khtoop

19. Полиамидные волокна. Физико-химические свойства. Технология получения, формование, подготовка, крашение и заключительная отделка.

Макромо-лы ПАМ – участки повторяющихся метиленовых гр. – СН2-, соединенных амидными гр. - -СО-NH- Свойства: хар-ся высокой степенью упорядоченности структуры и кристалличности. Высокая разрывная способность, по прочности уступают лишь стеклянным вол-нам, высокие эластические св-ва, хар-ся высокой устойчивостью к истиранию, вол-на раствор-ся в органич-х р-лях (фенол, мурав. к-та). Является термопластичным полимером, так как плавится без разложения. В связи с наличием концевых групп свойственна амфотерность. У этих вол-н большая устойчивость к щелочам, а при обработке кислотой при высокой темпер-ре прочность теряется на 20%. Вол-на обладают низкой термостойкостью и светостойкостью. Чтоб повысить эти св-ва добавляют ингибиторы (соли меди, соли хрома и марганца, фенолы). Ценное св-во – стойкость к микроорганизмам!

Для получения текст. вол-н испол-ют алифатические полиамиды, Наиболее распространены: 1) поликапролактам (капрон, найлон6) –[NH-(CH2)5-CO-]n, 2) Амид (найлон-6,6) –[OC-(CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH-]n, 3) ЭНАНТ (найлон-7) –[NH-(CH2)6-CO-]n.

Полиамидные волокна получают из гетероцепных волокон. Поликапроамид получают полимеризацией в присутствии воды, образованием линейной макромолекулы полимера. В отличие от прир. вол-н синтетич. вол-на проходят технол-ю обработку непосредственно при формовании. Получение синтетич-х вол-н чаще всего производится по сухому способу (из расплава). Эти вол-на синтетич.-го происхождения, но за счёт -NH-CO- гр. Сходны с белковыми. Кол-во активных групп по сравнению с белк. вол-ми мало и отсутствуют боковые ответвления. рН среды отделки=4-5. ПА раствор-ся во всех сильных кислотах. Вол-но устойчиво к биофакторам, термопластично, т.е. при tпл. вол-но не претерпивает хим. Изменений.

Подготовка ПАМ вол-н: не отличается от других хим-х вол-н и заключается в удалении водорастворимой шлихты и замасливателей (<1%). Обязательна термостабилизация. Обработка только в расправку.

Крашение ПАМ: производится в массе дисперсными кр-ми, высокотемпературное крашение под давлением в ап-те типа автоклав при темпер-ре 100-130градусов, термозольный способ крашения - на поверхность вол-на кр-ль фиксируется сухим воздухом при темпер-ре 100-200 градусов практически всеми водорастворимыми кр-ми. Технология крашения аналогична крашению белковых вол-н, однако у Ш кр-ль связывается в основном реакционноспособными группами, содержащимися в боковых цепях, а у макромолекулы полиамида имеются только активные концевые аминогруппы. Окрашивается в кислой среде (рН=3-5) периодическим способом в тканях, вол-не и пряже, Для высокой накрашиваемости используются интенсификаторы. Классическим методом является обработка танином и оксидом сурьмы (упрочнение темных тонов окраски на 1-2 балла). После этой обработки изделие нельзя обрабатывать горячим воздухом, паром так как изделие желтеют. Термостойкость и светостойкость можно повысить с помощью добавки в полимеризационные массы ингибиторы.

20. Полиэфирн. В-на. Ф-х. св-ва. Технол-я получ-я, виды полиэфирн. В-н. Крашение и заключительная отделка.

ПЭ вол-на относятся к гетероцепным. ПЭф вол-на относятся к термопластам, т.е. они могут вытягиваться из расплава не деструктируя. В основном для получения синтетических вол-н и нитей испол-ют процесс поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты – полиэтилентерефталат. ПЭ вол-на получают из расплава (вытяжка до 400-600% в горячем состоянии).

