Логистика закупок

1. Задачи и функции закупочной логистики.

Логистика закупок - комплекс логистических операций по доведению материального потока до предприятий, включающий в себя закупку, доставку, приемку, хранение, подготовку и передачу материальных ресурсов на переработку.

Функции логистики закупок:

1. Определение потребности в материальных ресурсах.

2. Исследование рынка закупок.

3. Установление рациональных связей с поставщиками.

4. Организация закупок и завоза МТР.

5. Организация хранения материалов и подготовка их к производственному потреблению.

6. Управление производственными запасами на складах компании.

7. Соблюдение требований по качеству сырья и комплектующих изделий.

8. Разработка и выполнение согласованных с другими подразделениями планов-графиков движения МР.

9. Составление и контроль за исполнением сметы затрат на снабжение.

10. Контроль кредиторской задолженности.

2. Разновидности потребностей и методы их расчета.

Потребность брутто- рыночная потребность + запасы на складе и в производстве.

Потребность нетто -брутто потребность – запасы на складе и в производстве.

Первичная -рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке)

Вторичная - сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для первичной потребности.

Третичная - вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности.

Методы определения потребности.

1. Детерминированный (основан на использовании вполне определенных исходных данных, служит для определения вторичной и третичной потребностей при известной первичной). Необходимая информация - первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.

Расчет материальных ресурсов ведется отдельно для социальных нужд, основного и вспомогательного производства и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.

Потребность материальных ресурсов для основного производства:

(M - потребность мат-лов; H - норма расхода материального ресурса i-го наименования на j вид изделия; N - производственная программа j вида продукции; n - ассортимент)

В. Стохастические методы определения потребности. Основаны на прогнозировании. Прогнозирование может быть выполнено на основе алгоритма:

1. Анализ временных рядов.

2. Определение модели потребления.

3. Выбор метода.

4. Графическая интерпретация прогнозной потребности.

Схема управления поставками

Потребность удовлетворена

Потребность установлена

Управление
взаимодействиями		Цена	Спецификация
	Источники
		Время
	Спецификация
		Качество	Определение
Соглашение			источника

Переговоры

Оценка источника

Внутренний показывает 5 правил закупки, которые следует воспроизводить в на всех фазах процесса поставки.

Внешний круг показывает последовательность событий при типичном взаимодействии:

1. «Потребность установлена». Потребность в материальных ресурсах (дерево состава изделия, метод прогнозирования), но без разделения на марки, качество и т. п. может быть определена на основе заявок от различных подразделений.

2. «Спецификация». Детальная потребность (марка, сорт и т. д.). Большое внимание уделяется качеству (не слишком большое, чтобы не потратить лишнее, и не слишком маленькое, чтобы продукция была конкурентоспособной). Надо обращать внимание на сочетание материалов и их качества, их совместимость. Зная производственную программу, детально расписать, что нам нужно (производить ли комплект изделий или закупать на стороне - смотря что дешевле).

3. «Определение источника». Кто будет поставщиком - формируется общий массив. Поставщик может предложить себя сам, можно найти информацию в справочниках, на ярмарках, выставках, в прессе, по TV.

4. «Оценка источника». Выбор поставщиков. Используется диаграмма Парето (анализ по поставщикам, входящим в 80%, т. е. поставляющих максимум материалов). Выбор с т. з. личностных качеств поставщика (срывы поставок, качество и т. д.). Рассматривается техническая сторона (качество материальных ресурсов, есть ли у поставщиков избыточные мощности). Что представляет собой организация с точки зрения организационной и технической стороны. Мнение других людей, контактирующих с данной организацией.

Методы выбора поставщика.

1. Балльный метод - определяется наибольшее значащие критерии для оценки поставщиков. Выбирается определенная система баллов и величина оценки. Определяется значимость критериев в долях единицы. Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие.

Критерии	Поставщики				Вес
					критерия

_баллов _баллов _баллов _баллов

Наиболее приемлемые критерии:

- приемлемая цена;

- качество поставляемой продукции;

- надежность поставок (соблюдение всех обязательств);

- качество обслуживания потребителей;

- гибкость поставок (удовлетворение всех запросов, изменений);

- информативная готовность;

- частота поставок;

- удобство заказа;

- ограничение размера заказа (поставка малыми партиями);

- состояние дорог;

- удаленность поставщика от потребителя;

- психологический климат в коллективе;

- наличие резервных мощностей;

- кредитоспособность и финансовое положение поставщика.

