Министерство и образования РФ

ГОУ ВПО Тюменский государственный

архитектурно-строительный университет

Кафедра строительного производства

оснований и фундаментов

^{Пояснительная записка к работе на тему:}

«Устройство мягких кровель»

Выполнила: ст. гр. ГК08-2

Таратунина Е.А.

Проверила: Ушакова В. Н.

Тюмень 2011

Содержание

Введение 3

Задание 4

1.Технология и организация выполнения работ 5

2.Калькуляция 14

3.Материально-технические ресурсы 16

4.Требования к качеству и приемке работ............................. 18

5.График производства работ 20

6.Техника безопасности 21

7.Технико-экономические показатели.................................... 24

Вывод 25

Список литературы 26

Введение

Крыша – верхняя ограждающая часть здания, обеспечивающая защиту его от атмосферных осадков, резких колебаний наружной температуры, солнца и ветра. Любая крыша состоит из кровли – верхнего водонепроницаемого гидроизоляционного слоя, теплоизоляционного и пароизоляционного слоев – и несущей конструкции. Для плоских крыш применяют мягкие кровельные материалы.

Кровельные работы – один из наиболее трудоемких процессов в строительстве. Для успешного ведения кровельных работ необходимы четкая организация труда, эффективное применение машин, инструментов, обеспечивающих не только высокую производительность труда, но и необходимое качество.

Задание №16

1. Тип кровли – рулонная;

2. Время выполнения работы – лето;

3. Пароизоляция – мастичная;

4. Теплоизоляция – керамзит толщиной 200мм ;

5. Количество слоев теплоизоляции – 1 слой;

6. Стяжка по утеплителю – цементная;

7. Количество слоев кровельного ковра – 2 слоя;

8. Бронирующий слой (гравий на битумной мастике) – 10мм;

9. Высота здания – 6м;

10. Размеры здания – 18м×168м, площадь = 3024 м²;

11. Способ подачи материалов – подъемник;

12. Дата начала строительства – 27.06.2011г.

1. Технология и организация выполнения работ.

Очистка основания от мусора

Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).

К1 и К2 опускают защитные маски.К2 подает машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора. К1 держит форсунку по направлению ветра на высоте 0,6-0,8 м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. К2 держит пневмоскребок по углом 60 градусов к очищаемой поверхности и возвратно-поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Оставшийся мусор К2 сметает метлой.

Устройства выравнивающей цементной стяжки по железобетонной цене толщиной 15 мм с помощью растворо-насосов

Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материал и полужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, либо бетонными плитами

В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м, в покрытиях с теплоизоляционными плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 х 3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции.

По температурно-усадочным швам в стяжках и над торцовыми стыками несущих плит укладывают полосы рубероида шириной 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.

При уклоне крыши до 15 % стяжку выполняют вначале на примыканиях и ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне свыше 15 % стяжку в ендовах, используемых при подаче материалов, выполняют после ее устройства на плоскостях скатов.

Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом, сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом». Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна. Ширина водораздела всегда обусловлена шириной ендовы по верху, а ширина ендовы по низу у воронки делается не менее 0,6 м. Линия пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном к воронке не менее 1 %.

Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела h по формуле: b=2(h/l), где b - ширина водораздела, м; i -уклон скатов кровли, %. Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела, располагаемого посредине между воронками, натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» c плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.

После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки , основание обеспыливают и при необходимости высуши­вают. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают двое рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют.

Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям выступа­ющих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100 % (под углом 45⁰).

Перемотка и очистка рулонных материалов

До начала работ необходимо:

1. Устроить навес, где будет установлен станок;

2. Осмотреть станок и проверить его работу на холостом ходу;

3. Подготовить и установить необходимое число контейнеров для погрузки и транспортировки перемотанных рулонов на кровлю.

К1 вынимает из станка подающую штангу и снимает с неё с одной стороны ограждающий диск. К2 подносит к станку рулон. К1 вставляет штангу в рулон, надевает ограждающий диск и вместе с К2 поднимает, устанавливает и закрепляет на станке штангу с рулоном. К1 запрвляет полотнище рулона, минуя валы с очищающими щетками, К2 закрепляет входящий конец рулона на приемной штанге. К1, убедившись в правильности заправки рулона а станок, включает мотор, приводит станок в действие и вместе с К2 следит за перемоткой материала. По окончании перемотки К1 выключает мотор станка и вместе с К2 вынимает приемную штангу с перемотанным рулоном. К1 снимает ограждающий диск, вынимает штангу из рулона и вставляет её на место К2 относит перемотанный рулон на место складирования и устанавливает в контейнер.

Прежде чем приступить к устройству кровли, необходимо подготовить рулонные материалы: перемотать для устранения деформаций, удалить заводскую мелкозернистую или пылевидную посыпку, если рулоны будут приклеивать на горячих мастиках.

Очищают и перематывают рулонные кровельные материалы на машине СО-98А.

Хранят подготовленные рулоны в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте.

Устройство пароизоляции

Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции.

Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки.

Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать.

По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пapoизо­ляцию из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ров­ным слоем, без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160...180⁰С, резинобитумных мастик 180 ... 200⁰С.

В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту, равную или больше толщины теплоизоляцион­ного слоя, с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укреп­ляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утепли­тель.

Теплоизоляция

Теплоизоляцию из керамзита усваивают по ровной сухой поверхности. Сначала через каждые 2 метра укладывают маячные рейки, а по ним полосами толщиной 10 см утеплитель. Далее керамзит уплотняют трамбовкой. При укладке сыпучего утеплителя необходимо следить, за тем, чтобы толщина его после уплотнения соответствовала проектной. По керамзиту устраивают цементную стяжку толщиной 25 мм.

Устройство кровельного рулонного ковра

Перед наклейкой рулонный материал перематывают и очищают. Рулон проверяют – раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям. При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов на горячей мастике все слои наклеиваются одновременно.

Рулонный ковер разрешается наклеивать через четверо суток после подготовки основания.

При одновременном наклеивании всех слоев рулонных полотнищ продольная нахлестка создается за счет сдвигания полотнищ по ширине.

После наклейки третьего слоя рубероида производят устройство защитного слоя из гравия на битумной мастике толщиной 10 мм. В первую очередь наносят мастику слоем толщиной не более 3мм. Разливку мастики следует производить с помощью механизированных средств ПКУ-35М. на мастику по мере ее заливки отсыпают гравий.

Доставку гравия к месту укладки по кровле производят тележками на резиновом ходу.

Гравий разравнивают рейкой, удаляя излишки. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 3-10мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10мм. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10мм (во взаимно-перпендикулярных направлениях) и заполнять их герметизирующими мастиками. Гравий прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление 15-20кг/см².

Все строительные материалы на кровлю подают подъемником ТП-12. По кровле материалы развозят на универсальной тележке ЦНИИОМТП.

Устройство защитного слоя

Защитный слой, выполняемый из гравия, укладывают на антисептированных битумных мастиках.

Для устройства гравийного защитного слоя применяют чистый сухой гравий, состоящий из зерен размерами 5...10 мм. Гравий используют в подогретом до температуры 90° С виде. Сушат и подогревают гравий во вращающихся барабанах с подогревом.

Защитный слой устраивают в определенной последовательно­сти. Поверхность рулонного кровельного ковра заливают слоем горячей мастики. Мастику наносят с помощью форсунки. На горячую мастику набрасывают посыпку с некоторым избытком. После остывания мастики избыток гравия сметают и таким же способом наносят второй слой. Недостаток этого способа в том, что им нельзя достигнуть равномерности укладки и необходимого вдавливания гравия в мастику.