Обладает высокой прочностью, хорошим разрывным удлинением, хорошие упругие св-ва, очень низкая гигроскопичность. Недостатки: высокая электролизуемость, высокий пилинг. Вол-на термопластичны, очень устойчивы к истиранию, устойчив к действию светопогоды, кислот, окислителей, но разрушается в горячих щелочных р-рах, низкая теплопроводность.

В отличие от прир. вол-н синтетич. вол-на проходят технол-ю обработку непосредственно при формовании. Расплав изготавливается из гранул волокнообразуещегося полимера, нагретых до темпер-ры текучести данного полимера. При формовании закладываются качество накрашиваемости синтетич. вол-н за счёт увеличения поверхности.

Один из способов крашения синтетич. вол-н – крашение в массе, т.е. приготовление прядильного р-ра (расплава), окрашенного необходимыми кр-ми. Т.о. вол-но вышедшее из окрашенного прядильного р-ра уже имеет определ-й оттенок.Крашение в массе производится при конц-ции кр-ля=1-8%. Крашение синтетич. вол-н произв-ся при ↑ темпер-ре и кр-ли д/б высокодисперсными. Чем ↓ дисперсность, тем хуже накрашиваемостью. Для высокой накрашив-ти используют диспергаторы и смачиватели, которые поддерживают осадок в высокой дисперсности.

Для совершенствования пр-са крашения синт. вол-н испол-ся интенсификаторы - в-ва нерастворимые в воде, напр. производные бензола. Из-а того, что эти в-ва имеют меньшие размеры, чем мол-ла полимера, они внедряются в структуру вол-на, тем самым разрыхляя её, т.е. образуя аморфные участки, повышающие накрашиваемость. Но все интенсификаторы – токсичны, имеют неприятный запах.

Подготовка синтетич. вол-н заключается в удалении замасливателей и умягчителей и антистатика.

Процесс беления включает отварку – промывку с последующим отбеливанием. Отварка произв-ся в р-рах ПАВ (до 4г/л), часто добавляются Na2CO3 (до 2 г/л), время – до 1 час, темпер-ра = 60-100С. При необходимости высокой степени белизны кроме хим-х отбеливателей, в комплексе испол-ся ООВ, кот-е не вызывают изменение хим-ой структуры вол-на.

21. Хлопкоэфирные волокна. Физико-механические, гигиенические свойства. Особенности отделки. Крашение. Заключительная отделка.

В настоящее время высок объём выпуска смеси натуральных и синтетич. вол-н для совершенствования технологических прочностных показателей принято создавать ткани и изделия из смешанных вол-н. Для изготовления ткани бытового назначения испол-ся соотношение смесей 25:75, 50:50, 75:25, эти соотношения меняются в зависимости от эксплуатационных требований и необходимых гигиенич-е св-в. Эфирные и цел-ные вол-на смешив-ся как правило 33:67(ПЭф.) Cotton – модефицированное цел-ое вол-но, приближенное к вискозному. е/и соотношение 67:33(ПЭф.) то по гигиенич-м св-вам это волокно не уступает 100%-му хлопку (бельевые, плательные, сарочечные) ткани. 50:50 – повышает прочностные качества при сохранении достаточной гигиеничности. При соотношении 33:67 (ПЭф) – это крайний вариант, даёт удовлетворит.-е гигиенич-е св-ва (спецодежда). При увеличении кол-ва синтетич.- х вол-н приводит к плохому качеству ткани. Особенности подготовки смесовых тканей состоит в учёте соотношения вложенных компонентов. Е/и в ткани содер-ся <25% синтетич-х вол-н подготавл-ся по типу натур-го вол-на, кот-ое находится в большем соотношении. Е/и соотношение, где находится 25% натур. вол-н, то учёт подготовки производится только по рН среды.

Смесовые в/м проходят весь отделочный цикл: подготовка, крашение, (печать), отделка. Операции подготовительного цикла имеют механич.-й и химический хар-р Операции механич-го хар-ра: протряска, ворсование, расчёсывание, стрижка, опаливание. Химич.-ие операции: промывка, отбелка, расшлихтовка, мерсеризация. Е/и ПЭф-х ≥ 25%, то все эти ткани обрабатываются только в расправку., а Е/и ≤25%, то отделочные операции проводят по типу смешанных вол-н и жгутом.

