой технологического процесса и доступностью вспомогательных материалов. Сырьем для получения этих волокон является облагороженная древесная целлюлоза или хлопковый пух, обработанные уксусным ангидритом и уксусной кислотой: получают рыхлые хлопья первичного ацетата. По строению ацетатные волокна напоминают вискозные, однако имеют более округлые контуры.

Из ацетатов целлюлозы вырабатывают главным образом комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших количествах - штапельное волокно. Основной метод получения нитей - сухое формование, которое заключается в продавливании раствора ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3-6,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Растворитель вторичного ацетата - смесь ацетона с водой (95 :5), триацетата - смесь метиленхлорида с этанолом или метанолом (90:10).

Основные стадии процесса: 1) приготовление формовочного раствора, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование. освобождение от пузырьков воздуха; 2) формование волокна (нити); 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогательными веществами, кручение и другие операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки.

При формовании нитей из вторичного ацетата целлюлозы 25%-ный раствор, нагретый до 70-80°С, продавливают через отверстия (обычно 12^40) фильеры под давлением около 2,5 МПа. При подаче воздуха по противоточной схеме температура в верхней части шахты составляет 45-55°С, в нижней -75-85 °С, при прямоточной подаче - соответственно 40 + 2 и 58±2°С. Скорость формования составляет 500-1200 м/мин. Волокно, из которого изготовляют жгут, формуют через фильеры с 70-140 отверстиями со скоростью 500-700 м/мин при температуре в верхней, нижней и средней частях шахты соотв. 50-55, ок. 80 и ок. 90 °С.

Мокрое формование ацетатных волокон (продавливание прядильного раствора через отверстия фильеры в жидкость. вызывающую осаждение полимера) используют для получения штапельного и жгутового волокон. В этих случаях потеря производительности, обусловленная низкой скоростью формования (20-25 м/мин), может быть компенсирована применением фильер с большим числом (15-20 тыс.) отверстий. Для формования можно использовать растворы, образующиеся при ацетилировании целлюлозы. Несмотря на ряд существенных недостатков (необходимость применения и последующей регенерации больших объемов растворителей,низкая скорость,многостадийность),этот метод целесообразно использовать для получения высокопрочных нитей.

18. Принципы крашения хорошо и плохо выравнивающимися красителями.

Все кислотные кр-ли по степени сродства к вол-ну и технологии крашения принято класиф-ть на 3 группы: 1) хорошо выравнивающиеся – имеют низкую устойчивость к мокрым обработками имеют низкое сродство к вол-ну, что требует очень сильного агрессивного кислотного агента - H2SO4. Технология крашения: конц-я кр-ля= 1-6%, H2SO4 – 2-4%, рН=3,5-4,5, время крашения = не более одного часа, темпер-ра= 40-90градусов. 2) средне выравнивающиеся – имеют среднее сродство к вол-ну, хорошую устойчивость к мокрым обработкам. Появляется возможность к агрегации. Окрашивают в среднекислой среде, кислот. агент – органич. кислоты (уксусная, муравьиная). 3) плохо выравнивающиеся кр-ли – обладают самым высоким сродством к волокну и высокой устойчивостью к мокрым обработкам, получаются самые ровные и качественные окраски. В качестве кислот. агента подбираются любая кислая соль, обеспечивающая более ровную окраску (сульфат аммония, ацетат амония). Технология крашения: конц-ция кр-ля = 1-6%, электролит - NaCl, Na2SO4 конц.-ей 10%, ацетат аммония и ацетат натрия – конц-я =3-7%, рН=5,5-6,5; время – не более часа, температура – 40-95 градусов. Наличие электролита (KCl, Na2SO4), при крашении кислотными кр-ми необходимо для создания условий по выравниванию окраски.Электролиты при крашении кислот. кр-ми п/собой конкурирующую группу, постепенно вытесняемую ион кр-ля и закрепляющуюся вследствии имеющегося сродства к вол-ну, в то время как кислотные остатки вытесняются в среду.

11.Иск.в-на.Классиф-я.Принципы получения иск.в-н

Иск. в-на (нити) - это х.в-на (нити), получ-е х. превращ-ем прир.орг. П-в (напр.,целл.,казеина, протеинов/морск.водорослей).

Кратк. хар-ка методов получения

В промышл-ти х.в-на вырабатывают в виде:

-штапельн. (резаных) в-н длиной 35-120 мм;

-жгутов и жгутиков (линейн. плотность соот-но 30-80 и 2-10 г/м);

-комплексн. нитей (состоят из многих тонк. эл-тарн. нитей);

-мононитей (d=0,03-1,5мм).

Перв. стадия п/са пр-ва люб. х. в-на закл-ся в пригот-и пряд. массы (формов.р- ра/расплава), к-ю в завис. от ф.х. св-в исх. П-ра получают р-рением его в подходящ. р-рителе / переводом его в распл.сост-е.

Получ. вязк. формов. р-р тщат. очищают многокр. фильтр-ем и удаляют тв. Ч-цы и пузырьки воздуха. В случ. необх-ти р-р/расплав доп-но обрабатывают — добавляют к-ли, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха м. ок-ть ВМС, то «созревание» проводят в атмосфере инертн. газа.

