- •Классификация способов обработки металлов при формообразовании
- •3. Поверхностно-пластическое деформирование:
- •Классификация способов термообработки
- •Классификация способов литья
- •Количественная оценка технологичности
- •На стадии проектирования
- •Техническое задание
- •Техническое предложение
- •Эскизный проект
- •Разработка раб. Конструкторской документации
- •Технологическое обеспечение надежности
- •Организационно-технический уровень производства
- •Контроль качества (надежности)
- •Контроль качества продукции
Техническое задание
Уточняются изделия-аналоги путем группирования всех изделий отечественного и зарубежного производства в специальную матрицу с показателями технологичности. Принципиальные технологические схемы работы изделия на основе функционально-стоимостного анализа возможных вариантов. Критерий отбора - минимум затрат ресурсов.
Определяются численные значения нормативных (базовых) показателей технологичности и их возможные предельные отклонения.
Техническое предложение
Выявляются варианты возможных технических решений, проводится анализ и отбор вариантов.
На основе ФСА – по стоимостным показателям и по установленным показателям качества.
Отбор с помощью морфологического анализа - построение матрицы. Должны учитываться все возможные варианты исполнения.
Положительно-отрицательная матрица механической передачи:
Вид исполнения – механическая передача
Преимущества – относительная простота, надежность
Недостаток – большая материалоемкость, большое время изготовления, шум при работе зубчатой передачи.
Матрица функций технол.установки
Основная функция – формообразование детали
Вид исполнения
Металлообработка фрезерным
металлообработка абразивным
металлообработка электрохимическим
Положительно-отрицательная матрица характер абразивного станка.
Вид исполнения – шлифовальный станок
Преимущества – высокая точность, возможность обкатки твердой (закаленной) поверхности
Недостатки – ограничение снимаемого припуска. возможны дефекты, малая размерная стойкость.
Используются критерии: Т= min, М= min, Стех= min. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования = min.
Эскизный проект
Рассматриваются возможные варианты технических решений по системам, входящих в изделие и по их элементам – оптимальный вариант. Решается вопрос о составе различных придаточных звеньев от привода к исполнительным механизмам. Рассматривает состав – структура звеньев. Техническое предложение и эскизный проект – достигается максимальный эффект при обработке на технологичность.
Устанавливаются границы применения номенклатуры основных марок материалов, обеспечения простоты изготовления осн.деталей, унификация.
Технический проект
Все сборочные чертежи, чертежи основных и сложных деталей. Использование нормативно-технической документов –оформляются конструктивные решения. Удобство сборочного процесса – блочность, компоновка, удобство, регулирование, возможность контроля, параллельность сборки узлов. Расчет фактически достигнутых показателей технологичности. Определяется трудоемкость основного состава изделий и другие показатели технологичности.
Тизд= дет ni + сб*Кi+ tсб
Разработка раб. Конструкторской документации
Согласование конструкторской документации с технологическими организациями (подразделениями промышленных предприятий) – оформление соответствующего протокола. На этой стадии контроль технологичности осуществляется внешне по отношению к конструкт. организ. подразделения.
Головной образец изделия
Внесение изменений в конструкцию при запуске новой серии изделий.
Базовые показатели технологичности устанавливаются и определяются до начала проектирования изделий – имеют обязательный характер, вносятся в техническое задание.
например:
Тизг.базовая=Тизг.аналог * Коэф.сложности * КТ
Коэффициент сложности определяется сравнением соответствующих параметров.
Показатели технологичности «удельная трудоемкость» и «удельная материалоемкость» определяются учетом коэффициента изменения в зависимости от изменения выходного параметра и фактора времени.
Например, tуд.труд.базового = tуд.аналог. * Коэф.снижения удельной трудоемкости * Коэф.планового снижения
Ценно:
Удельная трудоемкость tуд. =
Метод удельных показателей – для ориентировочной оценки трудоемкости идентичных по конструкциям изделий, изготавливаются в примерно равных условиях.
Тнов.проект. = Таналог.* G- массы, Л.В. Барташев
Метод корректирующих коэффициентов:
Тпр = Таналог.* Кслож.изд.*Кразличия масс.*Кстепени замены обор.при пост. нов. изд.* Кткоэф.планов.снижен.труд * Ксерийн.
Объективно – взаимодействие основного фактора с многочисленными посторонними.
Корреляционно – регрессионный анализ на основании опытно-статистического метода:
Т = 12,39
T – труд.мех.обработки корпусов, плит, оснований
Экономия текущих годовых затрат
Эт = (Ст баз. без прар. изд. на техн. - Ст после проработ. на техн.)* Nr (годовой объем производства)
или
Этi = (Nri = Збаз – Зпосле перер. на техн.