
- •А.В. Головкин
- •Материалы для производства металлов и сплавов
- •Производство чугуна
- •Выплавка чугуна
- •Продукты доменной плавки
- •Важнейшие технико-экономические показатели работы доменных печей
- •Процессы прямого получения железа из руд. Эл Производство стали. Процессы прямого получения железа из руд
- •Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •Восстановление железа в кипящем слое
- •Получение губчатого железа в капсулах-тиглях
- •Производство стали Сущность процесса
- •Способы выплавки стали
- •Производство стали в кислородных конвертерах
- •Производство стали. Производство цветных металлов Производство стали Производство стали в электропечах
- •Дуговая плавильная печь.
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •Разливка стали
- •Способы повышения качества стали
- •Производство цветных металлов Производство меди
- •Производство магния
- •Строение и свойства металлов
- •Основы теории сплавов
- •Железоуглеродистые сплавы
- •Сплавы, получаемые методами порошковой металлургии
- •Неметаллические материалы
- •Заготовительное производство. Литейное производство Заготовительное производство Выбор метода и способа получения заготовки
- •Общие принципы выбора заготовки
- •Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки.
- •Литейное производство
- •Общие сведения о литейном производстве
- •Современное состояние и роль литейного производства
- •В машиностроении.
- •Классификация литых заготовок.
- •Литейные сплавы
- •Литейные свойства сплавов
- •Литейные сплавы
- •Способы изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •Изготовление стержней
- •Изготовление отливок в песчаных формах (продолжение)
- •Специальные способы литья
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Приготовление расплава
- •Сборка и заливка литейной формы
- •Охлаждение, выбивка и очистка отливок
- •Специальные способы литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в металлические формы
- •Изготовление отливок центробежным литьем
- •Cпециальные способы литья (продолжение)
- •Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •Изготовление отливок непрерывным литьем
- •Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •Стальные отливки
- •Алюминиевые сплавы
- •Медные сплавы
- •Титановые сплавы
- •Дефекты отливок и их исправление
- •Методы обнаружения дефектов
- •Методы исправления дефектов
- •Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве
- •Технологичность конструкций литых деталей Основные положения к выбору способа литья Технологичность конструкций литых форм
- •Основы конструирования литых заготовок
- •Отливки, изготовляемые литьем в песчаные формы
- •Основные положения к выбору способа литья
- •Технология обработки давлением. Общие сведения
- •Классификация процессов обработки давлением
- •Схемы напряженного и деформированного состояний
- •Закономерности обработки давлением. Характеристики деформаций
- •Технологические свойства
- •Технологические испытания
- •Прокат и его производство
- •Способы прокатки
- •Технологический процесс прокатки
- •Правка проката
- •Разрезка и заготовительная обработка проката
- •Продукция прокатного производства. Прессование. Волочение Продукция прокатного производства
- •Прессование
- •Волочение
- •Операции ковки
- •Предварительные операции
- •Основные операции
- •Оборудование для ковки
- •Конструирование кованых заготовок
- •Горячая объемная штамповка
- •Формообразование при горячей объемной штамповке
- •Чертеж поковки
- •Технологический процесс горячей объемной штамповки
- •Оборудование для горячей объемной штамповки
- •Горячая объемная штамповка на молотах
- •Геометрическая точность поковок, полученных на молотах
- •Горячая объемная штамповка на прессах
- •Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •Ротационные способы изготовления поковок
- •Штамповка жидкого металла
- •Холодная штамповка
- •Объемная холодная штамповка
- •Листовая штамповка
- •Операции листовой штамповки
- •Холодная штамповка (продолжение)
- •Формообразование заготовок из порошковых материалов
- •Листовая штамповка
- •Формообразующие операции листовой штамповки
- •Высокоскоростные методы штамповки
- •Формообразование заготовок из порошковых материалов
- •Сварочное производство. Сварка плавлением
- •Сварка плавлением Дуговая сварка
- •Плазменная сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •Лучевые способы сварки
- •Газовая сварка
- •Сварка давлением. Специальные термические процессы в сварочном производстве. Пайка Сварка давлением
- •Контактная сварка
- •Диффузионная сварка
- •Сварка трением
- •Сварка взрывом
- •Тип сварного соединения
- •Специальные термические процессы в сварочном производстве
- •Напыление
- •Механическая обработка.
