Рулонные битумные материалы

К битумным рулонным материалам на основе картона относятся рубероид кровельный с крупнозернистой, мелкозернистой и чешуйча­той посыпкой, рубероид подкладочный с мелкозернистой и пылевидной посыпкой, рубероид с эластичным покровным слоем, рубероид наплавляемый, рубероид морозостойкий и др.

Рубероид (ГОСТ 10923—82) получают пропиткой кровельного кар­тона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума с наполнителем и посыпки. В зависимости от назначения рубероид подразделяют на кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и подкладочный (для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций).

В зависимости от назначения, марки картона и вида посыпки рубероид разделяют на марки.

Рубероид выпускают в рулонах с шириной полотна 1000, 1025 и 1050 мм. Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при 80°С посыпка не должна сползать. Не допускаются также вздутия и другие дефекты покровного слоя. Потери массы при этом не должны быть более 0,5%. При испытании под давлением 0,05 МПа в течение 10 мин не должно появляться признаков протекания воды.

Картонную основу рубероида равномерно пропитывают битумом по всей толщине полотна. Покровный состав должен быть нанесен на обе стороны рулона по всей поверхности полотна сплошным равно­мерным слоем и не иметь пузырей. Лицевую поверхность рубероида покрывают сплошным равномерным слоем посыпки.

В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона и без посторонних включений. Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрезов и складок.

Рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели: отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25 : 1...1,4 : 1; масса пок­ровного состава 500... 1000 г/м2.

Устройство кровельного покрытия из рулонных материалов

Технологический процесс устройства включает: подготовительные работы, устройство пароизоляции, теплоизоляции, выравнивающих стяжек, кровельного ковра.

1.Подготовительные работы.

В состав подготовительных работ входят подготовка основания и рулонных материалов, подача и перемещение по покрытию рулонных материалов, клеящих мастик, защитной по­сыпки и др.

Очистку производят сжатым воздухом от компрессора или машины типа «Циклон». Для очистки от снега используют машину СО – 107.

Огрунтовку выполняют вяжущими, разжиженными быстроиспаряющимися растворителями (бензином, керосином и др.) с расходом грун­товки 300.. .400 г/м2 при помощи установок ПКУ-35М, агрегата СО-150 и другого оборудования

Рулонные материалы, предназначенные для устройства кровли, раскатывают и выдерживают при температуре 15...25 °С в течение 24 ч или перематывают на машине СO-98A для ликвидации волн. Работу выполняют кровельщики 2-го разряда, в количестве 2-х человек.

Материа­лы для нижних слоев кровель, наклеиваемые на горячих битумных мас­тиках, очищают от минеральной или другой посыпки машиной СО-98А. Посыпку из талька смывают 15 %-ым раствором хозяйственного мы­ла в теплой воде.

Клеящие битумные мастики транспортируют на объект гудронато­рами или битумовозами

Битумные горячие и холодные клеящие мастики подают на крышу агрегатами СО-119А и СО-120А, являющимися составными частями установок для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик, а также битумонасосными агрегатами. При трубопроводной подаче мастик используют трубопроводы с теплоизоляцией или двой­ные (труба в трубе) с внешним диаметром 38 и наружным 78 мм. Для этого применяют также сборные трубопроводы с обогревом теплоэлектронагревателями или сварочными трансформаторами.

В пределах покрытия мастику транспортируют в специальных пере­ставных емкостях на тележках или в кузовах грузовых мотороллеров. Гравий для защитной посыпки и другие материалы подают подъемны­ми механизмами в контейнерах: гравий можно подавать также по шлангам с помощью цемент-пушки, дооборудованной опрокидыва­ющимся ковшом и скиповым подъемником.

Устройство пароизоляции.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Изолировщик 3-го разряда - 1

Над торцовыми стыками несущих плит с одной стороны шва наклеивают точечно полосы рубероида с посыпкой; ширина полос— 150 мм.

При нанесении оклеечной пароизоляции полотнища послойно при­клеивают горячими или холодными мастиками при толщине каждого слоя мастики 1...2 мм. Последний слой следует перекрывать сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

Стеклоткань укладывают и втапливают в слой горячей битумной мастики, затем по стеклоткани наносят второй слой мастики. После­дующие слои устраивают аналогичным образом.

