
- •1. 2. Конструкция эвм. Показатели конструкции
- •1.5. Испытание эвм и типовых конструкций
- •1.6. Основные этапы проектирования эвм
- •2.2. Методы конструирования тк
- •3.4. Методы формирования
- •3.5. Технологические особенности производства
- •3.6. Технология пленочных микросхем
- •4.1. Конструирование модулей 1 уровня
- •4.2. Классификация печатных плат
- •4 . 5 . Конструктивные характеристики печатных плат
- •4 . 6 . Технологические вопросы
- •4 . 7 . Материалы для изготовления печатных плат
- •4 . 9 . Производство печатных плат и экология
- •Типовые конструкции высших иерархических уровней
- •5.5. Размещение конструктивных элементов
- •6.2. Разъемные соединения
- •6 . 3 . Монтаж типовых элементов замены и ячеек
- •6.5. Технология монтажа пайкой
- •6.9. Монтаж плоскими кабелями
- •7.2. Защита от тепловых воздействий
- •8. Обеспечение надёжности эвм при проектировании
- •10.3. Оценка технологичности конструкции вт
10.3. Оценка технологичности конструкции вт
Технологичность конструкции сочетание конструктивно-технологических требований, обеспечивающее наиболее простое и экономичное производство изделий при соблюдении всех технических и эксплуатационных условий.
Требование технологичности стремятся выполнять с момента разработки эскизного проекта до изготовления опытного образца и серии. Отработка конструкции на технологичность, ее характер, продолжительность зависит от вида производства, объема выпуска, типа и назначения изделия, метода изготовления, прогрессивности обору-
дования и оснастки, организации производства.
Наиболее целесообразна отработка технологичности изделия в процессе проектирования.
Например, при разработке оригинальной детали ЭВА основными конструктивно-технологическими этапами являются следующие :
1. Обеспечение оптимальных эксплуатационных свойств (прочность, жесткость, точность, надежность, функциональная взаимозаменяемость, эстетичность и т.д.).
2. Установление конструктивно-технологических требований (материал, формы, размеры, допуски, качество поверхности, сравнительный технико-экономический анализ конструкции, рекомендации по созданию типовой унифицированной детали и т.д.).
3. Обеспечение рационального процесса производства (экономия материала, снижение трудоемкости, экономия затрат на подготовку производства, удобство сборки, условия для автоматизации сборки и т.д.).
Первые два этапа учитывают технические и эксплуатационные параметры изделия.
Третий этап по обеспечению технологичности изделия учитывает особенности предприятия-изготовителя (тип производства, оснащенность, применение типовых технологических процессов и т.д.). Решаются такие задачи, как сокращение сроков подготовки производства, освоение изделия при заданном объеме выпуска, обеспечение высокого качества продукции и т.д.
Работы по обеспечению технологичности предусматривают унификацию и стандартизацию элементов конструкции; оценку технического уровня изделия, заключающуюся в определении новизны и перспективности конструкции; анализ технологичности изделия, возможность применения типовых и стандартных деталей при технологической подготовке производства.
Различают оценку комплексных показателей технологичности конструкции для опытного образца, установочной серии, серийного производства. В зависимости от конструктивно-технологических особенностей изделия разбивают на несколько групп:
-
электронные блоки (логические, аналоговые, блоки оперативной памяти, кодовые преобразователи, генераторы импульсов и т.д.);
-
электромеханические и механические блоки (механизмы привода, отсчетные устройства, редукторы, волноводные блоки);
-
радиотехнические блоки (вторичные и стабилизированные источники питания, выпрямители и т.д.);
-
коммутационно-распределительные блоки (коммутаторы, переключатели, коробки распределительные и т.д.).
Расчет комплексных показателей технологичности каждой группы изделий ведется по конструктивным и технологическим базовым показателям.