Е/и ПЭф.> 25%: 1. стрижка(для всех типов ткани), 2. опаливание (против пилинга), 3. расшлихтовка с использованием ферментов (при комнат темп-ре в нейтральной или слабощелочной среде) это для избежания деструкции синтетич.-х вол-н, 4. отбеливание, 5. мерсеризация (проводится при синтетич-х вол-нах больше 40%), 6. промывка и отбеливание хлоритом натрия (NaClO2), для высокой степени белизны гипохлорит+ООВ.

Крашение смешанных тканей: проводится 2-х стадийным способом, е/и ткань состоит из синтетич.+натур-х вол-н. Для составления ванны испол-ся два кр-ля – дисперсный + прямой (активный, серничтый, кубазоль) первый – для синтетич.-х, а второй – для натурал-х. Ι. Первоначально окрашив-ся синтетич-ая составляющая (рН=5-6,5), так же в ванне присутствует диспергатор ПАВ (2г/л), t-ра до60 гр. В течении 10 мин., Далее t-ра поднимается до 95 и 130 гр. На 40-60 минут. За это время окрашив-ся ПЭФ-ая состовляющая. ΙΙ Производится охлаждение ванны до 80 гр., добавляется нейтральный электролит, щелочной агент (до 5г/л). Производится дальнейшее крашение при 80 гр. В течение часа, - так окрашивается натур.-я составляющая.

22. ПАН. Фх. Св-ва, технол-я получ-я ПАН, подготовка, крашение и заключ. отделка.

ММ=40-60тыс

Св-ва: Высокая степень кристалличности, при формовании обретает много Областей высокоорентированых мол-л. Нет ни одной функционал-й группы гидрофильного хар-ра из этого следует низкая гидроскопичность (W_K<14) самая низкая устой-ть к истиранию, высокая устой-ть к многократ-м изгибам наибольшая устой-ть к свету, радиоактив-м излучениям. Раствор-ся в диметилформамиде, нитробензоле

Формование - производиться а основном мокрым способом из рас-ра диметилформамида , но иногда применяются сухой способ. ПАН обладает высокой прочностью к разрыву, устойч-ю к действию разбав-м и концент-м кислотам (кроме серной кислоты), к слаборазбавлен-м щелочам без нагрева.

При нагревание со щелочью гр.- CN омыляется до амидных. связей которые дают желтую окраску и деструкцию волокна. ПАН обладает высокой степенью термостойкости (до 220⁰С).

Волокно, состоящие из 100% акрилонитрила обладает высокой жесткостью и низкой накрашиваемостью.

Выпускают модифиц-мы струк-ры, в которых есть соеден-е,обладающие функц-ми группами которые отвечают за гигроскопичность и накрашиваемость.

Выпускают сополимер акрилонитрил (93%), метилметакрилат (6%), итаконовая кисл-та (1%) -(CH₂-C↓H-CH₂-C↓H—C↓-COOH)

CN COOCH₃ CH₂-COOH)n

93% 6% 1% ММ=40-50тыс

Формование—из расплава через профильные отверстия. Возможно образование текстурных нитей. Крашение –производится в массе с использованием пигментов и дисперс-х красителей. Поверхностное крашение производится редко с использ-ем дисперсных красителей. В основном используются катионные крас-ли.

Крашение в ванне с использ-ем ПАВ и иненсификатора управляют υ перехода красителей в ПАН варьируется pH и темпер-ру, для замедления процесса крашения для обеспечения более равномерной окраски. Катионные красители фиксируются на нитроне за счет элекростатич-го взаимодей-я, т.е. ионными связями.

