Состав работ технологической подготовки производства

В процессе технологической подготовки производства создается технолологическая документация, в соответствии с которой осуществ­ляются изготовление изделий в цехах основного производства и дру­гой технологической оснастки в цехах вспомогательного производ­ства, а также оперативное управление производственным процессом. По каждому технологическому процессу на все операции разраба­тываются нормы времени, нормативы расхода материалов и энерге­тических ресурсов. Эту работу выполняет бюро нормативов ОГТ. Технологи устанавливают "узкие" места, "ведущие группы оборудо­вания" и согласно специальной методике рассчитывают производ­ственную мощность предприятия и цехов. Другие подразделения ОГТ выполняют следующие функции:

• запрашивают в отделе материально-технического снабжения (ОМТС) готовность к поставке материалов;

• планируют изготовление и создание заделов;

• разрабатывают графики технологической подготовки произ­водства по цехам предприятия;

• осуществляют экономическую оценку и выбор технологических процессов;

• составляют графики ввода оборудования в эксплуатацию;

• составляют карты раскроя для расчета материальных нормати­вов;

• ведут учет, хранение, осуществляют размножение и выдачу тех­нологической документации.

В заключение отметим, что современная техника позволяет изго­товлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывают эко­номический эффект по приведенным затратам и сравнивают с заменяе­мой технологией. При этом в качестве оценки используют две группы показателей — технологическую себестоимость и капитальные вложе­ния, необходимые для приобретения оборудования, оснастки, затраты на НИОКР, технологическую подготовку производства и др.

Сравнив по разным технологиям технологическую себестоимость и капитальные затраты, выбирают оптимальный вариант технологичес­кого процесса и определяют критический уровень производственной программы предприятия (точку безубыточности).

12. Организационно-экономическая подготовка и планирование технической подготовки производства

Организационно-экономическая подготовка производства предусматри­вает комплекс мер по планированию и организации производства но­вой продукции, а также обеспечению процесса ее изготовления всеми необходимыми ресурсами. Этот этап подготовки производства зави­сит от новизны, объема производства, сложности и других параметров новой продукции и потому является очень ответственным. Он охваты­вает такие основные работы:

• составление генерального плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства;

• разработку баланса наличия и потребности основных произ­водственных площадей, рабочих кадров, основного оборудова­ния и пр.;

• проработку возможностей дальнейшего углубления специали­зации и кооперации цехов и производственных участков;

• разработку мер по ускорению технической подготовки произ­водства новой продукции;

• проработку возможности снижения затрат на стадии подго­товки производства и освоения новой продукции;

• выбор метода перехода на выпуск новой продукции. Рассмотрим эти и другие составляющие организационно-экономи­ческого этапа подготовки производства к выпуску новой продукции.

Планированием технической подготовки производства создания и освоения новой продукции на предприятии занимается специальный отдел (бюро, группа, отдельные ис­полнители), подчиненный главному инженеру.

Задачей такого планирования является обоснованное установле­ние начальных и конечных сроков выполнения работ, обеспечиваю­щих своевременный запуск изделия в производство и выпуск его в на­меченные сроки.

К основным элементам планирования технической подготовки производства относятся:

• установление состава и последовательности выполнения работ;

• выявление потребности в материалах, полуфабрикатах, комп­лектующих изделиях и дополнительном оборудовании;

• определение необходимого состава работников;

• выявление потребности в подготовке кадров новых профессий;

• распределение работ по подразделениям и исполнителям;

• выявление потребности в технической перепланировке цехов и участков;

• установление нормативов затрат времени и длительности цикла выполнения работ; выполнение расчетов загрузки оборудования;

• составление сметы расходов на техническую подготовку про­изводства;

• координирование и регулирование процесса работы.

Проектирование и создание новых изделий требует четкой и стро­гой координации деятельности всех подразделений предприятия. До­кументом, регламентирующим состав, последовательность и длитель­ность выполнения намеченных объемов работ, является генеральный план-график технической подготовки производства. Количество и со­держание отдельных этапов плана-графика зависят от сложности раз­рабатываемого изделия.

При построении плана-графика должны быть соблюдены следую­щие обязательные условия:

• максимально возможное совмещение во времени выполнения отдельных этапов (параллельность);

• самостоятельность каждого этапа (автономность);

• закрепление за каждым этапом конкретных исполнителей;

• завершение каждого этапа выполнения определенной работы (изготовление комплектов чертежей, оснастки и т. д.).

Оперативное планирование осуществляется с помощью месячных заданий. В них уточняются объемы работ, их трудоемкость и состав исполнителей.

При планировании технической подготовки производства широко применяются сетевые графики на основе методологии сетевого плани­рования и управления. Для построения сетевой модели такого плана необходимо предварительно определить перечень работ, их трудоем­кость, последовательность и взаимосвязь.

На этом этапе подготовки производства разрабатываются также необходимые нормативы для планирования конструкторской и техно­логической подготовки производства. Эта работа параллельно осу­ществляется почти всеми функциональными подразделениями пред­приятия — отделами маркетинга, планово-экономическим, ОМТС, производственно-диспетчерским, труда и заработной платы, лабора­ториями предприятия и др.