4. Типизация оборудования швейного производства.

Производственный процесс – это совокупность рабочих и технологических процессов, целью которых является изменение состава, формы, соединения и качества предметов, в результате чего появляется швейное изделие. С учетом структуры главного производственного процесса оборудование швейного производства можно разделить: машины для технической подготовки производства (промерочные, разбраковочные столы, погрузчики, укладчики); раскройные машины; машины для соединения деталей; машины для формования; машины для отделки. Классификация швейных машин.1. Технологическая: 1) в зависимости от условий производства машины бывают бытовые, промышленные, для ремесленного производства)2) в зависимости от массы (легкие и тяжелые)3) в зависимости от выполнения операций (стачивающие, обметочные, петельные, стегальные, вышивальные, подшивочные)4) в зависимости от вида изделия (белье, верхняя одежда, перчаточные, обувные, головные уборы)5) для кожевенно-галантерейной продукции.2. Конструктивная1) положение на крышке стола (боковое, горизонтальное)2) положение головки рукава (на уровне, выше уровня, ниже уровня)3) по удобству конструкции (с малым вылетом рукава, с большим вылетом рукава; с вертикальной стойкой рукава, с наклонной стойкой рукава; с цилиндрической платформой, с плоской платформой, с прямым рукавом, сUи П образной платформой, колонковой)4) в зависимости от вида стежка, выполняемым на машине (с однониточным сцепным (кл. 100), со стежком имитирующим ручной (кл. 200), с двух и многониточным челночным стежком (кл. 300), с двух и многониточным цепным стежком (кл. 400), с обметочным стежком (кл. 500), с плоским стежком (кл. 600), с однониточным челночным (кл. 700), с комбинированным стежком (кл. 800).5. в зависимости от скорости вращения главного вала машины бывают: ихоходные до 2500 об/мин, быстроходные до 5000 об/мин., сверхбыстроходные свыше 5000 об/мин.6. Все швейное оборудование подразделяется на: 1) универсальные (широкого или общего назначения 1022 кл.); 2) специальные (выполняют одну строго определенную операцию (петельная, зигзаг, оверлок); 3) специализированные (выполняют несколько различных операций 2222 кл.: сметывание, заметывание, выметывание, прикрепление)).7. По способу управления машины бывают ручные (подача и ориентация полуфабриката выполняется оператором),механические (полуавтоматы), с программным управлением (автоматы, с помощью микропроцессора и записанных программ)адаптивные (автоматы, существует обратная связь, с помощью фотоэлемента и установленной программы машина сама перестраивает работу в зависимости от обрабатываемой детали).

5.Принципы организации предприятий швейного производства.

Швейная промышленность— отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.

Предприятие – это совокупность определенных средств производства.

Чтобы успешно решить многообразные экономические и социальные задачи, необходимо создать все условия для быстрого роста производительности труда, резкого подъема эффективности производства и улучшение качество продукции.

Важнейшим средством повышения эффективности швейного производства является рост производительности труда на предприятиях швейной промышленности на базе ускорения научно-технического прогресса.

Решающее значение для увеличения выпуска, расширения ассортимента и повышения качества одежды имеет применение прогрессивных форм организации труда и производства, передовой техники и технологии.

Индивидуальное производство –широкая номенклатура и выпуск изделий в малом количестве (малыми партиями).

Массовое производство –узкая номенклатура и выпуск изделий в большом количестве (большими партиями).

Серийное производство –выпуск изделий отдельными сериями с перерывами. (цеха).

Методы организации производства:

1.В швейной промышленности применяется наиболее совершенный метод организации массового производства - поточный. Сущность поточного производства заключается в изготовлении одного изделия группой исполнителей, последовательно и ритмично выполняющих разные операции одного технологического процесса. 

2.Партионный-характеризуется преимущественным расположением оборудования по группам однородных машин, ограниченным использованием оборудования, широкой номенклатурой работ, закрепленных за определенными звеньями и широкой специализацией мест.

3.Единичный метод- строится применительно к особенностям изготовления изделий по индивидуальным заказам. Для него характерна приспособленность тех процессов к одновременному выпуску разнофасонных изделий различных ассортиментных групп, из разнообразных материалов, различных конструктивных основ в условиях переменного спроса. Работа индивидуальная или бригадно-групповая.

Классификация потоков  По способу перемещения предметов труда потоки швейного производства подразделяются на конвейерные, неконвейерные, агрегатно-групповые и потоки малых серий.  Конвейерные потоки характеризуются тем, что изделия в процессе - обработки передвигаются от одного рабочего места к другому механическими транспортерами с регламентированным ритмом, тактом.  Неконвейерные и агрегатно-групповые потоки отличаются от конвейерных тем, что изделия в процессе обработки передвигаются от одного рабочего места к другому вручную или механически по свободному ритму. 

По времени работы и передачи смен потоки могут быть съемными и несъемными.   В съемных потоках рабочие каждой смены по окончании рабочего дня снимают поступившие к ним предметы труда и укладывают в места их хранения. Обработку этих изделий они продолжают на следующий день.  В несъемных потоках рабочие каждой следующей смены продолжают работу над неоконченными изделиями рабочих предыдущей смены.  Съемные потоки по сравнению с несъемными имеют следующие существенные недостатки:  -увеличивается незавершенное производство и время производственного цикла приблизительно в два раза;  -теряется рабочее время на уборку и разборку изделий; - ухудшаются внешний вид и санитарное состояние цеха;  -нарушаются требования противопожарной безопасности;  -ухудшается качество изделий, если снятая продукция хранится в стеллажах и т. п.  Исходя из этого, следует-рекомендовать для массового производства несъемные потоки. Применение съемных потоков допустимо лишь при невозможности иным путем расширить ассортимент пошиваемых изделий, а также в других отдельных случаях, но только при надлежащем хранении полуфабрикатов. 

В зависимости от количества фасонов или видов изделий, одновременно изготовляемых в технологических потоках, их подразделяют на следующие виды:  однофасонные, узкоспециализированные потоки, в которых изготовляются изделия одного вида или фасона;  многофасонные, специализированные потоки, в которых одновременно изготовляются изделия одного вида, но разных фасонов;  многоассортиментные потоки, в которых одновременно изготовляются изделия различных видов: пальто демисезонное и зимнее, костюмы для взрослых и детей и т. д.;  Технологические потоки могут быть разной мощности (выпуск изделий в смену) и различных типов. По мощности потоки в промышленности подразделяют на три группы: малой, средней и большой мощности.   Потоки малой мощности характеризуются большим по времени тактом потока. В этом случае неудовлетворительно используются специальные машины, приспособления и прессы, нарушаются правила комплектования операций, рабочие места перегружены множеством операций, следовательно, снижается производительность труда. Потоки средней мощности обеспечивают более высокую производительность труда, лучшее использование специальных машин, новой технологии, средств малой механизации и синхронизацию организационных операций по времени. 

Потоки большой мощности наиболее приемлемы для внедрения современных форм организации поточного производства, полного использования специальных машин, новой технологии с применением аппаратов для формования и сборки деталей и узлов, средств малой механизации и рационального использования рабочего времени. К потокам большой мощности следует также отнести сквозные потоки (фабрика-поток), которые организуются по следующей схеме: складское хозяйство, подготовительно-раскройное производство, заготовка деталей, монтаж изделия, отделка и упаковка. 

По размещению рабочих мест: -поперечные, продольные, под углом.