- •Краткий курс лекций по дисциплине
- •2 Контроль важнейших технологических параметров.
- •2.1 Измерение температуры.
- •2.1.1 Классификация приборов для измерения температур.
- •2.1.2 Термометры расширения.
- •2.2.1 Милливольтметр
- •2.2.2 Ручной потенциометр:
- •2.2.3 Автоматический потенциометр
- •2.3 Термопреобразователи сопротивления и вторичные приборы к ним.
- •2.3.3 Уравновешенные мосты. Двухпроводные схемы соединений.
- •2.3.4 Уравновешенные мосты. Трехпроводная схема соединений.
- •2.3.5 Автоматический мост.
- •2.3.6 Сравнительный анализ автоматических мостов и автоматических потенциометров
- •2.5 Счетчики количества.
- •2.5.1 Объемные счетчики количества.
- •2.6 Измерение давления.
- •2.6.1 Классификация приборов для измерения давления.
- •2.6.2 Грузо-поршневые приборы.
- •2.6.3 Деформационные приборы.
- •2.6.4 Основные сведения о выборе, установки и защите от агрессивных сред, приборов для измерения давления.
- •2.7.3 Электрические уровнемеры.
- •3 Основы теории автоматического управления
- •3.1 Общая структурная схема систем автоматического управления.
- •3.2 Классификация систем автоматического управления.
- •3.3 Состав структурных схем автоматического управления.
- •3.4 Определение передаточной функции су при различных соединениях динамических звеньев.
- •3.5 Соединения с замкнутой обратной связью
- •3.6 Устойчивость систем автоматического управления
- •3.7 Основные виды переходных процессов в системах автоматического управления.
- •3.8 Определение устойчивости системы автоматического управления
- •3.8.1 Определение устойчивости по корням характеристического уравнения
- •3.8.2 Критерий устойчивости
- •3.9 Временные характеристики систем управления
- •3.10 Математические модели автоматических регуляторов.
- •3.10.1 Позиционные регуляторы
- •3.10.2 Интегральный регулятор и – регулятор
- •3.10.3 Пропорциональный регулятор
- •3.10.4 Пропорционально интегральные регуляторы (пи)
- •3.11.2 Типовые переходные процессы (виды переходных процессов)
- •4 Первичные преобразователи (датчики) и основные измерительные схемы.
- •4.1 Параметрические преобразователи
- •4.1.2 Потенциометрические преобразователи.
- •4.1.3 Тензометрические преобразователи.
- •4.1.4 Фотоэлектрический преобразователь
- •4.1.5 Трансформаторный преобразователь.
- •4.1.6 Индуктивный преобразователь.
- •4.3 Измерительные схемы.
- •4.3.1 Компенсирующая или уравновешивающая схема.
- •4.3.2 Мостовая схема
- •4.3.3 Дифференциально-трансформаторная схема.
- •5 Основы моделирования управляющих технических систем
- •5.1 Классификация объектов управления.
- •5.1.1. Одномерные объекты
- •5.1.2 Многомерные объекты
- •5.1.3 Объект с сосредоточенными параметрами.
- •5.1.4 Объекты с распределенными параметрами.
- •5.2 Свойства объектов управления.
- •5.3 Выбор элементов управления систем
5.3 Выбор элементов управления систем
При выборе измерительных преобразователей (датчиков) в первую очередь принимают такие факторы как, пожаро и взрывоопасность, агрессивность и токсичность среды
Рассматриваются метрологические характеристики преобразователей: класс точности, чувствительность и инерционность.
Производиться разделение средств технологического контроля; на приборы местного контроля и приборы дистанционного контроля с учетом показаний, регистрации и интегрирования.
Выбор автоматического регулятора включает в себя:
А. Выбор канала регулирования, при этом изменение регулирующего значения Х должно сопровождаться максимальным изменением регулирующей величины Y, т.е. коэффициент усиления по каналу должен быть максимальным.
Б. Выбор закона регулирования осуществляется по результатам анализа параметров качества переходного процесса (у – статическое, у – динамическое, перерегулирование, время регулирования).
В. Выбор переходного процесса (граничный апериодический, с 20% перерегулированием, с минимальной квадратичной площадью отклонения).
Г. Выбор конкретного типа регулятора по стандартному алгоритму
5. Выбор и расчет исполнительных устройств.
А. Обычно в ХТ производствах используют мембранные исполнительные механизмы с пневмо- приводом. При их расчете определяют тип и размер, и условный проход, т.е. внутренний диаметр присоединительного патрубка. Затем клапан проверяется на влияние вязкости протекающей жидкости.
Б. Электрические и электромагнитные исполнительные механизмы рассчитываются из условия передаваемой механической мощности (тяговое усилие и момент на валу).
В. Гидравлические исполнительные механизмы предназначены для создания больших усилий и рассчитываются с большими запасами прочности.