Свойства тканей

Ткани, выработанные из нитей и пряжи различного волок­нистого состава, разнообразных переплетений и отделки, су­щественно отличаются друг от друга по свойствам. Под свой­ством ткани понимают его особенность — толщину, проч­ность и т.д. Каждое свойство выражается одной, двумя или несколькими характеристиками. Так, прочность материала выражается разрывной нагрузкой и разрывным удлинением. Цифровое выражение характеристики называют показателем. Все многообразие свойств тканей делят на основные груп­пы: геометрические, механические, физические, усадка и фор­мовочная способность при ВТО, износоустойчивость.

Геометрические свойства

К ним относят длину куска ткани, его ширину, толщину и массу.

Длину ткани определяют промером в направлении нитей основы, используя метровую линейку.

При настилании ткани перед раскроем длина куска может увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с боль­шой растяжимостью должны укладываться в настил с исполь­зованием специального настилочного оборудования без рас­тяжения.

Ширина ткани — расстояние между краями ткани. Ее опре­деляют промером в направлении, перпендикулярном нитям ос­новы. Ширину измеряют с кромками или без кромок. Ширины выпускаемых тканей разнообразны: 60-100 см

у бельевых тканей; 90-110 см ■— у плательных; 130-150 см — у пальтовых. Однако при раскрое изделий не на любой ширине удается разложить лекала с минимальными межлекальными потерями, то есть не все ширины тканей являются рациональ­ными, с точки зрения швейного производства. Качество сырья,

ней приводят к тому, что кусок ткани на разных участках имеет разную ширину. Это неблагоприятно сказывается на процессах раскроя тканей в швейном производстве: усложняется процесс настилания и увеличиваются отходы тканей.

Толщина тканей колеблется в широких пределах от очень тонких плательных 0,14 мм до очень толстых пальтовых 3,5 мм. Под толщиной материала принято понимать расстояние меж­ду наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах. Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей (пряжи), переплетения, плотнос­ти, фаз строения и отделки тканей. Применение нитей высо­кой линейной плотности, увеличение абсолютной плотности ткани, применение многослойных переплетений и такие опе­рации отделки, как аппретирование, валка, ворсование, увели­чивают толщину тканей, а опаливание, стрижка, прессование и каландрирование уменьшают ее. Толстые ткани труднее ок­рашивать, подвергать влажно-тепловой обработке.

Измерение толщины ткани производят на специальном приборе — толщиномере. Ткань помещают между двумя по­лированными пластинками прибора. Нижняя пластинка не­подвижная, а верхняя — подвижная и соединена со стрел­кой, показывающей на шкале толщину испытуемого матери­ала в долях миллиметра. В зависимости от конструкции тол­щиномера давление верхней пластинки на материал может быть постоянным или регулируемым. Рекомендуют измерять толщину тканей при давлении 0,1-0,2 кПа.

Масса ткани выражается характеристикой, которую называ­ют поверхностной плотностью. Показатель поверхностной плотности изменяется для различных тканей в пределах от 12 до 760 г/м². Наиболее легкими тканями являются газ и

шифон, наиболее тяжелыми — шинельные сукна и драпы. Пока­затель поверхностной плотности каждой ткани строго регламенти­рован нормативно-технической документацией. Отклонение фак­тической поверхностной плотности от нормативной является по­роком, непосредственно связанным с изменениями структуры тка­ни; Пшершостнаяшотнееть является показателем материалоем­кости ткани и ее добротности.

Определение поверхностной плотности ткани может про­изводиться экспериментальным и расчетным методами. При экспериментальном определении прямоугольный образец ткани выдерживают в течение 10-24 ч в нормальных лабора­торных условиях, измеряют нескладной линейкой и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. Расчет поверхностной G, г/м² плотности производится по формуле

G = 10*m/(lb),

где т — масса образца, г; / — длина образца, мм; Ъ — шири­на образца, мм.

Значение массы вычисляют с точностью до 0,01 г, а ре­зультат округляют до 0,1 г.

Масса одежных тканей оказывает влияние на процессы швейного производства. Так, большей затраты усилий и вре­мени требует настилание тяжелых тканей, а также монтаж-но-переместительных операций на пошивочном потоке. В процессе эксплуатации ношение одежды из тяжелых тканей приводит к утомляемости и дискомфорту. Поэтому снижение поверхностной плотности является одной из главных задач при создании новых тканей и других текстильных материа­лов для одежды.