Конструктивные показатели:
коэффициент применяемости деталей Кпд ;
коэффициент применяемости ЭРЭ Кп эрэ;
коэффициент применяемости сборочных единиц Кпе;
коэффициент повторяемости деталей и узлов Кпов.д ;
коэффициент повторяемости ЭРЭ Кпов.эрэ ;
коэффициент повторяемости микросхем Кпов.ис ;
коэффициент повторяемости печатных плат Кпов.пп;
коэффициент повторяемости материалов Кпов.м ;
коэффициент использования микросхем Кисп.ис ;
коэффициент установочных размеров ЭРЭ Куст.р ;
коэффициент освоенности Косв ;
коэффициент сложности сборки Кс.сб ;
коэффициент сборности изделия Ксб ;
коэффициент точности обработки Кт.о .
Технологические показатели:
коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ Км.п.эрэ ;
коэффициент автоматизации и механизации монтажа Ка.м ;
коэффициент автоматизации и механизации операции
контроля и настройки электрических параметров Км.к.н ;
коэффициент применения типовых технологических процессов Кт.п ;
коэффициент прогрессивности формообразования детали Кф ;
коэффициент сложности обработки Кс.о ;
коэффициент использования материалов Ки.м
Для каждой группы изделий определен состав базовых показателей, но не более 7 из числа приведенных с учетом наибольшего влияния на технологичность изделия; определена их весовая значимость.
Так, для электронных блоков в качестве базовых показателей определены:
1. Коэффициент использования микросхем
Кисп.ис =Нис/ (Нис+ Нэрэ ),
где Нис число МС и микросборок в изделии; Hэрэ общее число ЭРЭ. Весовой коэффициент, fi =1,0.
2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа
Ка.м =На.м /Нм ,
где На.м число монтажных соединений, осуществляемых автоматизированным или механизированным способом; Нм число монтажных соединений. Весовой коэффициент, fi= 1,0.
3. Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ
Кмп.эрэ =Нмп.эрэ /Нэрэ ,
где Нмп.эрэ число ЭРЭ, подготовка и монтаж которых осуществляется механизированным способом. Весовой коэффициент, fi =0,75.
4. Коэффициент автоматизации механизации операций контроля и настройки электрических параметров
Км.к.н =Нм.к.н /Нк.н ,
где Нм.к.н число операций контроля и настройки, выполняемых механизированным способом; Нк.н число операций контроля и настройки. Весовой коэффициент, fi =0,5.
5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ
Кпов.эрэ =1-Нт.эрэ /Нэрэ ,
где Нт.эрэ число типоразмеров ЭРЭ. Весовой коэффициент, fi =0,31.
6. Коэффициент применяемости ЭРЭ
Кп.эрэ =1-Нт.орэрэ /Нт.эрэ ,
где Нт.орэрэ число типоразмеров оригинальных ЭРЭ. Весовой коэффициент, fi =0,187.
7. Коэффициент прогрессивности формообразования детали
Кф =Dпр /D,
где Dпр число деталей, получаемых прогрессивным методами формообразования (штамповкой, литьем под давлением и т.д.); D число деталей. Весовой коэффициент, fi =0,11.
Комплексный показатель технологичности изделия определяется по формуле
где Кi расчетный базовый показатель;
fi коэффициент весовой значимости показателя;
i порядковый номер в ранжированной последовательности;
n число базовых показателей, рассчитываемы х на данном этапе разработки изделия.
Так, на стадии разработки эскизного проекта не определяются Ка.м и Кф, остальные показатели определяются приблизительно, на стадии опытного образца определяются все показатели.
Нормативный комплексный показатель технологичности электронных блоков для опытного образца равен 0,4-0,7; для установочной партии 0,45-0,75; серийное производство 0,5-0,8.
Уровень технологичности оценивается отношением достигнутого комплексного показателя к нормативному комплексному показателю Кп. Отношение:
К/Кп <1 или К/Кп =1.
В качестве аналога выбирается наиболее современная конструкция, разработанная с учетом новейших достижений науки и техники, выпускаемая серийно.