- •Технологические возможности способов резания
- •Механическая обработка
- •Общая характеристика размерной обработки
- •Режимы резания, шероховатость поверхности
- •Станки для обработки резанием Классификация металлорежущих станков
- •Технологические возможности способов резания Точение
- •Сверление
- •Протягивание
- •Технологические возможности способов резания Фрезерование
- •Шлифование
- •Технологические методы отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей машин
- •Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Полирование
- •Абразивно – жидкостная отделка
- •Электрофизические и электрохимические методы обработки (эфэх) Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Электрохимическая размерная обработка
- •Комбинированные методы обработки
- •Анодно-механическая обработка
- •Лучевые методы обработки
- •Плазменная обработка
- •Плазменное напыление.
- •Теория и практика
- •Окраска древесины
- •Глубокое окрашивание
- •Особенности древесины
- •Особенности сушки древесины
- •Особенности древесины разных пород
- •Виды пороков древесины
- •1. Сучки, трещины
- •2. Пороки формы ствола
- •3. Пороки строения древесины
- •4. Грибные поражения
- •5. Химические окраски, биологические повреждения и покоробленность
- •6. Инородные включения, механические повреждения и пороки механической обработки
- •1. Области применения литых, подвижных и жестких бетонных смесей
- •2. Способы зимнего бетонирования
- •3. Классификация качественных углеродистых сталей по
- •4. Основные технические свойства битумов
- •5. Влияние влаги на свойства древесины
- •Литература
Закономерности обработки давлением. Характеристики деформаций
Процессам обработки металлов давлением присущи определенные закономерности.
Закон постоянства объема. Пластическая деформация практически не влияет на плотность металла, поэтому действует закон постоянства объема: объем тела при его пластической деформации остается неизменным:
где:
–высота;
–ширина;
–длина – размеры
тела до деформации;
–высота;
–ширина;
–высота – размеры
тела после деформации.
Закон применяется для расчетов объема и размеров исходной заготовки, необходимой для получения поковки с заданными размерами, а также переходов и изменения размеров заготовки в процессе деформирования.
Закон подобия. При осуществлении в одинаковых условиях одних и тех же процессов пластического деформирования геометрически подобных тел из одинакового материала отношение усилий деформирования равно квадрату, а отношение затраченных работ – кубу отношений соответствующих линейных размеров. Этот закон, основанный на принципе моделирования, используется для приближенного определения усилий деформирования и затрачиваемой работы.
Закон наименьшего сопротивления. В случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях, каждая точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления.
Закон позволяет учесть предпочтительное направление течения металла, определить, какая часть полости штампа заполнится быстрее, какие размеры и форму будет иметь поперечное сечение заготовки в результате ее обработки давлением.
По этому закону, при наличии трения на контактной поверхности, заготовка прямоугольного сечения при осадке будет приобретать округлую форму, имеющую наименьший периметр при данной площади.
В этом случае направлением наименьшего сопротивления является кратчайшая нормаль к периметру сечения.
Деформацию принято оценивать следующими величинами.
1. Абсолютные деформации:
–обжатие;
–уширение;
–удлинение.
2. Относительные деформации:
или
–
относительное обжатие или относительная
высотная деформация;
или
–
относительное уширение или относительная
поперечная деформация;
или
–
относительное удлинение или относительная
продольная деформация.
3. Коэффициент,
определяющий изменение длины
обрабатываемого изделия –
.
Его называютвытяжкойиликоэффициентом
вытяжки.
Согласно закону
постоянства объема
(где:
–
площадь поперечного сечения до деформации,
–
площадь поперечного сечения после
деформации).
Скорость деформации – изменение относительной деформации в единицу времени:
,
где:
–
степень деформации;
–
время.
