- •Оглавление
- •Тема 1. Основные свойства строительных материалов 4
- •Тема 2. Природные каменные материалы 20
- •Тема 3 Керамические материалы и изделия 29
- •Тема 4. Стекло, материалы на его основе. Ситаллы 39
- •Тема 5. Металлы 43
- •Тема 6. Древесина 60
- •Тема 7. Полимерные материалы и изделия 69
- •Тема 8. Органические вяжущие 78
- •Тема 9. Лакокрасочные материалы 90
- •Тема 1. Основные свойства строительных материалов
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Классификация основных свойств
- •1.3. Физические свойства
- •1.4. Теплофизические свойства материалов
- •Предел прочности при сжатии Rсж
- •Коэффициент конструктивного качества.
- •1.6. Деформативные свойства.
- •1.7. Физико-химические свойства материалов.
- •1.8. Технологические свойства
- •1.9. Эксплуатационные свойства
- •Тема 2. Природные каменные материалы
- •2.1. Магматические породы
- •2.1.1. Классификация магматических пород
- •Генетическая классификация горных пород
- •2.1.2. Главные породообразующие минералы магматических пород
- •2.1.3. Глубинные породы
- •2.1.4. Излившиеся породы
- •2.2. Осадочные горные породы
- •2.2.1. Классификация осадочных горных пород
- •2.2.2. Главные породообразующие минералы осадочных пород
- •2.2.3. Обломочные породы
- •2.2.4. Хемогенные породы
- •2.2.5. Органогенные породы
- •2.3. Метаморфические породы
- •2.4. Материалы и изделия из природного камня.
- •2.4.1. Характеристика качества природного камня.
- •2.4.2. Получение и обработка природных каменных материалов.
- •Применение горных пород
- •2.5. Меры защиты каменных материалов от выветривания:
- •Тема 3. Керамические материалы и изделия.
- •Классификация керамических материалов.
- •3.1. Сырьевые материалы.
- •3.2. Свойства глин как сырья для керамических изделий.
- •3.3. Общая схема производства керамических изделий.
- •3.4.Свойства керамических изделий.
- •3.5.Стеновые керамические изделия.
- •3.6. Облицовочные материалы и изделия.
- •3.7. Керамические изделия различного назначения.
- •3.8. Санитарно-техническая керамика.
- •3.9. Теплоизаляционные керамические материалы.
- •3.10. Огнеупорные изделия.
- •Тема 4. Стекло. Материалы на его основе. Ситаллы.
- •4.1. Свойства стекла.
- •4.2.Сырье для производства стекла и основные оксиды, содержащиеся в нем.
- •4.3. Общая схема получения стекла
- •4.4. Разновидности стекла и стеклянных изделий, применяемых в строительстве
- •4.5. Материалы и изделия из шлаковых расплавов
- •4.6. Ситаллы и шлакоситаллы
- •4.7. Материалы и изделия из каменного литья.
- •5.1. Классификация металлов.
- •5.2. Строение металлов.
- •5.3. Свойства металлов.
- •5.4. Чугуны.
- •5.6. Влияние нормальных примесей на механические свойства стали
- •5.7. Классификация сталей
- •5.8. Состав и свойства железоуглеродистых сплавов
- •5.9. Упрочение стали
- •5.10. Применение углеродистых сталей
- •5.11. Легированные стали
- •Классификация легированных сталей.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Применение легированных сталей.
- •5.12. Цветные металлы и сплавы
- •5.13. Коррозия металлов
- •Способы защиты металла от коррозии.
- •5.14. Производство металлических изделий
- •5.15. Сварка металлов
- •Газовая сварка.
- •Электрическая сварка.
- •5.16. Газовая резка металлов
- •Контрольные вопросы.
- •6.1. Строение древесины
- •6.2. Свойства древесины
- •6.3. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •6.4 Основные древесные породы
- •6.5. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •Контрольные вопросы.
- •7.1. Пластмассы. Составляющие пластмасс.
- •7.2. Общая характеристика полимеров.
- •Классификация полимеров.
- •7.3. Способы изготовления полимерных изделий.
- •7.4. Основные свойства пластмасс.
- •7.4.1. Физические свойства.
- •7.4.2. Механические свойства.
- •7.4.3. Химические и физико-химические свойства.
- •7.5. Виды строительных материалов и изделий из пластмасс.
- •Классификация полимерных материалов и изделий.
- •Конструкционно-отделочные материалы.
- •Отделочные материалы.
- •Материалы для пола.
- •Теплоизоляционные материалы.
- •Гидроизоляционные материалы и герметики.
- •Трубы и сантехнические изделия.
- •Применение полимеров в технологии бетонов.
- •Клеи на основе полимеров.
- •Контрольные вопросы.
- •8.1 Битумы.
- •8.2. Нефтяные битумы. Классификация.
- •Химический и групповой состав битумов.
- •Свойства вязких и твердых битумов.
- •Маркировка строительных и гидроизоляционных битумов.
- •8.3. Дегти.
- •8.4. Смешанные вяжущие на основе битумов и дегтей.
- •8.5. Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы.
- •Материалы для асфальтового бетона.
- •Производство асфальтового бетона.
