МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет им. Т. Ф. Горбачева»

Кафедра строительного производства

и

экспертизы недвижимости.

Пояснительная записка к курсовой работе устройство навесных вентилируемых фасадов.

По дисциплине «Спецкурс по технологии строительного производства»

для студентов по направлению подготовки бакалавров

270102 «Промышленное и гражданское строительство»

Заочное обучение

Выполнил студент Группы СПб(в)-11 Панков А.В.

Проверил Руководитель Рудковский Д.И.

Кемерово 2014

Оглавление

Оглавление 2

1.Определение состава и последовательности выполнения работ. 3

2.Выбор материалов для устройства навесных фасадов. 3

3.Определение объемов работ. 7

4.Выбор и обоснование методов производства работ. 9

5.Калькуляция затрат труда и заработной платы. 14

6.Расчет состава бригады. 16

7.Определение потребности в материально-технических ресурсах. 17

8.Мероприятия по безопасному ведению работ. 18

9.Список использованной литературы. 20

1. Определение состава и последовательности выполнения работ.

Состав работ:

1. Погрузочно-разгрузочные работы;

2. Установка инвентарных лесов;

3. Подготовка поверхности (удаление отслаивающейся штукатурки, набелов, краски);

4. Подача материалов на рабочее место;

5. Разметка креплений кронштейнов, монтаж кронштейнов;

6. Монтаж теплоизоляции и ветрозащиты;

7. Монтаж направляющего профиля несущего каркаса;

8. Монтаж фасадного покрытия – керамогранита;

9. Демонтаж инвентарных лесов.

2. Выбор материалов для устройства навесных фасадов.

Для покрытия фасада предполагается использовать плитку из керамогранита.

Керамогранит (керамический гранит, керогранит) — искусственный отделочный материал. Производится методом полусухого прессования из пресс-порошка при давлении 400—500 кг/см², с последующим обжигом при температуре 1200—1300 °C. Пресс-порошок, в свою очередь, получают из шликера, который представляет собой тщательно гомогенизированную смесь сырьевых компонентов: беложгущиеся глины и каолины, кварцевый песок, плавни (полевые шпаты и пегматиты), вода.

Изначально керамогранит появился как плитка для технического применения (для устройства полов в помещениях с существенными нагрузками, например в общественных местах и в зданиях промышленных предприятий). За последние 15 лет прибавились новые виды плитки. Зачастую базовая смесь окрашивается путём введения в неё окрашивающих окислов, которые хорошо диспергируют при обжиге в полурасплавленной массе.

Свойства.Уникальные эксплуатационные свойства керамогранита позволяют использовать его для облицовки фасадов и для внутренней отделки. Керамогранит долговечен и прочен, низкая подверженность механическим повреждениям, царапинам, и стиранию. Керамогранит не подвержен разрушению от влажности и перепадов температуры. Керамогранит уложенный с соблюдением технологии укладки, превосходно держится на стенах и на полу на протяжении длительного срока. Эстетические качества керамогранита позволяют реализовывать самые смелые дизайнерские решения для любого интерьера или фасада, этому также способствует богатая палитра цветов и фактур.

Благодаря технологии производства, керамогранит обладает следующими техническими характеристиками:

• низкое водопоглощение (<0,05 % по массе, тогда как у натурального гранита 5 %) и, как следствие, морозостойкость. Однако, низкое водопоглощение керамогранита приводит к тому, что на морозе плитки уложенные на цементную смесь отслаиваются . Поэтому укладка плиток из керомогранита на цементную подушку осуществляется только в помещениях, а вне их керамогранит используется с металлоконструкциями, либо со специализированными клеевыми составами.

• стойкость к воздействию химических веществ;

• глубина цвета и рисунка;

• твёрдая поверхность, стойкая к истиранию (твёрдость матовой поверхности 8 по шкале Мооса).

