Техническое задание

Уточняются изделия-аналоги путем группирования всех изделий отечественного и зарубежного производства в специальную матрицу с показателями технологичности. Принципиальные технологические схемы работы изделия на основе функционально-стоимостного анализа возможных вариантов. Критерий отбора - минимум затрат ресурсов.

Определяются численные значения нормативных (базовых) показателей технологичности и их возможные предельные отклонения.

Техническое предложение

Выявляются варианты возможных технических решений, проводится анализ и отбор вариантов.

На основе ФСА – по стоимостным показателям и по установленным показателям качества.

Отбор с помощью морфологического анализа - построение матрицы. Должны учитываться все возможные варианты исполнения.

Положительно-отрицательная матрица механической передачи:

Вид исполнения – механическая передача

Преимущества – относительная простота, надежность

Недостаток – большая материалоемкость, большое время изготовления, шум при работе зубчатой передачи.

Матрица функций технол.установки

Основная функция – формообразование детали

Вид исполнения

1. Металлообработка фрезерным

2. металлообработка абразивным

3. металлообработка электрохимическим

Положительно-отрицательная матрица характер абразивного станка.

Вид исполнения – шлифовальный станок

Преимущества – высокая точность, возможность обкатки твердой (закаленной) поверхности

Недостатки – ограничение снимаемого припуска. возможны дефекты, малая размерная стойкость.

Используются критерии: Т= min, М= min, С_тех= min. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования = min.

Эскизный проект

Рассматриваются возможные варианты технических решений по системам, входящих в изделие и по их элементам – оптимальный вариант. Решается вопрос о составе различных придаточных звеньев от привода к исполнительным механизмам. Рассматривает состав – структура звеньев. Техническое предложение и эскизный проект – достигается максимальный эффект при обработке на технологичность.

Устанавливаются границы применения номенклатуры основных марок материалов, обеспечения простоты изготовления осн.деталей, унификация.

Технический проект

Все сборочные чертежи, чертежи основных и сложных деталей. Использование нормативно-технической документов –оформляются конструктивные решения. Удобство сборочного процесса – блочность, компоновка, удобство, регулирование, возможность контроля, параллельность сборки узлов. Расчет фактически достигнутых показателей технологичности. Определяется трудоемкость основного состава изделий и другие показатели технологичности.

Т_изд= _дет n_i + _сб*К_i+ t_сб

Разработка раб. Конструкторской документации

Согласование конструкторской документации с технологическими организациями (подразделениями промышленных предприятий) – оформление соответствующего протокола. На этой стадии контроль технологичности осуществляется внешне по отношению к конструкт. организ. подразделения.

Головной образец изделия

Внесение изменений в конструкцию при запуске новой серии изделий.

Базовые показатели технологичности устанавливаются и определяются до начала проектирования изделий – имеют обязательный характер, вносятся в техническое задание.

например:

Т_{изг.базовая}=Т_{изг.аналог *} К_{оэф.сложности *} КТ

Коэффициент сложности определяется сравнением соответствующих параметров.

Показатели технологичности «удельная трудоемкость» и «удельная материалоемкость» определяются учетом коэффициента изменения в зависимости от изменения выходного параметра и фактора времени.

Например, t_{уд.труд.базового} = t_{уд.аналог. *} К_{оэф.снижения удельной трудоемкости *} К_{оэф.планового снижения}

Ценно:

Удельная трудоемкость t_уд. =

Метод удельных показателей – для ориентировочной оценки трудоемкости идентичных по конструкциям изделий, изготавливаются в примерно равных условиях.

Т_{нов.проект.} = Т_{аналог.*} G- массы, Л.В. Барташев

Метод корректирующих коэффициентов:

Т_пр = Т_{аналог.*} К_{слож.изд.*}К_{различия масс.*}К_{степени замены обор.при пост. нов. изд.*} К_{ткоэф.планов.снижен.труд *} К_{серийн.}

Объективно – взаимодействие основного фактора с многочисленными посторонними.

Корреляционно – регрессионный анализ на основании опытно-статистического метода:

Т = 12,39

T – труд.мех.обработки корпусов, плит, оснований

Экономия текущих годовых затрат

Э_т = (С_{т баз. без прар. изд. на техн.} - С_{т после проработ. на техн.})* N_{r (годовой объем производства)}

или

Э_тi = (N_ri = З_баз – З_{после перер. на техн.}