Техническая характеристика поперечных цепных конвейеров

Параметры оборудования	ТЦП5	ТЦП10	ТЦП15	ТЦП
Длина транспортируемого материала,	1500…7500
Наибольшая масса груза, т	2,65	2,8	2,95
Количество грузовых цепей	5	5	5	5
Расстояние между цепями, мм	1000; 1200; 1800; 2000
Расстояние между осями валов, м	5	10	15	20
Скорость грузовых цепей, м/с	0,3; 0,5
Вылет накопительного кронштейна, мм	700
Мощность электродвигателя, кВт	7,5	7,5	7,5	7,5
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	6100 7000 1060	11100 7000 1060	16100 7000 1060	21100 7000 1060
Масса, кг	1200	1600	2200	2450

Рис. 118. Поперечный цепной конвейер:

1 – ведущий вал; 2 – кронштейны; 3 – привод; 4 – тяговые пластинчатые цепи; 5 – натяжные станции

Производительность поперечного цепного конвейера Апоп.к, шт./ч, при транспортировке досок определяют по формуле

где Vs – скорость цепей, м/с;

bср – средняя ширина досок, м;

Кр – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,65…0,75;

Кто – коэффициент использования (заполнения) тягового органа, равный 0,5…0,6

Ленточные конвейеры УКЛС и КЛС (рис. 119) предназначены для перемещения досок и горбылей, реек и сыпучих материалов (щепы, опилок).

Рис. 119. Ленточный конвейер: 1 – привод; 2 – ведущий барабан; 3 – конвейерная лента; 4 – верхний поддерживающий ролик; 5 – нижний поддерживающий ролик; 6 – ведомый барабан; 7 – натяжная станция

Существуют стационарные и передвижные ленточные конвейеры. Передвижные ленточные конвейеры изготовляют небольшой длины (10...15м), а стационарные до 500 м.

Ленточный конвейер состоит из гибкой ленты, роликоопор, приводного и натяжного барабана. Лента может иметь ширину 300, 400, 500, 650, 800, 1000 или 1200 мм. В деревообрабатывающей промышленности широкое

применение получила прорезиненная лента с различными прокладочными тканями (Б-820, синтетическое волокно и др.). Иногда применяют сетчатые металлические ленты. Максимальный угол наклона конвейера с прорезиненной лентой 20º. Приводной и натяжной барабаны имеют следующие размеры: 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 мм. Диаметр натяжного барабана должен составлять примерно 0,8 диаметра приводного. Диаметр роликоопор выбирают в зависимости от ширины ленты: при ширине ленты до 650 мм - 102...108 мм; при ширине 800... 1600 мм - 159 мм.

Расстояние между роликоопорами на рабочей ветви конвейеров при транспортировке насыпного груза (опилок и щепы) принимают равным 1,1...1,6 м, а на холостой ветви - 2,0...3,0 м. При этом применяют трехроликовые опоры для обеспечения ленте желобчатого профиля.

При транспортировке штучных грузов (рейки, горбыли, торцевые срезки) применяют однороликовые опоры с плоской лентой.

Скорость ленты для транспортировки насыпных грузов составляет 1…2 м/с, а для штучных грузов не превышает 1м/с.

К достоинствам ленточных конвейеров можно отнести простоту их обслуживания, небольшой расход энергии и бесшумный ход.

В лесопилении ленточные конвейеры используют для транспортировки досок от рам второго ряда к торцовочным столам, на сортировочные площадки и подачи кусковых отходов в рубительные машины.

Разгрузку пиломатериалов с ленточных конвейеров производя: либо непосредственно на накопительный стол перед торцовочным станком, либо при помощи навесных рольгангов и сбросных полок (рис. 120.)

В первом случае (рис. 120 а) стол перед торцовочным станком покрывают листовым железом толщиной до 1 мм.

Полезно также знать, что при сбросе через навесной рольганг доски выравниваются по переднему торцу, а с помощью сбросной полки - по заднему торцу независимо от их длины.

Рис.120. Схема разгрузки ленточных конвейеров:

а – на стол перед торцовочным станком; б – навесным рольгангом; в – сбросной полкой

Производительность ленточных конвейеров Алк.шт, шт/ч, для перемещения досок на сортировочное устройство, горбылей, реек и торцовых

срезок в рубительную машину определяют по следующей формуле:

где Vs - скорость ленты, м/с;

t - средняя длина перемещаемого сортимента, м;

Кзап. - коэффициент заполнения ленты, равный 05...0,7. производительность ленточных конвейеров для перемещения насыпных грузов Алк.нас, м³/ч, определяют по формуле:

Алк.нас = 3600(0,0345 + 16tg 0,35 φ)В²VsКнаклКi,

где φ - угол естественного откоса груза, равный для щепы и опилок 40°;

В - ширина ленты конвейера, м;

Vs - скорость движения ленты; м/с;

Кнакл - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера к горизонту, равный 0,85...1,0;

Кi - коэффициент использования конвейера, равный 0,8.

Конвейеры цепные скребковые ТОЦ 16-5, ТОЦ 16-6 (рис. 121) предназначены для непрерывного удаления мелких отходов в виде опилок и щепы.

Рис.121. Цепной скребковый конвейер:

1 – загрузочный лоток; 2 – привод; 3 – приводная звездочка; 4 – цепь со скребками; 5 – натяжная станция; 6 – выгрузочный люк

Конвейер состоит из приводной и натяжной станций, тяговой цепи со скребками и электрооборудования. Мотор-редуктор и приводной вал устанавливают на раму. Для транспортирования насыпных материалов между приводом и натяжной станцией устанавливают металлический (или деревянный) лоток. Рабочей частью цепи конвейера является нижняя ветвь, поэтому загрузку конвейера рекомендуется производить со стороны натяжного устройства специальным лотком. Цепные скребковые конвейеры могут работать как с горизонтальным, так и с наклонным до 10° расположением цепи, а иногда до 45º [74], хотя эффективность их применения в последнем случае существенно снижается.

Производительность скребкового конвейера Аскр, нас.м³/ч, определяют по формуле

где Vs – скорость цепей конвейера, м/с;

l – длина скребка, м;

h – высота скребка, м;

s – длина заполнения перемещаемым материалом промежутка между скребками, равная 0,4 м для невысоких скребков и 0,5 для высоких;

а – расстояние между осями скребков, м.

Техническая характеристика цепных скребковых конвейеров для перемещения опилок приведена в табл. 79

Таблица 79