• ударная прочность и прочность на изгиб;

• стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур);

• постоянство цвета под воздействием внешних факторов;

• возможность производства твёрдой структурной поверхности, обладающей антискользящими свойствами( использовать на улице).

Виды керамогранита. На сегодняшний день различают несколько видов керамогранита:

• Технический керамогранит напоминает обычный природный гранит. Невзыскателен с виду, но технологичен, относительно дёшев и сохраняет свой внешний вид десятилетиями, даже при интенсивном истирающем воздействии ногами.

• Глазурованный керамогранит — это керамогранит, на который была нанесена глазурь с последующим обжигом для закрепления. Как правило, глазурованный керамогранит прочнее и надежней напольной керамической плитки, однако при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид, как и в случае с керамической плиткой, поэтому его обычно используют для помещений и установки в местах, которые не подвергаются интенсивному механическому воздействию.

• Матовый керамогранит — неполированный керамогранит.

• Полированный керамогранит — как правило, это керамогранит, отполированный до зеркального блеска. Из-за длительности и сложности процесса полировки камня полированный керамогранит обычно дороже матового (но выглядит намного эффектней). В процессе истирания слой полировки обычно грубеет, и полированный керамогранит превращается в матовый.

• Структурированный керамогранит, или керамогранит с рельефной поверхностью. Некоторые виды такого керамогранита имитируют деревянный паркет (тогда он называется «керамический паркет»). Современные технологии позволяют массовым производителям воспроизводить структуру и вид, например, натурального камня. Также встречается структурированный керамический гранит «под ткань», «под натуральную кожу», а также керамогранит с рельефными рисунками. Способы обработки такого гранита достаточно разнообразны — от травления до нанесения сусального золота.

• Сатинированный (или «обработанный воском») керамогранит. Перед обжигом на поверхность может наноситься слой минеральных солей. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная. Такая поверхность является декоративной и не держит значительных нагрузок.

Встречаются и другие виды поверхности, например, рустичная (состаренная), полуполированная или противоскользящая.

Классификация керамогранита.

Размеры.Наиболее востребованные размеры керамогранита — это 30х30 см, 45х45 см и 60х60 см. В настоящее время существует огромное количество размеров для любых целей (15х15, 20х20, 15х30, 30х45, 30х60, 120х40, 120х15, 120х30, 40х40). Самый большой размер, использующихся для облицовки фасадовзданий - 120х360 см (тонкий керамогранит). Самый маленький размер из стандартных - 5х5 см. Любой размер можно получить с помощьюгидроабразивной резки.

Толщина. Для напольного покрытия из керамогранита не имеет никакого значения толщина плиток. Правильно уложенная плитка из керамогранита минимальной толщины (3 мм) по прочности ничем не отличается от покрытия из плиток толщиной 30 мм. Керамогранит толщиной 8,6 мм выдерживает нагрузку 200 кг/см². Максимальной толщиной для керамогранита принято считать 3 см.

Область применения. Керамогранит применяется для отделки полов и стен как внутри, так и снаружи помещений. Он считается идеальным напольным покрытием для помещений с высокой проходимостью — торговых комплексов, магазинов, метро, кинотеатров, вокзалов, аэропортов. Керамогранит используют в частных интерьерах при отделке холлов, прихожих, кухонь, коридоров, а также для облицовки ванных комнат и бассейнов, полов и стен в рабочих зонах кафе и ресторанов, на автомойках, в мастерских, гаражах, химлабораториях. Керамогранит используется в качестве облицовки в фасадных системах.

В качестве утеплителя используется минераловатная плита Rockwall венти батс.

Утеплитель Rockwool Венти Баттс тм применяются как теплоизоляция внешней стороны вентилируемых конструкций фасадов. Минераловатные плиты этого вида получают все большее распространение в сфере строительства, потому как имеют продолжительный срок службы и высокую надежность при эксплуатации.