При наклеивании на горизонтальные и наклонные (до 25°) поверх­ности рулонные материалы раскатывают в одном направлении без пекрестного расположения в смежных слоях. Каждое последующее по­лотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм. Продольные и поперечные стыки полотнищ рас­полагают вразбежку на расстоянии не менее 300 мм. Вертикальные и наклонные (более 25°) поверхности оклеивают в направлении снизу вверх заранее нарезанными по размеру полотни­щами. Мастику наносят вначале на изолируемые поверхности, затем на рулонный материал. На вертикальную поверхность свернутое в рулон полотнище наклеивают, постепенно раскатывая его и нанося мастику в зазор между поверхностью и полотнищем. Устройство стыков оклеечной пароизоляции в труднодоступных местах не допускается.

Устройство теплоизоляции.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Изолировщик 3-го разряда – 1, Изолировщик 2-го разряда - 1

В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 , которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

Утеплители из плитных материалов укладывают плотно, е обеспе­чением одинаковой толщины в каждом слое; зазоры между ними за­полняют теплоизоляционным материалом той же плотности. Для вы­равнивания основания и теплоизоляционного слоя используют шлак. Неплотности в швах на горизонтальных наклонных (до 25°) поверхностях заполняют обрезками плит, а на вертикальных и наклонных (свыше 25°) — смесью горячего битума и теплоизоляционного мате­риала (1:10). Небиостойкие утеплители из органических материалов перед укладкой антисептируют При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит второй слой ук­ладывают после проверки жесткости первого, которую определяют по прочности (не менее 0,-8-МПа) и устойчивости при ходьбе. Швы во вто­ром слое не должны совпадать со швами первого слоя

Плитные органические утеплители и пенопласты наклеивают на битумных мастиках тех же марок, что и при устройстве рулонных кро­вель. Специальными вилочными захватами плиты погружают в емкость с мастикой, затем наклеивают их на горячей мастике.

Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть пред­варительно оклеены рубероидом для повышения прочности при про­давливании.

При наружном водостоке без настенных желобов концы рулонных материалов крепят гвоздями к антисептированным деревянным вкла­дышам, заранее укладываемым в основание. Затем свесы карниза покрывают металлическими фартуками.

При устройстве коньков с уклонами кровель более 15% рулонные материалы наклеивают перпендикулярно коньку и каждый слой кровли перепускают на соседний скат, поочередно перекрывая соответству­ющий слой на другом скате. Нижний слой кровли перекрывает со­седний скат не менее чем на 200, верхний —не менее чем на 2S0 мм.

При уклонах кровель до 15% полотнища нижнего слоя, располо­женные у конька, наклеивают с нахлесткой 100...150 мм, перепуская на другой скат на 400...500 мм. Полотнища следующего слоя, наоборот, не доводят до конька на 300...400 мм, но перекрывают их на 100... 150 мм полотнищами с другой стороны ската. Полотнища следующих слоев устраивают аналогично; сверху конец покрывают дополнительным полотнищем шириной не менее 500 мм.

При устройстве деформационных и компенсационных швов над основанием делают вставку из листовой стали толщиной 3...4 мм и по ней устраивают все слои кровли, предусмотренные проектом.

Устройство стяжки.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Кровельщик 3-го разряда - 2, Кровельщики 2-го разряда – 1.

Для устройства, асфальтобетонных стяжек горячий асфальтобетон (температура — 170..; 190 °С) краном в контейнерах подают на по­крытие. К рабочему месту асфальтобетон транспортируют мототележкой МТ-200 или мотороллером с опрокидывающимся устройством. На покрытии разравнивают его микробульдозером и уплотняют механи­зированным облегченным катком. При ручной укладке асфальтобетон разравнивают по всей площади каждой полосы и уплотняют ручным катком. Асфальтобетонные стяжки устраивают полосами шириной 4 м с разделением их на участки длиной 4 м маячными рейками. Поверх­ность асфальтобетонных стяжек должна быть ровной, плотной, без раковин. Для выравнивания и затирки применяют электрокатки и пневмовиброгладилки.

Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также плитным жестким утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15...20 мм, а по нежестким плитным утеплителям —20...30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плос­костях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (пара­петы, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2...3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой.80... 100 кг; в послед­нем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соля­ровом масле в соотношении по массе 1 : 2...1: 3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м2. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грун­товки на медленно испаряющихся растворителях (битумные —на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

Устройство мастичной кровли

Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков распо­ложения водосточных воронок и ендов.

