
- •1. Сущность и функции планирования в управлении
- •2. Понятие, задачи, основные принципы и методы планирования
- •3. Плановые расчеты и показатели. Система планов предприятия и их взаимосвязь
- •4. Стратегическое планирование развития предприятия
- •5. Планирование потенциала предприятия (научно-технического и социального развития)
- •6. Планирование производства и сбыта продукции
- •7. Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятия
- •8. Планирование издержек и результатов
- •9. Финансовое планирование
- •Баланс доходов и расходов предприятия
- •10. Организация планирования на предприятии
- •Структура плановых органов
- •1. В области планирования
7. Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятия
Расчеты
потребности в материальных ресурсах
осуществляются в плане
материально-технического обеспечения
предприятия, который является важнейшим
разделом тактического плана. От
тщательности его обоснования зависят
не только выполнение производственной
программы и эффективность работы данного
предприятия, но и многих других, так
как установленные в нем объемы поставок
материальных ресурсов одновременно
являются основанием для разработки
плана производства и реализации продукции
других предприятий и объединений.
Целью
разработки плана материально-технического
обеспечения является оптимизация
потребности предприятия в
материально-технических ресурсах,
так как экономия на ресурсах может
привести к ухудшению качества и
конкурентоспособности продукции, а
стремление к созданию сверхнормативных
запасов и нерациональному использованию
ресурсов — к «омертвлению» оборотных
средств и снижению эффективности их
использования, что, в конечном счете,
скажется на конечных результатах
деятельности предприятия.
Основными
задачами плана материально-технического
обеспечения (МТО) являются:
•
своевременное и полное удовлетворение
потребности предприятия в
материально-технических ресурсах;
•
обеспечение высокого качества поставляемых
ресурсов;
• минимизация затрат на
приобретение, доставку и хранение
товароматериальных ценностей;
•
определение оптимальных сроков поставки
и размеров транспортных партий
приобретаемых материальных ресурсов;
•
определение оптимального уровня запасов
материально-технических ресурсов;
•
разработка политики всемерной экономии
материальных ресурсов, максимального
вовлечения в хозяйственных оборот
вторичного сырья, опережающего
развития производства экономичных
и ресурсосберегающих видов продукции
и технологий;
• создание условий
для эффективной деятельности структурных
подразделений предприятия на принципах
полного коммерческого расчета и
т.д.
При планировании потребности
производственных ресурсов, кроме
мощности и показателей ее использования,
определяется также количество необходимых
материальных ресурсов. Годовая
потребность в основных видах материалов
рассчитывается исходя из прогрессивных
норм его расхода на единицу продукции
и запланированного объема выпуска
продукции.
Планирование потребности
материальных
ресурсов
ведется по каждому виду, марке и
размеру материала для всей номенклатуры
продукции, работ и услуг, производимых
цехом или предприятием. Расчеты могут
выполняться как в натуральных, так и
стоимостных измерителях. В стоимостном
выражении общую
потребность предприятия в материальных
ресурсах
можно определить по формуле
где
Рм
– годовой расход материальных ресурсов,
руб.; п — номенклатура выпускаемой
продукции; Нр
— норма расхода материала на деталь,
кг/шт.; Цм
— цена материала, руб./кг; Во
— вес (масса) реализуемых отходов,
руб./кг; Цо
— цена реализуемых отходов, руб./кг; Nг.
— годовой объем выпуска продукции,
шт.
При планировании материальных
ресурсов, кроме годовой потребности,
устанавливается также величина (норматив)
производственных
(текущих)
запасов материалов. Расчеты можно
выполнить одним из двух способов: 1)
делением годовой потребности на число
поставок материалов в год; 2) умножением
среднесуточного расхода материалов
на норму их запаса (количество дней).
Все
полученные расчетно-плановые показатели
потребности производственных ресурсов
необходимо свести в таблицу.
^
Коэффициент
использования
материальных ресурсов определяется
отношением веса (массы) детали к весу
(массе) заготовки. Полученные значения
коэффициентов по деталям-представителям
характеризуют как эффективность
применения ресурсов, так и уровень
действующей технологии и квалификации
персонала.
Таблица
Потребность
материальных ресурсов
^ Наименование материала |
Норма расхода, кг/шт |
Цена материала, руб./кг |
Стоимость материала за вычетом отходов, тыс. руб. |
^ Коэффициент использования материала |
Сталь |
1,0 |
5,0 |
500 |
0,70 |
Чугун |
2,0 |
3,0 |
600 |
0,75 |
Латунь |
0,5 |
20,0 |
400 |
0,86 |
План
производственной мощности предприятия,
содержащий показатели развития
производственного потенциала и
потребности материальных ресурсов,
определяет не только плановый объем
производства, но и продажи продукции,
товаров и услуг на рынке.
Потребность
предприятия в материальных ресурсах
должна быть обоснована соответствующими
расчетами по следующим видам их
потребления: основное производство;
капитальное строительство; внедрение
новой техники и проведение экспериментальных
работ; ремонтно-эксплуатационные нужды;
изготовление технологической оснастки
и инструмента; прирост незавершенного
производства; создание необходимых
материальных запасов.
Потребность
основного производства в материалах
(сырье) на производственную программу
(Мпj
) определяется умножением нормы
расхода данного вида материалов на
единицу продукции (Нij)
и на планируемый объем ее выпуска в
данном периоде (Тj):
В
зависимости от того, какие нормы
применяются для расчета, различают
следующие методы расчета потребности
в машинно-технических ресурсах:
подетальный, поиздельный, по аналогии
и по типовым представителям.^