Линия лфп-1.

фрезерно-обрезным станкам, а обрезные (между разделительными шинами) передаются на линию их выборочной торцовки и сортировки по сечениям. Для уменьшения ширины пропила многопильный круглопильный станок выполнен двухвальным, что позволяет устанавливать здесь пилы сравнительно небольшого диаметра. Опытно-промышленный образец линии ЛФП-1 не прошел производственных испытаний, и линия была заменена на подобную линию фирмы «Альстром».

В линии ЛФП- 1 заложены прогрессивные конструктивные решения. Она состоит фактически из агрегатированных механизмов: фрезерных (одинаковых как на первом, так и на втором проходе), ленточнопильных (с возможностью изменения числа сдвоенных ленточнопильных агрегатов на первом и втором проходах) и других. Это позволяет практически одновременно провести испытания нескольких модификаций линии с различными производственной мощностью и степенью концентрации технологических операций по специальной программе и сократить срок серийного выпуска в несколько раз.

Агрегатным является оборудование с высокой степенью концентрации

технологических операций (например, получение на одном агрегате пиломатериалов и технологической щепы).

Агрегатированным называют оборудование, скомпонованное из нормализованных агрегатных узлов и механизмов. Использование продуманных компоновок из таких модулей-механизмов позволяет создавать

высокопроизводительные машины и линии в короткие сроки, при этом цикл

оснащения производства может сократиться до 8...10 раз. Однако опыт показывает, что в создании агрегатированного оборудования заинтересованы в основном его потребители.

Подобная линия ЛФП-4 (ЛФП-150) для распиловки бревен диаметром до 42 см (скорость подачи до 72 м/мин; установленная мощность электродвигателей 1500 кВт; масса 186т со всеми околостаночными механизмами) была спроектирована, но не изготовлялась. На втором проходе у этой линии для распиловки двухкантных брусьев предусматривались четыре пары симметрично расположенных вертикальных ленточнопильных станков.

На рис. 4.13 представлена схема комплекта ЛЛК-5 тяжелого класса фирмы «Экодрев» повышенной производительности с фрезерно-брусующим и сдвоенным ленточнопильным механизмами. Комплект состоит из сдвоенного ленточнопильного станка 5, фрезерно-брусующего станка 4, загрузочного устройства 1, ленточного конвейера 2, подающего механизма 3,

позадистаночного выводного конвейера 6, кантователя бруса 7, роликового

конвейера 12, поперечного конвейера 8, возвратного транспортера со сбрасывателем 9 и поперечных транспортеров 10 и 11.

Рис. 4.13. Комплекс с фрезерно-брусующим и сдвоенным ленточнопильным механизмами ЛЛК-5

Управление установкой суппортов фрезерно-брусующего и ленточнопильного станков на размер вырабатываемых пиломатериалов производится с помощью электронной программируемой системы, позволяющей вводить в память до 99 программ (схем раскроя бревен) в зависимости от их диаметра. Каждая программа может содержать до 40 шагов. В программе задаются толщина отпиливаемой доски или остатка, ширина пропила и указание о кантовке бревна. Программы могут вводиться вручную или с помощью компьютера.

Фрезерно-брусующий станок оснащен фрезами со стандартными дугообразными резцами, чистота обработки обеспечивается зачисткой поверхности, входящей в комплект фрезы дисковой пилой.

Наибольший диаметр распиливаемых бревен в вершине 45 см; длина бревен 3...6,5 м; диаметр пильных шкивов 1300 мм; толщина пилы 1....1,2 мм, ширина - 125... 175 мм; наибольшая высота пропила 600 мм; диаметр фрез 800 мм; скорость резания ленточных пил 40 м/с; максимальная скорость подачи при пилении 48 м/мин. Пиломатериалы, мм: длина 6500; ширина 100…275; толщина 19; 22; 38; 44; 50; 63; 75. Технологическая щепа по ГОСТ 15815; масса 25 т; установленная мощность фрезерно-пильных механизмов 270 кВт.

Комплект предназначен для переработки круглых лесоматериалов хвойных пород на пиломатериалы и технологическую щепу. Распиловка производится за два прохода. На первом проходе от бревна фрезеруется горбыльная часть и выпиливаются две доски и центральный двухкантный брус, доски отделяются и при необходимости направляются на обрезной станок, двухкантный брус кантуется на пласть и по петле возврата возвращается в исходную позицию и вновь подается на обработку. При втором проходе от бруса также фрезеруется горбыльная часть и отпиливаются две доски. Оставшийся четырехкантный брус выдается на дальнейшую распиловку, например, на многопильный круглопильный станок.

Для повышения производительности могут использоваться два последовательно расположенных комплекта без использования петли возврата. В этом случае на первом комплекте производится распиловка бревна, а на втором – распиловка двухкантного бруса.

«Экодрев» также спроектировал механизированный ленточнопильный поток ЛЛК-3 с двумя сдвоенными пильными механизмами для распиловки

четырехкантных брусьев. Четырехкантный брус толщиной и высотой 100...150 мм и длиной 3000…4000 мм распиливается на пиломатериалы толщиной 24 и 38 мм, шириной 100...150 мм и длиной 3000...4000 мм.

Брусья поступают в транспортных пакетах шириной 1350 мм, высотой 1300 мм и длиной 4000 мм, массой 4,5 т. Пакеты поперечным транспортером 1 подаются к лифту разборщика 2, разделяющего их на слои. Из слоев брусья поштучно поступают на распиловочный участок, состоящий из двух (пар) последовательно расположенных сдвоенных делительных ленточнопильных станков 3, 4. Диаметр пильных шкивов 1000 мм, толщина пильной ленты 1,0 мм; мощность привода одной пилы 30 кВт; скорость резания 37 м/с; наибольшая скорость подачи 52 м/мин; установленная мощность 164,6 кВт.

Полученные пиломатериалы роликовым конвейером 5 подаются на два

поперечных транспортера 6, 7 сортировочного участка, которыми доставляются на четыре укладочных поста 8, 9, 10, 11, где формируются транспортные пакеты. Сформированные пакеты продольным напольным рольгангом выводятся на участок отгрузки.

Рис. Механизированный ленточнопильный поток ЛЛК-3 с двумя сдвоенными пильными механизмами.

Контрольные вопросы: 1. Какие основные преимущества сдвоенных и счетверенных ленточнопильных станков. 2. Назовите первые отечественные вертикальные ленточные станки с симметричным расположением относительно оси пиления. 3. Опишите работу линии ЛФП-1. 4. Чем отличается линия ЛФП-4 от ЛФП-1. 5. Опишите работу ленточнопильной линии ЛЛК-3.