Ф ункциональные разграничения системы логистики на предприятии

Тема 3. Закупочная логистика

1. Задачи и функции закупочной логистики.

Основными функциями снабженческой логистики являются:

• планирование;

• регулирование;

• контроль;

• обеспечение основного производства необходимыми материально-техническими ресурсами в установленном временном режиме с минимальными затратами.

Основные критерии: mix.

В условиях рыночной экономики основной целью закупочной логистики является удовлетворение производства в материальных ресурсах с максимально возможной экономической эффективностью за счет:

• выдерживание обоснованных сроков закупок;

• обеспечение точного соответствия между объемом и количеством поставок и потребностью в материальных ресурсах;

• соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий;

• направленная работа с поставщиками по ориентации их технических разработок, исходя из интересов компании-потребителя материальных ресурсов.

Задачи:

1. Исследование и прогноз покупательского спроса.

2. Определение потребностей в материальных ресурсах.

3. Получение и оценка предложений о поставке продукции.

4. Выбор поставщиков.

5. Согласование цены и заключение договоров.

6. Оформление заказов.

7. Закупка материальных ресурсов.

8. Входной контроль и размещение ресурсов на складах предприятия.

9. Хранение и содержание материальных ресурсов.

10. Отпуск материальных ресурсов в цех.

11. Выполнение всех складских операций.

12. Организация учета и контроля за ходом выполнения договорных обязательств.

13. Оптимизация запасов по номенклатуре и ассортименту.

14. Учет затрат по управлению запасами.

2. Виды потребностей и методы расчета потребностей в материальных ресурсах.

При определении потребностей в материалах принципиально различают следующие подходы:

• расчет потребности в материалах начинается тогда, когда она возникает, например, при поступлении заказов потребителей;

• расчет на основе расхода используемых материалов.

Три метода расчета материальных ресурсов:

1. Детерминированный:

• период выполнения заказа известен;

• потребность в количестве материальных ресурсов известна.

2. В основном метод служит для расчета вторичной потребности; при аналитическом подходе расчет идет от изделия (его спецификации); по ступеням иерархии – сверху вниз в противоположность синтетическому методу, при котором расчет исходит из деталей и степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии. При использовании этого метода важно установить время потребления тех или иных деталей.

Способы расчета

• Наиболее простым способом является расчет на основе экономико-математической модели по функции планирования.

M_ij – норма расхода i-го ресурса на j-й вид продукции

Q_j – годовой выпуск j-го вида продукции

n – ассортимент продукции, где используется i-й ресурс

M_i – потребность в i-м ресурсе

• Расчет на основе дерева состава изделия. Расчет потребности может идти сверху вниз или снизу вверх с учетом входимости элементов нижестоящего уровня в вышестоящий уровень и с учетом производственной программы.

Оба способа имеют ряд допущений.

2. Стохастический. В основе лежат математико-статистические методы, которые позволяют определить ожидаемое потребление. При определении потребности этим методом учитываются данные прошлого периода, и на основе прогноза устанавливается ожидаемая потребность.

Алгоритм прогнозирования:

• анализ временных рядов;

• определение моделей потребления;

• выбор метода прогнозирования;

• графическая интерпретация прогнозной потребности;

• оценка качества прогноза.

Анализ временного ряда позволяет выбрать подходящую модель прогнозирования:

• модель постоянного потребления

в этом случае можно осуществлять прогнозирование с помощью аппроксимации средних значений:

;

(среднегеометрическое);

• прямо пропорциональная модель

используется регрессионный анализ;

• модель сезонных случайных колебаний

используется метод экспоненциального сглаживания.

3) Эвристический.