Для замещения процесса и получения более равномер-й окраски в ванну вводят кислоту, которая подавляет диссоциацию карбоксил-й гр-ы. После фиксации катион-го крас-ля на нитроне за счет ионных сил м/у хромофорной сис-й крас-ля и полимером развива-ся межмол-е взаимодействие, повыщающее устойч-ть окраски.

Подготовка: все синтет-е волокна подготав-ся в расправлен-м состояние. Подготовка для 100% синтетич-х волокон заключ-ся а промывке и обработке белофорами и H₂O₂. Ткани из синтет-х волокон обязательно термостаб-ся. Эта операция произв-ся при Т>20⁰С до т-ры размягчения воздействием воды или влаж-го пара. Термостабил-я направленана удаление межмолек-х напряжений в вол-не, получ-х в резул-те формова-я и подготов-х процессов. Так же для сохран-я линейных размеров.

23. Полиолефиновые волокна. Значение для применения в промышленности и народном хозяйстве. Технология получения.

Это карбоцеп-е полим-ры простей-й хим. струк-ры

Источ-к сырья: природ.газ, нефть. Самые дешевые волокна из всех: мономером явл-ся этилен, пропилен.

Для получения вол-н испол-ся ПЭ низкой плотности. Для вол-на испол-ся область ММ=50тыс-3ММ. Само вол-но облад-ет высокой степенью ориентации, упорядоченности и м/б получено с различ-й степ-ю

кристалл-ти. Термопластич-е теплост-е вол-но размягчается при Т-ре без изменения хим. стр-ры (деструкции).

Использ-е: техн.издел-я, нити, пленки, фибрилирова-е мононити. Для фильтрации газов.

СВ-ВА: Высокая гидрофоб-ть, биостой-ть высокая хемостой-ть ко всем кис-м, щелочам и орган.раств-лям до 800С. Выше этой т-ры проис-т набухание а ароматич-х раств-лях. Звуко- и теплоизол-е ПЭ обладает очень низкой Т(пл), что затрудняет проц-с отделки. Эти вол-на очнеь прочные.

Использ-е: улутшеные св-ва позвол-ют испол-ть ПП для

изгот-я ткани, одеял, ковров, одежды, нетканых полотен, испол-ся в геотекстиле. Это позволяет испол-ть его для изготов-я канатов, брезенты, рыб.сети.

Подготовка: (удаление шлихты и замаслив-й)

1.отварка в рас-ре, содерж-м ПАВ 2г/л, Na2CO3 4г/л

t=60-1000С, время =30 мин.

2.Промыка

3.Отбеливание (если есть крас-ль для обознач-я уточных

и основных нитей). NaClO, белофоры.

Крашение. ПП в массе с испол-ем неорг. пигментов

Красс-ли д/б устойчивы к сублимации, иначе при формование

крас-ль возгоняется, забивается все техн. части.

Т/же диспер-е крас-ли д/б устой-вы к дымовым газам.

24. Заключ.отделка в-нист. мат-лов. Отделки общего назначения.

Зак.отд-ка – это совок-ть операций и проц-в необход-х для придания ВМ и издел-я законч-го тов. вида и спец. св-тв

Провод-ся после всех операций, заключ.отделка провод-ся

2-мя спос-м:1.механ.(сухие) 2.хим.(мокрые). Часто их совм-ют

Мех.спо-сы:стрижка, ворсование, уплот-е, колондрир-е, ширение.

Хим.спо-бы: малоусадоч-ть, огнестой-е защит-е,

формоустой-ть, грязеоталк-е,антистат-е. совместные:теснение, гравировка, лощение

Хим.соед-я и компози-и на их основе,включ-е допол-е компон-ты,

облег-е техноло-ть, наз-ся -аппретами.

Операция нанесения и закрепления аппретов на мат-ле--аппретирование .

По спо-су нанесения аппретов заключ.отделка делиться на: 1. плюсование—ткань протяг-ся ч/з ванну с аппретом и поступ-ет в отжим.валы

2.Пропитка—ткань пропитыва-ся без отжима поступая

сразу на обработку.

