- •Ё1. Энерго-кинематический расчёт привода и выбор электродвигателя
- •Определение кпд привода и выбор электродвигателя
- •Определение общего передаточного отношения привода и разбивка его по ступеням
- •Определение частот вращения, крутящих моментов и мощностей на валах
- •Проектирование механических передач
- •Обоснование выбора параметров зубчатых передач
- •Методика расчета 2-х ступенчатого цилиндрического редуктора, выполненного по развернутой схеме
- •2.3. Методика расчета клиноременной передачи
- •Проектный расчет зубчатых передач
- •Проектный расчёт клиноременной передачи
- •Анализ результатов расчёта и выбор оптимального варианта
- •Проектировочный расчёт валов
- •Проверочный расчёт подшипников качения
- •4.1. Расчёт радиальных нагрузок на подшипники качения
- •4.2. Методика расчёта подшипников качения
- •4.3. Результаты расчета подшипников качения
- •5. Выбор и проверочный расчет шпоночных соединений
- •6. Тепловой расчет редуктора
- •7. Выбор системы смазки и смазочных материалов для зубчатых передач и подшипников качения
- •8. Выбор и проверочный расчет муфты
- •9. Проверочный расчет промежуточного вала
8. Выбор и проверочный расчет муфты
Задачей данного раздела является выбор муфты и проверка ее элементов на прочность.
Выбираем для выходного вала редуктора наиболее распространенный вид муфт – зубчатую муфту. Достоинствами этих муфт являются высокая нагрузочная способность, компактность, способность компенсации относительно больших смещений осей валов, технологичность – использование для нарезки зубьев стандартного зуборезного инструмента.
Выберем зубчатую муфту по [4, c.12] учитывая условие (8.1).
где - расчетный момент на валу, Нм;- допускаемый момент на валу, Нм.
Найдём по формуле [4,c.3]
где k – коэффициент, учитывающий режимы работы привода для насоса .
Подставим значения в
Согласно условию (8.1) по [4, c.12] выбираем муфту №3 основные технические характеристики, которой сведены в табл. 8.1.
Проверим работоспособность зубьев муфты на смятие. Для работоспособности муфты необходимо выполнение условия (8.3)
где - напряжение смятия, Н/мм2;– допускаемое напряжение смятия, Н/мм2; [4,c.12].
Таблица 8.1
Технические характеристики муфты
|
Обозначение |
Величина |
Допускаемый вращающий момент |
[T] |
3150 |
Диаметр вала под муфту, мм |
56 | |
Наибольший диаметр, мм |
220 | |
Длина полумуфты, мм |
90 | |
Модуль зуба, мм |
3,0 | |
Ширина зуба, мм |
20 | |
Количество зубьев |
40 | |
Диаметр центров болтов, мм |
185 | |
Допускаемое радиальное смещение, мм |
0,5 | |
Допускаемое осевое смещение, мм |
3 | |
Допускаемое угловое смещение, град |
1 |
Принимаем допускаемое напряжение смятия по (8.4).
где коэффициент неравномерности распределения нагрузки;рабочая высота зуба, мм.
Принимаем по [4, c.13] Определимипо формулам (8.5) и (8.6) соответственно.
Муфта, с указанными в табл. 8.1 обеспечит необходимую износостойкость зубьев.
Проверим болты, установленные без зазора на срез. Предварительно выбираем болты повышенной точности М12х60.56. Чтобы не происходило среза болтов необходимо выполнение условия
где - касательное напряжение, Н/мм2; – допускаемое касательное напряжение, Н/мм2.
Допускаемое касательное напряжение определяется по формуле
где – допускаемое нормальное напряжение, Н/мм2.
Допускаемое нормальное напряжение определяется по формуле
где - предел текучести болта, Н/мм2; – нормативный коэффициент запаса. Выбираем нормативный коэффициент запаса=2. Предел текучести для болта класса прочности 5.6 равен=300 Н/мм2 [4, c.9]. Вычислим допускаемое нормальное напряжение
Подставим значение ви найдём допускаемое касательное напряжение
Для определения касательных напряжений составим расчетную схему рис. 8.1.
Согласно расчетной схеме
где сила среза, Н;площадь среза,.
Рис. 8.1. Расчетная схема болтового соединения
Силу и площадь среза определим по формулам
где - диаметр болта, мм. Для болта М12×60[2,c. 40]
Вычислим площадь среза по формуле (8.12)
Подставим значения в формулу (8.10) и найдем касательные напряжения
Так как =90 Н/мм2, то оставляем ранее выбранные болты М12×60.56 ГОСТ 7817-80.