43_kurs_inzhenernoy_gr_vse

-требования к качеству поверхностей детали, указания об их отделке, покрытии;

-требования к условиям и методам испытаний;

-указания о маркировании и клеймении.

При выполнении эскиза важно помнить, что любую сложную форму детали всегда можно рассматривать как совокупность простейших геометрических форм и их частей: цилиндров, конусов, сфер, призм, пирамид, параллелепипедов, торов и т.д., рисунок 8.1.

Рисунок 8.1

8.2.1 Особенности выполнения эскиза детали типа «Вал»

Вал представляет собой тело вращения, как правило, без внутренних полостей. Заготовками валов служат: прокат, поковка, литьё и др.

Последовательность выполнения эскиза детали с натуры рекомендуется следующая:

определить наименование детали, её назначение, установить из какого материала она изготовлена;

осмотреть деталь, установить, из каких геометрических форм или их частей она состоит, выявить её конструктивные и технологические элементы;

выбрать главное изображение, учитывая при этом положение детали при её изготовлении;

определить необходимое, но достаточное количество изображений

(ГОСТ 2.305-2008);

выбрать формат листа (ГОСТ 2.301-68) бумаги в клетку, вычертить рамку и основную надпись (ГОСТ 2.104-2006, форма1);

выполнить все намеченные изображения, оформить необходимые сечения, разрезы, выносные элементы;

нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

Обмер производить при помощи измерительных инструментов, а затем полученные значения сверить с рядами нормальных линейных (ГОСТ 6636-69) и угловых (ГОСТ 8908-58) размеров. На рисунке 8.2 показаны некоторые измерительные инструменты: а) – штангенциркуль; б) – радиусомеры; в) - один из резьбомеров; г) инструмент для измерения межцентрового расстояния - кронциркуль; д) - нутромер.

71

Если на поверхности детали есть резьба, то надо уточнить её параметры и указать на эскизе соответствующее обозначение

а)

Рисунок 8.2

8.2.2 Конструктивные и технологические элементы вала

Фаска - коническая поверхность небольшой высоты, рисунок 8.3. Основное назначение фаски - облегчение процесса сборки машин и механизмов. Размеры фаски (с) берутся по ГОСТ 10948-64 в зависимости от диаметра вала (d). Размеры фасок под углом 450 проставляются, как показано на рисунке 8.3а. Первый размер (с) указывает высоту усечённого конуса, второй - угловой размер - угол наклона образующей конуса к его основанию. Размеры фасок под углами 300 или 600 проставляются по-другому: размером (с) и угловым размером без знака « х », как на рисунке 8.3б.

2

Рисунок 8.3

72

Галтель - плавный переход от одной цилиндрической или конической ступени вала к другой. Галтели облегчают изготовление и обработку деталей и предупреждают возникновение трещин в местах сопряжений. Размеры радиусов галтелей выбираются в зависимости от размеров диаметра (d) меньшей ступени вала, в соответствии с ГОСТ 10948-64, рисунок 8.4.

Буртик - это кольцевое утолщение на цилиндрической детали. Плоскость кольца буртика служит опорной поверхностью для пружин или подшипников, рисунок 8.5.

Сx450

Глухое отверстие - несквозное отверстие или гнездо. Его боковая поверхность может иметь цилиндрическую или коническую форму, рисунок 8.6. Глухое отверстие может быть гладким или резьбовым.

Лыска - это плоский срез на цилиндрической, конической или сферической поверхности детали. Применяется лыска для удобства работы с деталью с помощью гаечных ключей. В общем случае лыска представляет собой плоскость, параллельную оси вала. На рисунке 8.7 представлены различные виды расположения лысок и правила простановки их размеров: а) - две лыски; б) - 4 лыски; в) - одна лыска. S - охватываемый размер («под ключ»)

2

выбирается из ряда по ГОСТ 24671-84.

2 S

73

Проточки, канавки - это кольцевые канавки на цилиндрической или конической поверхности детали, рисунок 8.8.

Рисунок 8.8

Часто применяются проточки для выхода резьбонарезного инструмента, рисунок 8.9, канавки под пружинные кольца, канавки для выхода шлифовального круга и другие.

Форма и размеры проточек для выхода резьбонарезного инструмента зависят от типа резьбы и ее шага и выбираются по таблицам соответствующих стандартов. Например, ГОСТ10549-80 устанавливает конструктивные элементы проточек для ряда типов резьбы и их размеры.

Канавки для выхода шлифовального круга при круглом шлифовании выполняются по ГОСТ 8820-69.

