Организационно-технический уровень производства

Технический уровень предмета труда:

• выпуск продукции высшей категории качества

• уровень унификации изделия

• уровень технологичности конструкции

Технический уровень средств труда:

• уровень применения прогрессивного оборудования (агрегатное оборудование, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ, ОЦ, промышленные работы, автоматические линии, в том числе ротор., ГПС)

• уровень возрастного состава

Уровень технологии:

• ТПР высшей категории качества

• применение унифицированной оснастки

Уровень организации труда и производства:

• Уровень организации производства (коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности, показатели механизации, транспортировка и складские работы.

• Уровень организации труда (многостаночное обследование, бригадность, текучесть кадров, нормативы нормы труда рабочих, ИТР)

Организационно-технический уровень – основа качества надежности изделия.

Т_произ. = f (t_техн, t_контр, t_транс, t_склад, t_естес, t_над.)

Проектирование полного цикла:

цехи:

1.основные:

• заготовочные

• обрабатывающие

• сборочные

2.вспомогательные:

• ремонтно-механические

• инструментальные

• энергетические

3.Обслуживающие хозяйства

• транспортная

• складская

Методы оценки качества:

Измерительный – на основе технических средств

Регистрационный – число событий, предметов, затрат.

Расчетный – качество продукции от параметров ТП

Экспертный

Социологический

Органолептический

ГОСТ 2.116-84 карта технического уровня и качества продукции.

Показатели назначения

Надежности экономного использования: сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов.

ограничение вредных воздействий продукции (эргономические, экономические, безопасности)

Стандартизация

Унификация

Составляет и ведет головное-предприятие-разработчик.

Государственная аттестация продукции

Категории качества

Неаттестованные снимаются с производства

сертификация

Планирование качества (надежности)

обеспечение качества организация функционирования систем

Обеспечение качества

Контроль качества (надежности)

ГОСТ 16504 – 81 техноконтроль – проверка соответствия продукции или процесса изготовления техническим требованиям установленным. Объект технического контроля – все элементы процесса производства: предметы труда, средства труда, технология трудовых процессов, труд исполнителей, условия труда.

Предметы труда – материалы, изделия, конструкторская и технологическая документация.

Контрольные средства производства – оборудование, оснастка, инструмент, производственные системы. К технологии трудовых процессов – контроль ТП, процессов создания конструкторских, технологической документации.

Контроль труда исполнителей – установление качества труда конструкторов, технологов, операторов, рабочих, контролеров, испытателей.

Контроль условий труда – выполнение требований ТБ, организация рабочего места и др.

Контроль качества продукции

1. по стадиям жизненного цикла изделия (контроль проектирования производства, эксплуатации)

2. по объектам контроля (предметов труда, средств производства, технологии труда, исполнителей, условий труда).

3. по стадиям производственного процесса (входной, операционный, готовой продукции, транспортирования, хранения).

4. по исполнителям (самоконтроль, контроль мастера, контроль ОТК, контроль инспекционный, государственная приемка).

Контроль технологической дисциплины:

Технология изготовления, испытаний самого изделия, системы контроля, знания и установка технических требований.

Документы ГОСТ 3.1503 – 7 – технологический паспорт.

Карта измерений ГОСТ 31504-74, журнал контроля технологического процесса ГОСТ 3.1505-74.

Статистические методы контроля.

Статистический метод прогнозирования и обоснования технических норм и допусков, статистический анализ качества продукции, дефектов продукции на стадиях производство-испытание-эксплуатация.

Статистические методы управления качеством:

Исследования – прогноз и установление технических норм и допусков

Контроля – приемочный контроль

Управление тех. процессами – статистическое регулирование тех. процессов

Точность ТП устанавливают по показателям точности выполнения заданной функции или заданного состояния с учетом достижения установленных показателей резервов точности 9резерв качества).

Цель получения информации для регулирования процесса.

Стабильность ТП – постоянство во времени параметров распределения показателей точности.

Устойчивость – свойство процесса сохранять точность, а так же качество обрабатываемой поверхности во времени на отдельной операции или переходе.

Методика: обработка – измерение контролируемых параметров – статистическая обработка результатов, анализ результатов.

Надежность изделия зависит от:

• первичного состояния объектов производства,

• свойств материала,

• исходной заготовки,

• метода обработки поверхностей,

• формообразующего инструмента,

• динамической составляющей процесса,

• при наличии вибрации,

• от специальных методов воздействия на поверхность с целью целенаправленно изменить свойства поверхностей,

• от технологической наследственности материала,

• От условий эксплуатации.

Виды испытаний:

Стендовые: определение соответствия фактических параметров (выходных) расчетным, отработка режимов работы, тепловые исследования на наличие вибрации, шума. Используются системы автоматического регулирования испытаний.

Статические испытания: определяется поведение отдельных узлов как реакция на статические нагрузки. Используются динамометры, тензостанции, пьезоэлектрические устройства, электромеханические, электронные.

Динамические испытания. Разрушающие методы в том числе. С целью определения долговечности изделий, определения запаса надежности.

используются приводы и механизмы, имитирующие рабочие нагрузки, а так же создаются соответствующие условия для испытаний – например удар.

Специальные: определяются – холодостойкостью, жаростойкостью, проницаемость радиоволнами и электромагнитом, стойкость в агрессивных средах (например, в морской воде), герметичность. аэродинамические свойства и др.