Стандартизация деталей и сборочных единиц

Первостепенное значение в обеспечении выпуска, машин высокого качества имеет стандартизация — процесс установления и применения обязательных правил и норм с целью упорядочения деятельности и получения максимального производственного эффекта при выполнении минимальных требований.

Стандартизация деталей, сборочных единиц и изделий обеспечивает:

• взаимозаменяемость, что необходимо для изготовления и эксплуатации изделий;

• массовое или крупносерийное производство стандартизированных деталей, сборочных единиц и агрегатов, что значительно повышает качество и снижает их стоимость;

• применение стандартного режущего и мерительного инструмента (сверла, развертки, калибры и т. п.);

• экономию труда при проектировании и изготовлении новых машин, так как рабочие чертежи на стандартизированные детали и сборочные единицы изготовлять не нужно, достаточно их перечислить в спецификации изделий. Их закупают на специализированных предприятиях и передают на сборку.

При конструировании следует стремиться к применению стандартных и покупных изделий. Такой метод конструирования сокращает сроки проектирования, позволяет быстро изготовить новое изделие, удешевляет конструкцию.

При проектировании новых машин конструкторы обязаны знать о наличии тех или иных стандартов, рекомендованных в данном конструкторском бюро. Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Стандарт — это результат конкретной работы по стандартизации, выполненной на основе достижений науки, техники и практического опыта.

Унификация и типизация являются методами стандартизации.

Унификация — наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации, заключающийся в рациональном сокращении числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения.

Типизация — один из методов стандартизации, который заключается в разработке типовых (по виду и размерам) предметов труда, оборудования, изделий, а также типовых технологических процессов.

Огромное значение в разработке новых проблем имеют единые международные физические и математические знаки, единые правила оформления чертежей и условных графических обозначений.

Стандартизация и унификация являются непременными условиями организации производства современных машин.

2. Характеристики и показатели технических изделий Группа показателей назначения технических изделий.

Показатели назначения характеризуют соответствие изделия его целевому назначению и свойства, определяющие функции, для выполнения которых изделие предназначено.

Группа показателей назначения состоит из подгрупп: классификационные, функциональной и технической эффективности, конструктивные, состава и структуры продукции.

Классификационныехарактеризуют принадлежность продукции к определенной классификационной группе. К ним относятся: мощность двигателя, емкость ковша экскаватора или кузова машины, содержание углерода и легирующих элементов в стали и др.

Функциональные и технической эффективности характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции, прогрессивность технических решений, реализованных в данной продукции. К ним относятся: производительность, точность выполнения операций, удельная энергоемкость работ и т. д.

Конструктивные, характеризуют основные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа и установки, взаимозаменяемость продукции. К конструктивным показателям, например, относятся: габаритные и присоединительные размеры, наличие дополнительных устройств, например, домкрата для автомобиля.

Состава и структуры продукции – выражают количество в обработанных материалах примесей и их структурные состояния. Например: эффективность обработки сырья и материалов, массовая доля компонент, концентрация примесей в газообразных и жидких средах, коэффициент механизации или автоматизации.