Втор. стадия закл-ся в формов-и в-на. Д/формо-я р-р/расплав П-а с пом. спец. Дозирующ. устр-ва подается в так наз-мую фильеру. Фильера предст. собой небольш. сосуд из прочн. теплостойк. и х-ки стойк. мат-ла с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьк. отверстий, диаметр к-х м. колебаться от 0,04 до 1,0 мм.

При формов-и в-на из расплава П-ра тонк. струйки расплава из отверстий фильеры попадают в спец. шахту, где они охлаждаются потоком воздуха и затвердевают. Если формир-е в-на пр-водится из р-ра П-ра, то м. б. применены два метода: сух. формир-е, когда тонк. струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующ. тепл. воздуха р-тель улетучивается, и струйки затвердевают в в-на; мокр. формир-е, когда струйки р-ра П-а из фильеры попадают в так наз-мую осадит. ванну, в к-й под действ. разл. сод-щихся в ней х. в-в струйки полимера затвердевают в в-на.

Во всех случаях формир-е в-на ведется под натяжением. Это делается д/того, чтобы ориентировать (расположить) лин. мол-лы ВМС вдоль оси в-на. Если этого не сделать, то в-но б. значит. менее прочным. Д/повыш-я прочности в-на его обычно доп. вытягивают после того, как оно частично/полностью отвердеет.

После формов-я в-на собираются в пучки/жгуты, состоящие из многих тонк. в-н. Получ. нити при необх-ти промывают, подвергают спец. обработке — замасливанию, нанесению спец. препаратов (д/облегчения текст. переработки), высушивают. Готовые нити наматывают на катушки/шпули. При пр/ве штап. в-на нити режут на отрезки (штапельки). Штап. в-но собирают в кипы.

42 ПРИНЦИП ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ КРАСОК. ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КРАСИТЕЛЯМ.

Порядок приготовления печатной краски. Вода изначально должна быть взята в полном расчетном количестве с тем, чтобы не добавлять ее в уже готовую печатную краску (во избежание изменения уже достигнутой вязкости и получения нестабильной системы).После добавки каждого из компонентов (комплексон,аммиак,антивспениватель,эмульгатор,биндер,загуститель,мягчитель, модификатор вязкости,минеральное масло,фиксатор,пигмент)под работающую мешалку перемешивать одну минуту (кроме загустителя!). После добавки биндера может быть небольшое вспенивание, которого не нужно бояться (и сразу добавлять пеногаситель), так как после добавления первой порции загустителя пена пропадает.Загуститель добавляется очень тонкой струйкой в течение 10 минут под работающей скоростной мешалкой и перемешивается в течение не менее еще 10 минут после добавления всего количества. Это необходимо для получения стабильной дисперсии, у которой не будет меняться вязкость при дальнейшей работе на печатной машине.Если замечено, что применяемые мягчитель, модификатор вязкости или минеральное масло меняют вязкость загустки, следует загуститель добавлять после них, в последнюю очередь.

ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КРАСИТЕЛЯМ. Из большого количества красителей, выпускаемых отечественной анилино-красочной промышленностью, в росписи тканей (особенно способом батика), используются сравнительно немногие.Крашение обычно проводится при высокой температуре, часто при температуре кипения красильного раствора и сравнительно продолжительное время. В росписи тканей нужно применять только растворы красителей, имеющие комнатную температуру, в которых далеко не все красители бают яркую окраску. При таких условиях красители плохо усваиваются волокном ткани. Большинство красителей при комнатной температуре вообще не усваиваются, в результате получается плохая устойчивость окраски, особенно к мокрым обработкам и трению. Большинство красителей при охлаждении их растворов до комнатной температуры выпадает в осадок и желатинируются и, следовательно, не могут быть применены в росписи тканей. Одним из основных требований, предъявляемых к красителям, является устойчивость окраски. Для определения этого показателя, за основу принимают устойчивость, полученную при росписи в оптимальных условиях, т.е. при строгом соблюдении рецептуры и технологии приготовления краски, вида и качества ткани и назначения изделий.Наиболее прочные красители –кислотные, металлосодержащие, хромовые, активные. Самые непрочные –основные, главным образом из-за плохой устойчивости к свету. Красители обладают различной растворимостью. Плохо растворимые готовятся меньшей концентрации. Хорошо растворимый краситель может быть приготовлен более концентрированным. Кроющая и выравнивающая способность у красителей различна. В батике могут быть применены только те красители, которые обладают хорошей кроющей способностью в растворах комнатной температуры. Вся работа по росписи тканей способами холодного и горячего батика основана на большей и меньшей способности красок растекаться по ткани. Поскольку в состав краски входят способствующие лучшему растеканию и высыханию вещества, работать с ней надо быстро и уверенно, обладая определенными навыками, в противном случае изделие будет некачественным. Пригодность краски определяют только после ее высыхания. Поскольку ткани разных артикулов из различных волокон неодинаково вбирают в себя краску, то в зависимости от ткани одну и ту же краску применяют различной насыщенности. Способность краски равномерно растекаться также зависит от ткани.

