33. Техническое освидетельствование технологических трубопроводов

Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией трубопроводов является периодическая ревизия (освидетельствование), которую проводит служба технического надзора совместно с начальниками установок (производств) лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов. Результаты ревизии используются для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.

Периодичность ревизий устанавливают в зависимости от категории трубопровода и скорости коррозионно-эрозионного износа стенок .

Периодичность освидетельствований (ревизия + гидро- или пневмоиспытания) равна удвоенному сроку ревизии.

При ревизии трубопровода с давлением до 10 МПа проводят:

наружный осмотр трубопровода;

измерения толщины стенки трубопровода ультразвуковым толщиномером; радиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков, если качество их при ревизии вызвало сомнение. Число стыков, подлежащих проверке, определяется лицом, осуществляющим надзор за эксплуатацией трубопроводов;

проводить разбор (выборочный) резьбовых соединений на трубопроводе, осмотр их и измерение резьбовыми калибрами;

проверка состояния и правильности работы опор, крепежных деталей и, выборочно, прокладок.

При проведении ревизии уделять особое внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

К ревизии рекомендуется приступать только после выполнения подготовительных работ.

Трубы, детали трубопроводов, арматуру, в том числе литую(корпуса задвижек, вентили, клапаны и т.п.), рекомендуется в целях обеспечения безопасности отбраковывать в случае, если:

в результате ревизии оказалось, что из-за воздействия среды толщина стенки отбраковочной толщины;

при ревизии на поверхности были обнаружены трещины, отслоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия и т. п.);

при контроле сварных швов обнаружены дефекты, подлежащие исправлению;

размеры резьбовых соединений вышли из поля допусков или на резьбе имеются срывы витков, трещины, коррозионный износ;

трубопровод не выдержал гидравлического или пневматического испытаний;

уплотнительные поверхности фланцев и арматуры износились так, что не обеспечивают безопасное ведение технологического процесса;

35. Порядок проведения гидравлических испытаний трубопровода Гидравлическое испытание трубопроводов рекомендуется проводить при положительной температуре окружающего воздуха. водой температурой от 5 °С до 40 °С. С выдержкой под пробным давлением в течение 15 минут

Пробное давление Р_пр. при гидроиспытании рекомендуется определять по формуле:

Рпроб = 1,25 х Ррасч

.Значение величины пробного давления на прочность для вакуумных трубопроводов и трубопроводов без избыточного давления рекомендуется принимать равным 2 кгс/см2.

. При заполнении трубопровода водой воздух рекомендуется удалить полностью. Давление в испытываемом трубопроводе в целях безопасности повышат плавно. После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Визуальный осмотр трубопроводов, работающих под вакуумом, проводят при пробном давлении. После окончания гидравлического испытания все воздушники на трубопроводе рекомендуется открыть и трубопровод полностью освободить от воды через соответствующие дренажи. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания. После окончания гидравлического испытания трубопровод опорожняют и продувают до полного удаления воды.

Акт о проведении испытания трубопровода я прикладывают к паспорту трубопровода.