Исполнение I

Рисунок 8.10

74

Прорезь - выемка призматической формы на поверхности детали, рисунок 8.11. Прорези применяются в клиновых и штифтовых соединениях деталей.

Рисунок 8.11

Конусность - это отношение разности диаметров двух поперечных сечений прямого кругового конуса к расстоянию между ними: К = (D – d)/L.

На чертеже перед значением конусности ставят знак конусности - равнобедренный треугольник, вершина которого направлена к вершине конуса, как на рисунке 8.12.

Рисунок 8.12

Применяется следующий ряд нормальных конусностей по ГОСТ 8593-81: 1:3; 1:5; 1:7; 1:8; 1:10; 1:12; 1:15; 1:20; 1:30; 1:50; 1:100; 1:200.

Отверстия центровые. Их выполняют для установки детали в центрах токарного станка или приспособления. Размеры и условные обозначения отверстий берут в соответствии с ГОСТ 14034-74. На чертеже центровое отверстие детали изображают упрощенно, как на рисунке 8.13. В обозначении записывают количество отверстий, их тип, размер и номер ГОСТа. При наличии двух одинаковых отверстий обозначают одно из них, а в надписи указывают количество, форму отверстий (А).

2отв.центр.А2,5

ГОСТ 14034-74

Рисунок 8.13

75

Шпоночный паз - прорезь в виде канавки на поверхности вала, в которую помещается шпонка, рисунок 8.14. В зависимости от вида применяемых шпонок пазы могут быть различного типа.

Паз закрытый (шпонка призматическая). Размеры b и t1 выбираются в зависимости от диаметра вала (d) по ГОСТ 23360-78, рисунок 8.14. Радиус скругленная R=½b; длина паза l определяется длиной шпонки и рассчитывается по условиям прочности в зависимости от нагрузки.

A

A - A

b

A

Рисунок 8.14

Паз открытый (шпонка клиновая). Размеры паза выбираются в зависимости от диаметра вала (d) по ГОСТ 24068-80, рисунок 8.15. Радиус обрабатывающего инструмента и размер l определяются при расчете шпонки на смятие.

Рисунок 8.15 Рисунок 8.16

Паз для сегментной шпонки Размеры b и t следует выбирать в соответствии с диаметром вала (d) по ГОСТ 24071-80. D - диаметр режущего инструмента, рисунок 8.16.

76

8.2.3 Нанесение размеров на эскизе детали «Вал»

При помощи измерительных инструментов определяют размеры элементов детали и наносят размерные числа на эскизе. Размеры, относящиеся к одному и тому же конструкторскому элементу (пазу, отверстию и т.д.), рекомендуется группировать в одном месте. Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, скругления, пазы шпоночные и т.д.) должны иметь оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами.

Если на поверхности детали имеется резьба, то необходимо определить ее параметры: наружный диаметр и шаг, затем уточнить их значения по соответствующим стандартам.

Линейные и угловые размеры после замера их измерительными инструментами следует уточнять в соответствии с установленными рядами чисел нормальных размеров.

На рисунке 8.17 представлен пример простановки размеров на эскизе в соответствии со следующим порядком изготовления детали.

При обработке детали на станке сначала вытачивают цилиндр диаметром 34мм и длиной более 70мм. Затем деталь протачивают по диаметру 28мм на длину 52мм. После этого выполняют поверхность (цилиндр) под резьбу – диаметром 22мм, длиной - 24мм. Проточки шириной 3мм выполняют диаметрами 19,8мм и 26мм. На цилиндре диаметром 22мм с правой стороны снимают фаску под углом 450, высотой 1,6мм. После этого нарезают резьбу М22х1,5 и отрезают деталь по размеру 70мм.

1,6x450

Рисунок 8.17

Вопросы для самопроверки

1 В каком масштабе выполняется эскиз изделия?

2 Для чего выполняется лыска на детали?

3 С помощью какого инструмента замеряют шаг резьбы на детали? 4 Как выбираются параметры шпоночных пазов?

77

8.3 Сборочный чертёж изделия

Cборочный чертеж «СБ» - документ, содеpжащий изобpажение сбоpочной единицы и дpугие данные, необходимые для ее сбоpки (изготовления) и контpоля (ГОСТ 2.102-68).

На рисунке 8.18 представлена спецификация учебного сборочного чертежа, изображенного на рисунке 8.19. В данной спецификации чертеж записан в разделе «Документация».

78

Дет. поз.5 не показана

140

* Размер для справок

Рисунок 8.19

На рисунке 8.20 представлен пример учебного сборочного чертежа вентиля, а на рисунке 8.21спецификация к этому чертежу.

79