- •Основные свойства асфальтовых бетонов.
- •Дегтебетон.
- •8.6. Герметизирующие материалы.
- •Герметики на основе битума.
- •8.7. Гидроизоляционные и кровельные материалы.
- •Рулонные материалы.
- •1. Рулонные битумные материалы.
- •2. Рулонные битумнорезиновые материалы.
- •3. Рулонные полимернобитумные материалы.
- •4. Рулонные дегтевые материалы.
- •5. Дегтебитумные рулонные материалы.
- •6. Дегтебитумнополимерные рулонные материалы.
- •Мастичные материалы.
- •Лакокрасочные материалы.
- •Контрольные вопросы.
- •Тема 9. Лакокрасочные материалы
- •9.1. Связующие
- •9.2. Пигменты
- •Классификация пигментов
- •Свойства пигментов
- •9.3.Вспомогательные материалы
- •9.4. Красочные составы.
- •Контрольные вопросы
5.3. Свойства металлов.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: цвет, плотность, температура плавления, электро- и теплопроводность, коэффициент температурного расширения.
Цвет большинство металлов имеют серебристо-белый, серебристо-серый с характерным металлическим блеском.
Плотность большинства тяжелых металлов превышает 7000кг/м, а плотность легких составляет не более 3000кг/м .
Температура плавления металлов строго определенная, однако меняется при добавке к нему других металлов. Большинство сплавов на основе железа имеют температуру плавления ниже, чем составляющие его компоненты.
. Все металлы хорошо проводят тепло и электричество.
При нагревании металлы увеличиваются в размерах, что характеризуется коэффициентами объемного и линейного расширения.
Это необходимо учитывать при их эксплуатации.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: прочность, твердость, ударная вязкость, ползучесть.
ПРОЧНОСТЬ - способность металла сопротивляться возникающим внутренним напряжениям под действием внешних сил, вызывающих растяжение, сжатие, изгиб, кручение.
Для большинства металлов универсальным испытанием на прочность является растяжение, но для серого чугуна - на сжатие и изгиб.
При испытании металлов на растяжение различают предел упругости, предел текучести, предел прочности. Основным расчетным показателем для металлических конструкций является предел текучести.
Рис. 5.2. Диаграмма растяжения металлов.
σр = Nр /Fо - предел пропорциональности, то наибольшее напряжение, при котором деформация растет пропорционально нагрузке.
σs = Ns /Fs - предел текучести, то наименьшее напряжение,
при котором деформация растет без заметного увеличения нагруз-
ки.
σв = Nв /Fо - предел прочности, то напряжение, которое соот-
ветствует максимальной нагрузке, предшествующей разрушению об-
разца.
σк = Nк /Fо - истинный предел прочности, то напряжение, при
котором произошло разрушение образца при концентрации напряже-
ния в одной точке.
Fо - первоначальное сечение образца,мм2 .
σ - напряжение,кгс/мм2 (Н/м2 ), 1кгс/мм2 = 10 МПа.
lо - длина образца первоначальная, мм.
lr - длина образца после разрушения, мм.
∆ - абсолютное удлинение образца, равное ∆ = lк – lо , мм.
Е - относительное удлинение образца, равное Е = ∆ /lо .
Испытание на изгиб проводится для листового металла толщиной не более 30 мм на прессе для определения его способности принимать заданный по размерам и форме изгиб. При этом на поверхности изгибаемого образца не должны появляться трещины, надрывы, расслоение или излом.
Испытанием на удар определяют хрупкость металла или его способность работать в условиях динамических нагрузок. Чем пластичнее металл, тем лучше он переносит ударные нагрузки. Испытание на удар производят на специальных маятниковых копрах, применяя стандартные образцы с надрезом. Удельная ударная вязкость
ау = Ар /F, (5.1.)
где А - работа, затраченная на разрушение образца, Дж/м2;
F - площадь поперечного сечения образца в месте надреза,м2.
УСТАЛОСТЬ определяется у металлов, работающих в условиях повторно-переменных растягивающих, изгибающих, крутящих, ударных и других нагрузок.
ПОЛЗУЧЕСТЬ металлов - это процесс увеличения деформации во времени при постоянном напряжении. Он начинается сразу после возникновения мгновенной деформации. Под действием длительно приложенной нагрузки может развиться значительная деформация металлической конструкции, а иногда и ее разрушение. Таким образом, ползучесть лимитирует длительность эксплуатации конструкций, работающих под постоянной нагрузкой, особенно в условиях повышенных температур.
ТВЕРДОСТЬ металла определяется противодействием вдавливанию в его поверхность твердого стального шарика ( метод Бринелля, НВ ), алмазного конуса ( метод Роквелла, HR ), алмазной призмы ( метод Виккерса, HV ). Чем выше твердость, тем меньше будет величина отпечатка на поверхности металла.
Числа твердости ( НВ, НR, HV ) вычисляются по эмпирическим формулам, которые приводятся в справочной литературе.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА - это пластичность, определяющая ковку, прокатку, волочение; резанье и сварка, определяющие способность металла подвергаться сварке и резанью; способность подвергаться термической и химико-термической обработке с целью улучшения механических свойств металлических изделий.