3.Разбрызгивание—(аэрозольный способ)- обрабатыв-ся только повер-ть. После нанесения аппрета пропус-ют ч/з отжим. валы, сушку, термообработка и стабизизация.

По необход-ти технологии и эксплуат-и, придаются св-ва устойч-е к водяным обработкам, стирке, химчистке,

Малоустой-е—св-ва, кот-е постепенно теряются и неустой-е.

Смываемые аппреты: на основе природ.соед-й: крахмал, декстрины, белки, желатин, клей; раст-е – камедь, эктраты раст.водорослей (альгинат).

Малосмываемые: устойчивы к 4-5 циклам стирки измеряется на основе термостат-х полим-в: ПЭ, ПВХ, ПВА.

Малосмыв-я отделкв на основе термостат-х смол подразум-ет операции: плюсовка, сушка, коландрир-е.

Термоплас-е смолы не образов-ют хим.связей с ВМ, но образ-ют

малораст-е форму пленкообразов-ля. В качестве несмыв-й отделки испол-ся аппреты на основе предконден-в термореак-х смол.

СВ-ВА: Закльч-я отделка общего назнач-я: малосмывае-сть (формостой-ть), малоусадочность

Технол-я придания этих св-тв:

1.пропитка и отжим 2.Термообр-ка при Т-ре =140-1600С 3.Промывка

4.Калландри-е 5.Аэрозольное разбрыз-е мягчителей(ПАВ и мочевина)

Для придания формоустой-ти (тиснение) то кроме нанесения аппрета испол-ся текст-е валы т.е. после пропитки ткань поступает на валы разной конфигур-и.

Валы создают объем-й рисунок на ткани.

Лощение— для придания дополн-го блеска. лицев.поверх

После калланд-я ВМ поступ-ют на промывку, сушку.

27. Значение молекулярного строения красителя и явления агрегирования в процессе крашения.

В процессах отделочного производства диспергирование и агрегирование это явления противоположного характера и направления. Диспергирование - измельчение твердых тел или жидкостей с образованием дисперсной системы: порошки, эмульсии, суспензии. Диспергирование происходит с нерастворимыми в воде красителями (дисперсные и кубовые), загрязнениями, ТВВ, а также с водорастворимыми красителями, загрязнениями, ТВВ приводят к образованию реальных растворов. Под агрегированием понимают процессы ассоциации, объединения растворимых в воде частиц, вплоть до крупных агрегатов выпадающих в осадок.

Оба эти явления объединены одной природой, проявляются силы межмолекулярного взаимодействия. В случае диспергирования необходима работа по преодолению сил межмолекулярного взаимодействия, а в случае агрегации, они в благоприятных условиях проявляются самопроизвольно.

Факторы способствующие разрушению дисперсий: повышение температуры, при которой разрушаются межмолекулярные связи. Добавки электролитов сжимающих ДЭС, что приводит к агрегации. Разрушение сольватной оболочки, вокруг диспергированных частиц (способы: добавление химических веществ, повышение температуры, изменение рН и т.д.). Действие деформационных нагрузок разрушающих сольватную оболочку (церкуляция, перемешивание и т.д.). Добавка флокулянта.

Агрегация частиц в растворе происходит только тогда, когда силы взаимного притяжения начинают превалировать над силами отталкивания. Исходя из факторов способствующих агрегации: Повышение концентрации частиц в системе; повышение концентрации электролита особенно в случае заряженных частиц; снижение температуры; различные добавки влияющие на структуру дисперсной фазы.

Весьма важную роль играет химическое строение вещества образующего частицы. Эта зависимость хорошо прослеживается в ряду водорастворимых красителей, в котором прямые красители имеют наибольшую склонность к агрегации, а кислотные наименьшую. Наиболее доступные пути снижения агрегации является повышение температуры и введение различных добавок (ПАВ, растворители). Явление агрегирования наиболее характерно для прямых красителей из-за их компланарности (они имеют вытянутую линейную структуру, и длинную систему сопряженных связей). Из-за этого они имеют возможность образовывать большое количество межмолекулярных связей. А в присутствии избытка электролита агрегация подобных красителей усиливается вплоть до выпадения осадка. Агрегация – соединение молекул красителя друг с другом. Для избежания агрегации необходимо повышение растворимости красителя (увеличение количества сульфогрупп), поддержание оптимальной концентрации электролита определенной природы. Все остальные красители, за исключением активных, имеют более компактную структуру.

