Количественная оценка технологичности
Нормативное значение показателей качества – эталон при сравнении. Можно выбрать вариант изготовления. Количество – численное определение показателей.
Серьезный вопрос – выбор номенклатуры показателей технологичности. Впервые идею количественной оценки выдвинул Бородачев Н.А. в 1946 г. Выдвинул и группы: общетехнические, технологических процессов, сборочных и общеэкономических. В 1973 г. ЕС подг. производ. – 35 показателей. В 1983 г. ГОСТ 14.201 – 83 – 11 показателей.
Т изготовления, удельная материалоемкость (энергоемкость и пр.); себестоимость изготовления, средняя оперативная трудоемкость, техническое обслуживание (ремонт), средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта), средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта), удельная трудоемкость изготовления изделия, время монтажа, коэффициент применяемости материала, коэффициент унификации конструктивных элементов.
Конкретная номенклатура устанавливается отраслью.
Всякое изменение конструкции – изменение затрат всех видов при изготовлении. Выше степень обработки – меньше затрат труда.
Время изд. с одной стороны – выходные параметры изделия (мощность, к.п.д., грузоподъемность), с другой стороны время для различных изделий не может служить оценкой технологичности. Сопоставимость – не по абсолютным, а по относительным показателям – удельным, т.е. приходящимся на единицу выходного параметра.
tуд.
=
задача – определить значение выходного параметра.
Например: насос – мощность, основ. параметр. но насосы, где колеса, направ. аппараты и пр., из нержавейки – насос из черных металлов. Но ресурс их выше, и Т изгот. выше, т.е. дополнительно надо вводить ресурс работы.
Показатели должны учитывать все основные потребительские свойства изделия – должны разрабатываться одновременно с конструкторскими документами.
В 1987 г. проекты на новые виды продукции не утверждать без показателя Тизгот.
Материалоемкость – затраты труда.
1987 г. 97% общий расход конструкционных материалов – чугунное + стальное литье + черные металлы. Пластмассы и алюминий примерно 10 %.
Общая металлоемкость изделий – по нормам расхода.
Конструктивная – чистая масса, зависит от конструктивных решений: прочность, компоновки.
Технологическая: разность металл по нормам расхода – фактические отходы.
Учитывать затраты труда на содержание и эксплуатацию оборудования – характеристика затрат прошлого труда.
Технологическая себестоимость:
С=(МиЦм- Мотх.* Цотх.) + Зосн.и доп.произ.раб.+Нтопливо и энергия +амортизация+Осп+Прсп+Исп
Унификация – использование ранее разработанной конструкции и технологич. документов и существующих технолог. оснащений.
На стадии проектирования
Процесс подготовки производства совмещает выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект.
Методические основы обеспечения технологичности
Проработка на производстве чревата привязкой (учетом) к условиям данного производства. Изменение конструкции болезненно, удлиняет цикл проектирования, запуск в производство.
Часть проработки можно вынести в стадию формирования, заявки на разработку и освоение продукции. На этой стадии – выбор изделия – аналога, удовлетворение аналогичных потребностей с точки зрения экономической и социальной целесообразности.
Формирование заявки на разработку и освоение продукции
Выбор изделия – аналога. На основе анализа существующих и возможных способов удовлетворения аналогичных потребностей. Аналог-изделие идентичного функционального назначения, а не изделие прототип. На основании опыта разработки, производства и эксплуатации изделий – аналогов определяется стоимость изделия через векторы проектных параметров с учетом ограничений, определяющих допускаемое значение параметров будущего изделия.
Основное – обоснование лимитной цены:
Цл= Себестоимость будущего изделия + прибыль норматив.
Себестоимости еще нет конкретного определения. Опред. предварительно. Уровень по удельным показателям материальных и трудовых затрат по группам или видам изделий или функциям. Зависимость себестоимости от изменения параметров по аналогичным изделиям.
Прибыль нормативная – из структуры затрат изделий – аналогов или по отношению нормативов рентабельности. Себестоимость ограничивает затраты ресурсов и материалоемкость.
Анализ условий эксплуатации будущего изделия при заявке позволяет сформулировать требования к эксплуатационной технологичности т.е. при выполнении штатных работ, техническом обслуживании и проведении ремонтных работ. Приспособленность изделия к выполнению работ по эксплуатации (сервисное обслуживание) и ремонту.
Структура эксплуатационной технологичности
Эксплуатационная технологичность делится на:
технологичность при выполнении штатных работ
при подготовке к работе
при выполнении рабочих операций
при выполнении работ после применения
Технологичность при техническом обслуживании
контролепригодность
доступность
легкосъемность
Технологичность при ремонте
блочность
взаимозаменяемость
восстанавливаемость
Большинство требований предопределяют и технологичность в производстве.