Определение оптимального размера заказа
Необходимо для формирования заказа. Самое распространенное определение оптимального размера по формуле Уилсона.
I. Определение оптимального размера
II. С постепенным пополнением
D – поставка Т-М ценностей за определенный период
III. С учетом потерь от дефицита
Н – потери от дефицита одной единицы запасов (д.ед/нат. велич.)
IV. При наличии оптовых скидок
Предполагает 2 варианта определения издержек хранения запаса
1) Затраты на содержание ед-цы запаса определяются как доля или % от цены заказа
1. Начиная с наименьшей цены рассчитать размер заказа по основной формуле для каждого варианта цены пока не будет найден реальн. Размер
2. Если реальная величина заказа соотв. наименьшей цене, то это и будет оптимальный размер заказа
3. Если реальная величина заказа находится в другом диапазоне, то необходимо рассчитать общие расходы в точках изменения цены для всех меньших цен, выбрать размер заказа соотв. min общим расходам
1) Затраты на содержание ед-цы запасов не меняются с изменением общей стоимости запасов
Размер заказа определяют:
1. Расчет оптимального размера заказа по основной формуле Уилсона для каждого варианта цены заказа
2. Определение уровня цен, для которых полученный результат ОРЗ соотв. имеющейся системе скидок
3. Если расчетный размер заказа совпал с реально возможн. величиной закупки при наим. из предлагаемых цен, то этот расчетный размер заказа будет оптимальным.
4. Если совпадение расчетного размера заказа и реально возможной величины заказа произошло при ценах выше min, то требуется рассчитать общие издержки для всех точек изменения цены с меньшей ценой закупки. ОРЗ – соотв. наим. общая стоимость.
Классификация запасов
По месту нахождения
1) товарные
- в каналах сферн. обращения
- орг-ция-производитель
2) Производственные
- предметы потребления
- ср-ва произ-ва
По исполняемой ф-ции
1) Сезонные
2) Гарантийные
3) Подготовительные
4) Текущие
5) Переходящие
По единицам измерения
1) В абсолютных единицах
2) В относительных единицах
По времени
1) Гарантийные
2) Текущие
3) МЖЗ
4) Пороговый уровень
По периоду образования
1) Плановые
2) Фактические
3) На начало периода
4) На конец периода
По назначению
1) Для текущ. реал-ции
2) Сезонные
3) Досрочного завоза
По цели
1) Текущие
2) Рекламные
3) Спекулятивные
4) Резервные
Склады (складирование)
Задачи логистики складирования
1. Выбор стратегии складирования запасов связан с выбором формы собственности складов (аренда …)
2. Ограничение числа складов обесп. обслуживание всего региона при бесперебойном снабжении клиентов
3. Размещение складской сети как региона, так и конкретное местоположение каждого склада
4. Выбор форм снабжения складов в складской сети, централизованное или децентрализованное
Эффективное функционирование складского хозяйства
1. Разработка схемы генплана складов
2. Правильный выбор вида склада (здание, сооружение)
3. Расчет мощности складского хоз-ва с учетом перспектив развития фирмы
4. Оптимальный выбор системы складирования, обеспечивающий max использование складских мощностей, при условии минимизации общих затрат на ее создание.
Складская сеть – предпр. оптовой торговли, представляющее собой комплекс объектов складского назначения, размещенных на определенной территории
Торговая ед-ца – некоторое кол-во груза, кот. погружают, транспорт., выгружают и хранят как един. массу
Любой склад обрабатывает 3 мат. потока:
1. входной (то, что привезли)
2. внутренний (необх. в перемещ.)
3. выходной (необх. в погрузке)
Функции складов
1. Временное размещение и хранение материальных запасов
2. Преобразование мат. потоков
3. Обеспечение логистич. сервиса
Основные складские операции
- разгрузка транспорта
- приемка товаров
- размещение и хранение
- отборка товара из мест хранения
- коплектование и упаковка товара
- погрузка
- внутрескладское перемещение
Определение места расположения склада
Для определения места расположения склада используется метод наложения сетки координат на карту потенц. мест расположения складов. Система сетки дает возможность оценить ст-ть доставки от каждого поставщика до предполагаемого склада и от склада до конечного потребителя, а выбор останавливается на варианте, который определяется как центр массы или центр равновесия системы транспортных затрат.
М – центр массы (т/км)
Тпi – трансп. тариф для поставщика на перевозку груза (д.ед/нат. ед)
Ткi – трансп. тариф для клиента на перевозку груза (д.ед/нат. ед)
Rпi – расстояние от начала осей координат до точки поставщика
Rкi – расстояние от начала осей координат до точки клиента
Qпi – вес (объем) груза, закупаемый у i-го поставщика
Qкi – вес (объем) груза, реализуемый i-м клиентом
MRP I – material requirement planning (система планирования потребности в материалах)
Цели MRP
-удовлетворение потребности в материалах, компонентах и пр-ции для планирования пр-ва и доставки
- поддержка низких уровней запасов
- планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
Позволяет определить сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.
Недостатки:
- значительный объем вычислений и предварительной обработки данных
- возрастание логистических затрат на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы еще больше уменьшить запасы МР или перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения
- нечувствительность к кратковременным изменениям спроса
- большое количество отказов из-за большой размерности системы и ее сложности
MRP II – manufacturing resource planning (система планирования производственных ресурсов).
Отличия от MRP
- направлена на более широкий охват ресурсов предприятия
- планирование производится не только в материальном, но и в денежном выражении
Преимущества
- снижение запасов
- улучшение обслуживания клиентов, рост продаж
- увеличение производительности труда рабочих
- снижение затрат на закупку
- уменьшение сверхурочных работ
- уменьшение транспортных затрат по повышенному тарифу