Скорость деформации следует отличать от скорости движения деформирующего инструмента и скорости течения металла при деформации. Диапазон скоростей деформации составляет 10 –1… 103, с–1.
Технологические свойства
При выборе металла или сплава для изготовления изделия различными способами обработки давлением учитывается способность материала к данному методу обработки.
Ковкость – свойство металла изменять свою форму под действием ударов или давления, не разрушаясь.
Степень ковкости зависит от многих параметров. Наиболее существенным из них является пластичность, характеризующая способность материала деформироваться без разрушения. Чем выше пластичность материала, тем большую степень суммарного обжатия он выдерживает.
В условиях обработки металлов давлением на пластичность влияют многие факторы: состав и структура деформируемого металла, характер напряженного состояния при деформации, неравномерность деформации, скорость деформации, температура деформации и др. Изменяя те или иные факторы, можно изменять пластичность.
Состав и структура металла. Пластичность находится в прямой зависимости от химического состава материала. С повышением содержания углерода в стали пластичность падает. Большое влияние оказывают элементы, входящие в состав сплава как примеси. Олово, сурьма, свинец, сера не растворяются в металле и, располагаясь по границам зерен, ослабляют связи между ними. Температура плавления этих элементов низкая, при нагреве под горячую деформацию они плавятся, что приводит к потере пластичности.
Пластичность зависит от структурного состояния металла, особенно при горячей деформации. Неоднородность микроструктуры снижает пластичность. Однофазные сплавы, при прочих равных условиях, всегда пластичнее, чем двухфазные. Фазы имеют неодинаковые механические свойства, и деформация получается неравномерной. Мелкозернистые металлы пластичнее крупнозернистых. Металл слитков менее пластичен, чем металл прокатанной или кованой заготовки, так как литая структура имеет резкую неоднородность зерен, включения и другие дефекты.
Характер напряженного состояния. Один и тот же материал проявляет различную пластичность при изменении схемы напряженного состояния. Еще в 1912 году немецкий ученый Карман осаживал образцы из мрамора и песчаника, помещенные в толстостенный цилиндр, в который нагнетался глицерин под давлением до 170 МН/м2. Деформация происходила при схеме всестороннего сжатия. В результате остаточная деформация образцов составила 9 %, в дальнейшем удалось достигнуть деформации в 78 %. Схема всестороннего сжатия является наиболее благоприятной для проявления пластических свойств, так как при этом затрудняется межзеренная деформация и вся деформация протекает за счет внутризеренной. Появление в схеме растягивающих напряжений снижает пластичность. Самая низкая пластичность наблюдается при схеме всестороннего растяжения.
Неравномерность деформации. Чем больше неравномерность деформации, тем ниже пластичность. Неравномерность деформации вызывает появление дополнительных напряжений. Растягивающие напряжения всегда снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению. Кроме того, неравномерность напряженного состояния понижает механическую прочность материала, так как напряжения от внешней нагрузки суммируется с остаточными растягивающими напряжениями, то разрушение наступает при меньшей нагрузке.
Скорость деформации. С повышением скорости деформации в условиях горячей деформации пластичность снижается. Имеющаяся неравномерность деформации вызывает дополнительные напряжения, которые снимаются только в том случае, если скорость разупрочняющих процессов не меньше скорости деформации.
Влияние температуры. Качественная зависимость пластичности от температуры представлена на рис. 13.2.
Рис. 13.2. Влияние температуры на пластичность сталей
Влияние температуры неоднозначно. Малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, с повышением температуры, становятся более пластичными (1).Высоколегированные стали имеют большую пластичность в холодном состоянии(2).Для шарикоподшипниковых сталей пластичность практически не зависит от температуры(3). Отдельные сплавы могут иметь интервал повышенной пластичности(4).Техническое железо в интервале 800…10000С характеризуется понижением пластических свойств(5).При температурах, близких к температуре плавления пластичность резко снижается из-за возможного перегрева и пережога.