Допуски и посадки.

СНиП III – В.12 – 62.

Техника безопасности

1. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.

При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.040.

2. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.

3. Для прохода рабочих, выполняющих работы на крыше с уклоном более 20°, а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работающих, необходимо устраивать трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.

4. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

5. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

6. Элементы и детали кровель, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы, свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде.

Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.

7. При производстве работ по устройству кровли с применением битумных мастик необходимо соблюдать требования разд. 8.

8. При выполнении кровельных работ с применением битумных или наиритовых мастик помещения для отдыха, обогрева людей, хранения и приема пищи следует размещать не ближе 10 м от рабочих мест.

ТЕХНИЧЕСКОЕ СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ КРОВЕЛЬ

Контроль за техническим состоянием конструкций и инженерного оборудования жилых домов осуществляется проведением плановых, общих и частичных осмотров, а при необходимости — внеочередных осмотров.

К началу обследования необходимо получить от эксплуатирующей организации проектную документацию: план крыши, план верхнего этажа, разрез крыши, конструкции отдельных узлов. На основании полученных данных составляется технический паспорт эксплу­атируемой крыши. Визуальные обследования проводят в весеннее, летнее, осеннее и зимнее время года. Особое внимание при этом обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходам на крышу, примыканиям к стенам, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, к стойкам и оттяжкам телеантенн, радиотрансляционной сети к вытяжным канализа­ционным стоякам и др.

Одновременно проверяют водонепроницаемость кровельного ковра путем тщательного осмотра потолков помещений, расположен­ных под крышей. Полученные данные о появлении пятен сырости отмечают на плане верхнего этажа.

Наиболее часто встречающиеся дефекты и нарушения:

• вздутия всего кровельного ковра или отдельных его слоев;

• неровности поверхности кровли (бугристость) с большим числом отслоений верхнего слоя рулонного материала от нижележащих слоев;

• отсутствие или неполное количество наклеиваемых слоев до­полнительного кровельного ковра для усиления в местах примыканий;

• неоднородность структуры защитного слоя на поверхности кро­вель в виде чередования полос крупнозернистой посыпки с их окраской битумом;

• большое количество поперечных трещин в покровном слое рубе­роида или другого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой.

Дефекты возникают также в процессе эксплуатации не только из-за отсутствия технически обоснованных проектов, но также из-за нару­шения технологии устройства кровли, несоблюдения правил эксплуа­тации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатических факторов.

В целях предотвращения нарушения нормативных документов (СНиП, СН, Инструкции, ТУ) при производстве кровельных работ, увеличения сроков службы кровель без капитального ремонта необ­ходимы постоянные и периодические наблюдения за техническим состоянием кровельного покрытия. Для этого следует проводить пла­номерную или внеочередную (срочную) экспертизу качества кровель и их элементов. Это может быть в период устройства, во время эксплуатации, а также при подготовке к ремонтам и проведении ремонтных работ.

Для выявления дефектов в конструкции крыш и кровли следует проводить сезонные наружные обследования.

Характер технического обследования крыш зависит от степени износа и сроков службы конструкций. Для выявления технического состояния, степени износа основных конструктивных элементов и определения вида необходимого ремонта производят общее и деталь­ное обследование крыши.

Общее обследование крыши выполняют ДЭЗы, отдел изысканий проектной организации или проектно-сметное бюро. При этом обсле­довании выявляют конструктивную схему крыши, материалы пок­рытия, дефекты крыши (протечки, промерзания, наледи, нарушенный температурно-влажностный режим чердачного помещения, повреж­дения конструктивных элементов и т.д.), нарушения условий нормаль­ной эксплуатации крыш и чердачных помещений. На основании общего обследования крыши составляется акт технического обследо­вания крыши, который прилагается к заданию на ремонтные работы.

При зимних обследованиях проверяют:

• зону и глубину отложения снега на поверхности крыши, обледе­нение крыши, особенно в прикарнизной части;

• наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;

• степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, приточных отверстий в наружных стенах;

• степень подтаивания снега на крыше при разной его толщине и плотности (на кровле следует оставлять слой снега толщиной 5... 10см);

образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб;

• наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе воды.