2. Метод расстановки приоритетов

1. выбор критериев

2. выбор поставщиков (т. е. объектов)

3. составление системы неравенств (попарное сравнение поставщиков по одному критерию)

4. Матрица смежности по первому критерию

где « < » = 0,5 ; « = » = 1 ; « > » = 1,5

	Х1	Х2	Х3	Х4	аij	Pijабс	Pijотн
Х1	1	1,5	1,5	1,5	5,5	17,25	0,4
Х2	0,5	1	1	0,5	3	9	0,21
Х3	0,5	1	1	0,5	3	9	0,21
Х4	0,5	0,5	0,5	1	2,5	7,75	0,18
						43	1

а_ij = сумма по строкам

P_ij^абс = вектор-строка * вектор-столбец а_ij

P_ij^отн = P_ij^абс /  P_ij^абс - значимость поставщиков по 1-му критерию

5. Составляется система неравенств и матрица смежности по остальным критериям

6. составляется система неравенств и матрица смежности для самих критериев

7. Определяется комплексный приоритет i-го поставщика

Ркомпл_i = (_i * P_ij^отн) , где _i -значимость i-го критерия

4. Модель для оценки выгодности поставщика для организации в долгосрочном периоде

1. Формирование предварительного портфеля поставщиков

1. выбор значащих параметров (критериев)

2. построение матрицы А (m  n), где m - количество параметров, n - количество поставщиков . Здесь дается оценка для каждого поставщика в баллах

3. формирование граничных значений / нормативных значений критериев (не меньше, не больше...)

4. формирование предварительного портфеля по правилу: если хотя бы один из параметров выходит за границы, то i-ый поставщик исключается из массива поставщиков

Б. 1) определение значащих параметров, но их количество может быть меньше

2)  А4) , т. е. определяются поставщики без отклонений

3) Для окончательного выбора поставщика используется формула расчета экономического эффекта от использования того или иного поставщика, на основе которой и делается выбор

5. Фактическая оценка поставщика по результатам работы

1. выбор критериев оценки;

2. определяется значимость этих критериев

3. разработка системы штрафных санкций за невыполнение договорных обязательств (в виде снятия какого-то количества баллов с оценки

Пример: в оценке поставщика качество продукции представляет первостепенную важность. Также принимаются важными качество обслуживания и цена. Важность 1-го параметра - 50%, других - по 25%. Вырабатывается система очков, которая помогает количественно оценить деятельность поставщика по каждому параметру. Количество продукции принимается за 100 очков, из которых вычитается количество очков, показывающих продукцию, от которой нам пришлось отказаться. Обслуживание - за каждую просроченную поставку вычитается 5 очков (а таких поставок, допустим, 5). Цена - выбирается самая низкая из назначенных цен как процентное отношение к действительно уплаченной цене (95 - самая низкая, а заплатили 100). Исходя из этих данных:

Качество продукции = 0,5 *(100-12) = 44,0

Обслуживание обслуживания = 0,25*(100-5*5)= 18,75

Цена = 0,25* (95/100)= 23,75

Итого 86,5 очков

6. Конкурсные торги

7. Письменные переговоры между поставщиком и потребителем. Инициатива может исходить и от поставщика и от потребителя.

5. «Переговоры». С теми поставщиками, которых выбрали. Переговоры должны быть взаимовыгодными. В результате должен быть достигнут выигрыш как для поставщика, так и для покупателя.

6. «Соглашение». В результате выгодных переговоров осуществляется подписание контракта

7. «Управление взаимодействиями». Осуществляется контроль за исполнением поставок и условий договора.

8. «Потребность удовлетворена». Если все хорошо, получили, что хотели, то потребность удовлетворена

4. Особенности закупок материалов по системе “Just In Time”.

Система разработана в Японии.

Достоинства системы:

- сокращаются затраты на содержание запасов;

- сокращение брака;

- сокращение объема спецификации;

- удобства внесения изменений (по телефону);

Достоинства для поставщика:

- полная загрузка производственных мощностей;

- сохраняется квалифицированная рабочая сила;

- сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;

- упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.

Традиционный способ	Поставки «Точно в срок»
Закупка большими партиями с редкими поставками	Закупка мелкими партиями с частыми поставками
При оценке качества допускается некоторое количество брака	Брак недопустим
Главная цель - минимальная цена	Главная цель - высокое качество, долгосрочный контракт и приемлемая цена
Приемочный контроль организует покупатель	Приемочный контроль отсутствует
При выборе способа транспортировки предусматривается минимум цен и надежность вывоза. График поставки составляет поставщик	Важен как вывоз, так и ввоз. График составляет покупатель. Должен быть соблюден срок поставки, ввоза
Жесткое определение технических параметров в соответствии с ТЗ	Гибкий подход к техническим параметрам. Нововведения поставщика поощряются
Требуется много времени на оформление документации, а при изменении, по сути, оформляется новый заказ	Требуется минимальное время, а согласование изменений можно осуществить по телефону
Упаковка каждого вида деталей может осуществляться в разную тару	Для упаковки используются стандартные контейнеры с указанием точного количества деталей и их характеристик
Как правило, используется много поставщиков	Единственный поставщик
Краткосрочность контракта и возможность его расторжения при увеличении цены	Долгосрочность контракта и справедливая цена
Могут быть поставлены любые объемы партий	Недопоставка и перепоставка недопустимы