17. Крашение белк. и полиамидн. В-н к-тн. и к-тно-хромов. к-лями.

Кислотные кр-ли – это основная гр., использ-я для крашения белковых вол-н.

Кр-SO3Na→ Кр-SO3-+Na+. Наличие положительно заряж. иона волокна в кислой среде и отрицат-но заряженного иона кр-ля дают образование ионно-солевой связи: Кр-SO3*NH3+-Ш-СООН, достаточно прочная, но зависит от кислотного агента.Кислотная среда обеспечивается кислотным агентом.У кислот. кр-лей очень большое сродство к вол-ну, что объясняет неровность окраски.

Технология крашения ПАМ вол-н аналогична крашению белковых вол-н, хотя степень активности ниже.Окрашивание происх-т в кислотной среде (рН=3-5) по периодич. Способу в тканях, вол-не, пряже. Для высокой накрашив.-ти используются интенсификаторы. Из-за высокой полидисперсности часто бывает дефект неоднородности окраски.

1_Крашение кислот.-ми кр-ми. Недостаток: высокое сродство кр-ля к вол-ну, следов-но неровнота окраски.По типу кр-ли разделяются на плоховыравнивающиеся – (↑сродство к вол-ну), кислотный агент – это слабые кислые соли: (NH3)2SO4, CH3COONH4, средневыравнивающиеся (среднее сродство), кислотные агенты: слабые органич. к-ты: CH3COOH, HCOOH (рН=3-5), хорошовыравнивающиеся – (↓ сродство к вол-ну), кислот. Агент: сильные кислоты H2SO4 рН=2-4.

По устойчивости окраскисамую высокую устойчивость к мокрым обработкам имеют хорошо вырав-ся и самую низкую – плоховырав-щие.Недостаток: неровность окраски и некоторый гидролиз ионной связи, что влечёт к деструкции вол-на. Для высокой проникаемости кр-ля, т.е. частичного разрушения чашуйчатого слоя примен.-ся кроме высокой темпер-ры, ещё и хлорирование. В качестве хлорированног агента используются гипохлоритыСа и Na,но это если крашение в тёмные тона.

Периодич. способ крашения: 1. хор.выравнив.-ся кр-ли: С=3-6%, С(Na2SO3)=10%, С(H2SO4)=2-4% от массы вол-на.2. Средневыр-щие кр-ли: Скр=3-6%, С(CH3COOH(30%)) =3-5%, С(Na2SO4)=10%. Плоховыравнивающиеся : Скр=3-6%, С(CH3COONa) =3-6%/ Модуль ванны=8-15, темпер. крашения = 30-40оС. Нейтральный электролит закладывается вместе с кр-лем. Кислотный агент поступает в процесс через 10-15 минут после начала крашения. Конц-ция нейтр. электролита может регулировать ровноту окраски, его называют выравнивателем - Na2SO4, или активные ПАВ.

Необходимо отметить два отличия в крашении шерсти и ПА волокон кислотными красителями.

- Значительно меньшее содержание концевых групп в ПА волокнах означает меньшее сорбционное насыщение и большие трудности при крашении. Чем выше заряд иона красителя, тем он больше может компенсировать заряженных аминогрупп, отсюда следует для ПА волокон следует использовать кислотные красители с одной или двумя сульфогруппами.

-Кислотные красители на ПА волокнах дают наиболее устойчивые к мокрым обработкам окраску, чем на шерсти. Это обусловлено более плотной физической структуры ПА волокон по сравнению с шерстью.

2_Крашение кислотно-хромовыми красителями. Хромовые кр-ли относятся к водораствор.-м кр-лям. Они имеют строение сходное с кислотными, причём строение маромолек-лы имеет основные и кислотные группы, что позволяет образовывать многообразие связей от ионносолевой до координационной.

Наличие СООН и ОН гр. Определ-ет высокую уст-ть окраски на вол-не. Для устойчивости крашения предусмотрено в крас. Ванне кроме эл-та и кислот. Агента прим-ть хромирующий агент: Na2Cr2O7, K2Cr2O7 – сильные окислители. В кислотной среде происх. преход в Cr2O3. Поэтому крашение хромовыми кр-ми имеет некот-е недостатки, которые выражаются в изменение оттенка кр-ля и тона.

По технологии крашения различают 1. крашение с последующим хромированием т.е. закрепление кр-ля производится при обработке вол-на после крашения р-ром хромирующего агента, это требует 2-хванного способа; 2. крашение с предварительным хромированием (протравление); 3. крашение с одновременным хромированием. Периодич. способ: выкраска – 0,5-5%, Nа2SO4=1-10%, CH3COOH= 4г/л, K2Cr2O7 = 0,5-0,7 г/л, tкраш.=50-80оС, время = 40мин. Окраски хромовыми красителями устойчивы не только к мокрым обработкам, но и к светопогоде. Недостаток: преобладание тёмных оттенков и деструкция вол-на из-за ионов хрома