Механическое крепление выполняется при помощи специальных дюбелей. Число дюбелей должно определяться разработчиком системы фасада вентилируемого.

Основные свойства минераловатной плиты Rockwall венти батс:

1. Высокая огнестойкость.

2. Гидрофобность. Всем, кто интересовался характеристиками минеральной ваты, известен тот факт, что данный материал не переносит воздействие влаги. Даже при незначительном увлажнении теплоизоляционные свойства могут упасть наполовину. Однако техникам Роквул удалось значительно улучшить данный показатель, что отразилось на долговечности материала.

3. Звукопоглощение. Данная характеристика часто приписывается пенопласту, но пружинящий пенопласт, прочно пришитый к стенам, становится скорее резонатором, чем звукопоглотителем. С минеральной ватой дело обстоит по-другому. Мягкие волокна надежно защищают помещение от посторонних шумов.

4. Устойчивость к деформации. Волокна минеральных плит данного вида располагаются как вертикально, так и горизонтально, благодаря чему структура не отличается определенной направленностью, обеспечивая высокую жесткость материала. Это позволяет не допустить усадку данного теплоизолятора.

5. Конкурентная цена – это также немаловажное достоинство данного материала. При всех своих высоких технических характеристиках и соответствию европейским стандартам качества, Фасад Баттс остается довольно доступным.

6. Долгий срок использования. Как отмечает производитель, данный материал не теряет своих эксплуатационных качеств на протяжении 50 лет.

7. Простота монтажа.

Технические характеристики:

• Минераловатные плиты ВЕНТИ БАТТС^тм обладают хорошими водоотталкивающими свойствами. Поглощение воды по объему у плиты ВЕНТИ БАТТС^тм равно не более 1,5%.

• Минераловатная плита ВЕНТИ БАТТС^тм согласно ГОСТ 30244_94 относится к группе негорючих материалов. Волокна плавятся при температуре более 1000° C.

• Плита минераловатная ВЕНТИ БАТТС^тм обладает плотностью приблизительно равной 100 кг/м3.

• Плита этого вида пакуется в пленку из полиэтилена. Проницаемость пара составляет μ=0,30 мг/(м•чПа).

• Теплопроводность плиты минераловатной ВЕНТИ БАТТС^тм в сухом состоянии равна не более λ25=0,036. Расчетные значения составляют: λ_а=0,042, λ_б=0,045, λ₁₀=0,034.

• Плита минераловатная ВЕНТИ БАТТС^тм обладает отличными механическими свойствами. Прочность на сжатие у плит минераловатных этого вида при 10% деформации составляет не менее 18.

В качестве ветрозащиты используется Изоспан А.

Изоспан A применяется для защиты утеплителя и внутренних элементов стен и кровель от конденсата и ветра в зданиях всех типов. С наружной стороны материал имеет гладкую водоотталкивающую поверхность, внутренняя сторона - с шероховатой структурой. Изоспан А защищает конструкцию здания и утеплитель от ветра и влаги из внешней среды, обеспечивает выветривание водяных паров из утеплителя и предотвращает проникновение конденсата. Применение паропроницаемой мембраны позволяет сохранить теплозащитные характеристики утеплителя и продлить срок службы всей конструкции.

Изоспан A изготавливается из современных материалов и обладает рядом преимуществ:

• технологичность и экономичность;

• высокие физико-механические характеристики;

• высокая паропроницаемость;

• экологичность;

• оптимальные габариты и вес;

• УФ-стабильность и длительный срок эксплуатации.

Примененение материала Изоспан А в конструкциях стен с наружным утеплением - для защиты наружных стен малоэтажных зданий из бруса щитовой, каркасной или комбинированной конструкции от воздействия атмосферной влаги и ветра во всех случаях применения внешней обшивки (сайдинг, вагонка) при наружном утеплении стен. Материал укладывается с внешней стороны утеплителя под обшивкой здания, способствует выведению влаги из утеплителя.