26. Процессы влажно-тепловой обработки и отделки волокон. Технология термостабилизации смешанных волокнистых материалов.

Это основной процесс отделки волокон, стабилизованные изделия имеют постоянные размеры, меньше сминаются и усаживаются, на них нет заломов и заминов. При стабилизации происходит изменение внутренней структуры и кристалличности волокна. Процесс стабилизации заключается в нагревание ткани в натянутом состоянии и быстром ее охлаждении для фиксации связи. Если без натяжения – усадка и полная дезориентация полимера.

На практике применяется в основном стабилизация горячей водой, насыщенным паром, горячим воздухом и перегретым паром. Фиксация насыщенным паром более эффективная.

Т стабилизации зависит от типа волокна, вида изделия и его назначения. Верхний предел Т стабилизации должен быть ниже Т размягчения полимера, а нижний предел на 25-30 гр. превышать последующие технологические операции и обработки при эксплуатации, при нарушении происходит усадка материала. Для ПА волокон Т стабилизации – 130-150гр., Т стирки не превышает 70 гр. Стабилизацию проводят до промывки и после, после крашения или одновременно с промывкой или крашением, но чаще всего перед крашением. Чтобы предотвратить термоокислительную деструкцию, волокно предварительно обрабатывают формальдегидом, тиомочевинной. ПАН волокна наиболее устойчивы к усадке, почти не требуют терма- фиксации, однако трикотажные ткани ПАН подвергают фиксации.

Для повер-го краш-я состав ванны:

1. Красс-ль до 8%

2.ПАВ(1-смачиватель, 2- диспергатор) интенсификатор-

проводник аромат. ряда для повышение накрашив-ти.

28. Поведение гидрофильных и гидрофобных волокон в водных средах.

По отношению к жидкости волокна делятся на смачиваемые (гидрофильные) и несмачиваемые (гидрофобные). Т.к. многие процессы отделки волокнистых материалов, крашение осуществляются в водной среде, то возникает необходимость обеспечить взаимодействие волокна с водным раствором. Для этого необходимо перевести гидрофобную поверхность в гидрофильную. Для этого используют спирты, мыла, СМС, в состав которых входят ПАВы. Молекула ПАВа состоит из гидрофобной (углеводородная часть) и гидрофильной группы (-ОН, -NH2, -COOH, -SO3H). При погружении загрязненной ткани в водный раствор ПАВа, ПАВ адсорбируется на поверхности загрязнений. Волокна. И увеличивает степень оздействия окружающего раствора и волокна.

29. Электрокинет. Св-ва пов-ти в-на.

Прежде всего, знак и величина поверхностного заряда волокна ответственны за кинетику и термодинамику поверхностной сорбции молекул и ионов красителя. Величина поверхностного заряда волокна в совокупности со знаком и зарядом ионов, агрегатов мицелл, твердых диспергированных частиц красителей определяет характер и величину электростатических сил, которые возникают между ними и которые необходимо преодолеть (электростатическое отталкивание, чтобы заряженная частица достигла заряженной поверхности волокна). Чем выше поверхностный заряд волокна и одноименный заряд частиц красителя, тем выше потенциальный барьер, который необходимо преодолеть красителю, чтобы осуществить его сорбцию к внешней поверхности волокна.

