Вопрос 19

Прессование. Заключается в выдавливании металла исходной заготовки через отверстие требуемой конфигурации. Для прессования применяют гидравлические горизонтальные прессы. Металл заготовки из контейнера пуансоном выдавливается в отверстие матрицы. Профиль отверстия в матрице соответствует поперечному сечению прутка. Для прессования пустотелых изделий, например труб, используют заготовки в виде втулок, а пуансон имеет на конце иглу.

Деформирование производят в горячем состоянии. Некоторые высокопластичные и малопрочные сплавы допускают холодное прессование. Продукция прессования отличается высокой точностью поперечных размеров при достаточной сложности профилей. Из-за ограниченной стойкости матриц оно используется главным образом для обработки цветных сплавов и малоуглеродистых сталей.

Волочение. В отличие от прессования заключается не в выдавливании, а в протягивании изделия через калиброванное отверстие матрицы (волоки). При этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Исходным материалом для волочения является прокат круглого, квадратного, шестигранного сечений, горячекатанные трубы и т. д. Волочение осуществляют в холодном состоянии. Для получения большого обжатия, т. е. большой степени деформации используют не одну волоку, а несколько, расположенных последовательно. Усилие натяжения Р в волочильных станах создают с помощью вращающихся барабанов, на которые наматывают изделие, или специальными механизмами с возвратно-поступательным движением.

Волочение применяют для получения проволоки диаметром 0,002-10 мм, тонкостенных труб диаметром менее 25 мм, фасонных профилей, а также прутков различных сечений с повышенной точностью размеров. При волочении труб используют кроме волоки еще и оправки, находящиеся внутри трубчатой заготовки.

Вопрос 20

Под холодной штамповкой понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации.

Холодная штамповка подразделяется на объемную штамповку и листовую штамповку. В первом случае заготовкой служит сортовой, а во втором – листовой металл.

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстие, имеющееся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штамповках. Рабочими частями штампов являются пуансон (подвижен) и матрица (неподвижная часть формы).

Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Пруток 1 подается до упора 2, поперечным движением ножа 3 отрезается заготовка требуемой длины и последовательно переносится с помощью специального механизма в позиции штамповки, на которых из заготовки поучают деталь.

Холодная формовка в открытых штампах заключается в предании заготовке формы детали путе заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной формовки аналогична схеме горячей объемной штамповки.

Все операции холодной листовой штамповки по виду деформации разделяются на следующие основные виды: – резка – отделение одной части материала или заготовки от другой по замкнутому или незамкнутому контуру; – гибка – превращение плоской заготовки в изогнутую деталь; – вытяжка – превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы;