- •Логистика товародвижения
- •Тема 1. Вводная лекция
- •Понятие логистики. История появления и развития логистики в России и за рубежом. Вопрос 1
- •Вопрос 1
- •Факторы или предпосылки развития логистики.
- •Сущность, цели и задачи логистики. Вопрос 2
- •Вопрос 2
- •Тема 2. Основные понятия промышленной логистики
- •Понятие потоков.
- •Классификация материальных потоков:
- •Логистические операции и функции.
- •Логистическая система
- •Ф ункциональные разграничения системы логистики на предприятии
- •Тема 3. Закупочная логистика
- •Задачи и функции закупочной логистики.
- •Виды потребностей и методы расчета потребностей в материальных ресурсах.
- •У правление процессами поставок
- •Поставка Just-in-time – поставка "точно в срок". Вопрос 11
- •Вопрос 11
- •Тема 4. Формирование и регулирование запасов
- •Понятие запаса. Причины образования запасов. Вопрос 13
- •Виды запасов.
- •Вопрос 13
- •Затраты на приобретение и доставку
- •Общие затраты на партию
- •Общие затраты на единицу
- •Оптимальные затраты в сутки
- •Вопрос 15
- •Порядок определения гарантийного запаса Вопрос 17
- •Вопрос 17
- •Системы управления запасами Вопрос 18
- •Вопрос 18
- •Вопрос 19 Метод abc (Закон Парето)
Порядок определения гарантийного запаса Вопрос 17
Гарантийные или страховые запасы предназначены для обеспечения работы на случай возможных отклонений в объеме производства или перебоев в процессе снабжения. Оптимальная величина страхового запаса призвана обеспечить предприятию такую вероятность наличного товара, при которой потери из-за отсутствия дополнительной единицы товарной массы уравновешивались бы затратами, возникающими при увеличении запасов на данную единицу.
Методы определения страхового запаса
По интервалу отставания запаса.
-
qстр = (t1 + t2 + t3 + t4) ·
– среднесуточное потреблениеt1 – время, необходимое на заказ материалов
t2 – время, необходимое поставщику для организации отгрузки материальных ресурсов
t3 – время движения материалов от поставщика к потребителю (время в пути)
t4 – время, необходимое для разгрузки материалов и подготовки их к эксплуатации
Метод, основанный на использовании статистических данных предыдущего периода.
Определение объема поставки.
Определение средневзвешенного интервала поставки:
Определение интервала опоздания tоп.
Определение объема опозданий – qоп (равно объему партии, у которой поставка превышает tср.в).
Определение средневзвешенного интервала опозданий:
Среднесуточный расход продукта:
Размер страхового запаса:
Метод определения страхового запаса по фактическим данным, исходя из среднеквадратичного отклонения в интервале поставок и в объеме поставок.
-
– средняя величина интервала поставки
∑t – сумма интервалов всех поставок
k – количество интервалов
k = n–1 – количество всех поставок
Дисперсия отклонений:
– среднеквадратическое отклонение
qстр = 2σ
В элементарных условиях поступления и потребления можно вывести зависимость между величиной необеспеченности и величиной гарантийного запаса.
-
k – коэффициент пропорциональности, определяющий зависимость числа дней простоя от величины гарантийного запаса
tпр – число дней необеспечения производства материалами
Потери от дефицита за 1 день необеспеченности:
Общее количество затрат на содержание гарантийного запаса и потерь от дефицита:
Точка заказа – это установленный минимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей. Размер заказа – то количество материала, на который может быть выписан заказ для пополнения запасов.
Вопрос 17
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Системы управления запасами Вопрос 18
Многообразие систем управления запасами может быть сведено к двум типам, отличающимся по принципам пополнения запаса и обработки информации:
Системы первого типа: Каждый раз, когда запас достигает точки размещения заказа, для пополнения запаса заказывается определенное количество товара.
Системы второго типа: Заказ переменного размера размещается через постоянные интервалы времени.
Также на практике можно встретить смешанные типы.
Система с фиксированной периодичностью заказа.
τ – время выполнения заказа (время опережения)
Материалы заказываются и поступают на склад через равные промежутки времени:
τ1 = τ2 = τ3 Т1 = Т2 = Т3 |
QТЗ = qфакт q1 ≠ q2 ≠ q3 |
При каждом поступлении заказа происходит пополнение до максимального уровня.
Регулирующими параметрами системы являются максимальный уровень запасов и интервал времени между двумя очередными поступлениями партий (или заказами). Если меняется размер заказа, который зависит от скорости потребления в предшествующем периоде, то нужно установить величину за этот период и заказать очередную партию.
+ |
– |
простота (регулирование 1 раз в течение всего интервала – не нужно вести регулярный учет запасов); |
|
Области применения этой системы:
малоценные предметы;
низкие затраты на хранение;
незначительные издержки, даже если запасы закончились;
относительно постоянный уровень спроса;
небольшие затраты на материалы и равномерное их расходование;
невысокие транспортно-заготовительные расходы.
Система с фиксированным размером заказа.
Размер заказа строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Эта система предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени.
Вариант А.
Точка заказа не доходит до минимального уровня.
-
τ1 ≠ τ2 ≠ τ3
Т1 ≠ Т2 ≠ Т3
q1 = q2 = q3
qфакт = qopt
QТЗ = qфакт
Вариант В.
Точка заказа находится на минимальном уровне.
-
τ1 ≠ τ2 ≠ τ3
Т1 ≠ Т2 ≠ Т3
q1 = q2 = q3
qзак = qopt
QТЗ = qстр
Очередная поставка ресурсов осуществляется при уменьшении наличия запасов до определенного критического уровня, так называемой точки заказа. Рассматриваемая система часто называется "двухбункерной", так как запас хранится в двух бункерах: в первом для удовлетворения спроса в течение периода от даты поставки до даты заказа; и во втором в течение периода от даты заказа до даты поставки.
Регулирующими параметрами являются точка заказа и величина партии поставки. Выбор указанных параметров обусловлен установкой на минимизацию издержек товарообращения. Максимальный размер колеблется в зависимости от того, как шло расходование материальных запасов.
+ |
– |
материалы поступают одинаковыми партиями, что уменьшает затраты по доставке и содержанию запаса. |
требуется систематический непрерывный контроль запасов, что увеличивает издержки, связанные с их регулированием. |
Область применения:
высокая стоимость материалов;
высокие издержки хранения;
высокий уровень ущерба в случае дефицита;
относительно непредсказуемый или случайный спрос.
Система с определяемой периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня или система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказов.
Х
арактеризуется
тем, что допустимый уровень запасов
регламентируется как сверху, так и
снизу: кроме максимального (верхнего)
уровня, до которого осуществляется
пополнение запаса, устанавливается
нижний уровень – точка заказа. Если
размер запаса уменьшается до этого
нижнего уровня (критического уровня)
еще до истечения установленного периода
заказа, то делается внеочередной заказ.
-
τ1 ≠ τ2 ≠ τ3
Т1 = Т2 = Т3
Размер дополнительного заказа:
Сумма разницы между максимальным и пороговым уровнем и ожидаемым потреблением за время выполнения дополнительного заказа.
Плановая закупка:
qфакт = qmin в идеальной ситуации
Особенности: заказы делятся на 2 категории: плановые и дополнительные (когда запасы доходят до порогового уровня).
Три регулирующих параметра:
максимальный уровень запаса;
минимальный уровень запаса (точка заказа);
длительность периода между заказами.
Партии поставки могут быть разного размера.
+ |
– |
исключение возможности нехватки материалов до наступления срока очередной поставки, однако в этой системе пополнение запасов не может производиться независимо от фактического расходования запасов. |
необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем запасов. |
Система управления уровнем запаса с фиксированным размером заказа.
Р
азмер
заказываемой партии поставок является
постоянным, а интервалы времени, через
которые производится заказ, не фиксируются.
Пороговый уровень – уровень выдачи
заказа.
-
τ1 ≠ τ2 ≠ τ3
Т1 ≠ Т2 ≠ Т3
q1 = q2 = q3
Интервалы времени между моментами поставок получаются сами собой по ходу управления запасами и в общем случае не равны между собой. Момент необходимости подачи заказа на поставку здесь определяется путем оперативного учета фактического уровня текущего запаса и сопоставления его с некоторой нормируемой величиной, являющейся пороговым или критическим уровнем. Объем заказа независимо от складывающейся ситуации определяется заранее и является постоянным.
Минимаксная система или система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказов.
-
τ1 ≠ τ2 ≠ τ3
Т1 ≠ Т2 ≠ Т3
Эта система устраняется недостаток третьей системы и является ее модификацией. Запасы пополняются только в том случае, когда их уровень достигает точки заказа s независимо от наступления периода подачи заказа.
Постоянными остаются размер максимального запаса и точка заказа. Периодичность заказа и размер заказываемой партии – величины переменные.
y(x) = x + p
|
x – величина запаса при принятии решения об их пополнении, это текущий фактический запас p – величина пополнения y – величина запаса после принятия решения (либо о пополнении (x+p) либо нет). |