Изменение энергетического состояния аниона красителя при сорбции его

отрицательно заряженной поверхностью волокна:

1 – при отсутствии электролита

2 – в присутствии электролита

Природа возникновения заряда на границе твердое тело – жидкость остается невыясненной, 2 основные причины:

1. ионизация (диссоциация) ионногенных групп поверхности твердого материала в жидких средах,

2. сорбция на внешней поверхности материала, обладающей некомпенсированным энергетическим полем ионов из растворов, исходя из этого, полимерные материалы делят на 2 группы:

- связанные с наличием ионногенных групп (целлюлозные, белковые, ПА, ПАН, поливиниловые, полиуретановые),

- не содержащие таких групп (ацетатные, ПЭФ, полиолефиновые).

Внешняя поверхность оказывает большое влияние на кинетику сорбции красителей и является стартовой площадкой, с которой начинается диффузия молекул и ионов красителя внутрь волокна.

Причины:

- 2-ой электрический слой или микроконденсатор.

Шерсть, полиарилат.

- за счет диполь – дипольного взаимодействия образуется 2 –ой слой с очень маленькой плотностью заряда (отношение количества заряда к площади поверхности).

Полная разность потенциала между волокном и раствором называется мембранным потенциалом.

Электра - кинетический потенциал отражает связь между электрическими свойствами поверхности волокон и сорбционной способностью волокон. Этим потенциалом пользуются для характеристики электрических свойств поверхности волокон.

2 способа определения электра - кинетического потенциала:

1. измерение потенциала течения

2. электроосмос.

25.Заключительная отделка текстильных материалов специального назначения.

1.Гидрофобная.

1.Водооталк-я 2.водостой-я 3.водонепрониц-я

ВМ обраб-ют гидрофоб-ми соед-ми. Для(1) и (2) испол-ся аппреты на основе восков, парафинов, стеаринов

Технол-я нанесения аппрета: 1.Пропитка эмульсией в присут-е kt (соли Al,Zn) и отжим 2.Сушка

3.Термообраб-ка(150С)

Миним-я конц-я, дающая водооттал-й эффект имеют F содер-е соед-я.

F-содер-е аппреты улут-ют эластич-е кач-ва и прочность ткани.

1.Гидрофобизирующие соед-я –препа-ты на основе комп-в Cr со стеариновой кис-й—хромолан (не для светлых тканей, т.к.дает зеленые оттенки).

Аппретирование на основе аланина: аланин (60-80), 40%CH3COOH(15-20г/л), kt=NH4Cl(3-4г/л) или Al2 (SO4)3

2. Бактериц-я отделка:-отделка для меньшей поареж-я микроорган-ми и грибками ткани.

Пассивная отделка - Гидрофобизирующая+Бактериц-я отделка. Испол-ся для медицин.тканей включ. модифицир-е вол-на.

Активная отделка—нанесение бактериц-х и фуницидных препаратов аромат-го ряда, соли тяж метал-в (медный купорос). Кислот-е крас-ли ж-о-к оттенка имеют молеустой-е дейст-е.

3.Огнезащ-я—пламя распрост-ся, но возгорания непроис-т (тление), тол-ко одномоментное повреж-е стр-ры –не горит.

Огнезащ-я отделка испол-ся для техн.тканей, спецоднжды, интерьер-х тканей,авто, самолетов. для огнезащ-й отделки

Придают следщ-е св-ва: 1.Повышение порога воспламен-ти -за счет образ-я на вол-не огнестой-х соед-й с повышен-ми Т-ми разложения. В кач-ве этих соед-й испол-ют аппреты на основе неорган-х солей: бораты, фосфаты, силикаты, с Т-й разлож-я > 10000С. Такая отделка повышает жесткость, ухудшает внеш.вид, понижение прочности ткани на разрыв.

2.Понижение кач-ва энергии, выдел-ся при сгорание – на ткань наносят соед-я, кот-е при действии т-ры разлагается с выдел-ем негорю-х соед-й (NH4Cl=NH3,Cl не подерж-ют горение).

Огнезащ-е аппреты испол-ся на основе фосфатов. Для уст-го эффек-та в аппреты вводят связу-е кис-ты, образ-е пленку на повер-ти вол-на.

Соед-я придаю-е огнезащ-е св-ва вол-м- -антипирены.

4.Антистатичес-я. Все ВМ на повер-ти имеют окр.заряд.

В зависимости от природы вол-на или отдел-х операц-й статич.элек-во накаплив-ся. По ряду электризуемости: шерсть, шелк +вискоза, хлопок, ПАМ +, кожа-нулевой заряд: -: ацет-е, ПЭФ, ПАН, ПВХ, по вол-но с высоким

диэлект-сти пост + заряженной вызывает приток отриц-х зарядов вол-на накаплив-ют отриц-й заряд возникает высокое элект-е сопротив-е и неблагоприя-е возд-е .

Наименьше подвержены накопл-ю стат-го элект-ва гидрофил-е вол-на. Гидрофильность способ-ет стеканию заряда. Антистатич-я отделка заключ-ся в придании вол-ну высокой гигроскоп-ти.

Для временной обраб-ки –аэрозольное нанесение любого гидрофил-го соед-я(глицерин), т.к. глицерин имеет высокую Т-ру испарений и харак-й распредел-ть.

5.Грязеоттал-я отделка. Препараты для времен-го эффекта: крахмал, крахмалсодерж-е соед-я с послед-м прессованием и каланрир-ем.

Придается гладкая повер-ть. Преп-ты для пост-го эффекта:F-содер-е с гр-CF3.Эти же гр-пы испол-ся для придания гидро- и олеофобности.

30.Температурный фактор в кинетике и термодинамике процессов крашения.

Температура по-разному оказывает влияние на процесс крашения и зависит от вида или класса волокна, от концентрации красителя, а также от сродства красителя к волокну.

Различают сорбцию гидрофильных и гидрофобных волокон. Для гидрофильных волокон при повышенной температуре, сорбция красителя снижается, а в гидрофобных при высокой температуре, сорбция повышается.

Зависимости изотерм сорбции от температуры:

на ПЭФ волокнах (гидрофильное волокно)

на целлюлозном волокне прямыми красителями (гидрофобное волокно)

Ср – концентрация красителя в растворе (остаточная концентрация красителя).

Св – концентрация красителя в волокне.

Сродство красителя к волокну зависит от температуры и выражается уравнением:

- сродство красителя к волокну или свободная энергия, стандартный химический потенциал, кал/моль. - теплота сорбции, - энтропия,

Скорость диффузии красителя к волокну зависит от температуры и выражается уравнением:

Д(Т)- коэффициент диффузии при определенной температуре,

Д(0)- константа диффузии при Е(а)=0, т.е. когда процесс сорбции примерно равен процессу десорбции.

Верхний температурный предел технологического процесса – момент начала деструкции красителя или волокнистого материала.

31.Строение и свойства растворов красителей.

Водные растворы красителей представляют собой полидисперсные системы, в которых. В состоянии подвижного равновесия, одновременно присутствуют ионы, молекулы, и более крупные ассоциаты различного состава. Состояние подвижного равновесия в таких системах зависит прежде всего от природы красителя, способности его молекул к электролитической диссоциации, а так же от наличия или отсутствия группировок, определяющих тенденцию молекул красителя к взаимному объединению в ассоциаты.

На состояние подвижного равновесия в растворе серьезное влияние оказывает волокнистый материал, подлежащий окрашиванию. При внесении в раствор, такой материал действует как молекулярное сито, изберательно поглощающее только ионы или молекулы. Наличие в водных растворах красителей ТВВ и некоторых гидрофильных органических растворителей, тормозят процесс образования ассоциированных частиц красителей даже при повышенной концентрации их в растворе.

Спектрофотометрические исследования изучения диффузии красителей в неводных средах показали, что состояние красителей в гидрофобных растворителях существенно отличается от их состояния в водных растворах. В неводной среде красители практически не ассоциированы, не образуют полидисперсных систем. Большинство известных классов ионных красителей (прямые, кислотные, катионные, активные) в отличии от дисперсных совершенно не растворяются в гидрофобных органических растворителях и перевести их в неводный раствор можно только с помощью сорастворителей, например спиртов, диметилформамида и др.