Правила применения приемов защиты от ошибок

1. Как можно ближе подойти к источнику проблемы, туда, где проблема действительно возникла и где она снова может появиться.

2. Ввести сразу все необходимые виды контроля и меры предотвращения повторного появления проблемы.

3. При разработке и конструировании использовать сложные методы и техники устранения проблемы, а в производстве применять простые и быстрые решения.

4. Улучшения в производстве проводить быстро, без сложных анализов и таким образом, чтобы все люди были включены в решение общих проблем и устранение несоответствий.

Дополнительная информация:

1. Большинство устройств по защите от ошибок являются простыми и недорогими.

2. Программа по улучшению только тогда может быть успешной, когда все сотрудники - от операторов до старших менеджеров - пройдут обучение методам защиты от ошибок и будут напрямую участвовать в их внедрении.

3. Применение командного подхода к внедрению способов защиты от ошибок позволяет учитывать интересы, как производственных подразделений, так и потребителя.

Достоинства метода

Последовательное применение различных способов и приемов предупреждения ошибок позволяет значительно сократить их число, что способствует снижению затрат и повышению удовлетворенности потребителей.

Недостатки метода

Встречающееся сопротивление при принудительном внедрении в действующее производство устройств по защите от ошибок часто с водит на нет усилия по улучшению процесса .

Ожидаемый результат

Высокая потребительная стоимость продукции.

Метод анализа видов и последствий отказов

Другие названия метода: "Метод FMEA", "Анализ видов и последствий потенциальных дефектов. 60-е годы XX в.

Назначение метода

Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции и процессов. Метод FMEA - инструмент управления качеством и достижения эффективного производства конкурентоспособной продукции.

Цель метода

Повысить качество и обеспечить устойчивое, эффективное производство конкурентоспособной продукции и процессов за счет предотвращения появления дефектов (отказов) или уменьшения негативных последствий от них.

Суть метода

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - систематизированная совокупность мероприятий, позволяющих:

• выявить потенциальные дефекты и варианты отказов, которые могут возникнуть при применении продукции или функционировании процесса;

• определить основные причины их появления и возможные последствия;

• выработать действия по устранению этих причин или предотвращению возможных последствий.

План действий

1. Распознавание и оценка потенциальных дефектов и (или) отказов продукции или процесса и их последствий.

2. Определение действий по устранению или уменьшению вероятности возникновения потенциальных дефектов и (или) отказов.

3. Документирование всех этих мероприятий.

Особенности метода

Правила эффективного применения метода FMEA

Технология проведения FMEA-анализа включает два основных этапа:

• этап построения компонентной, структурной, функциональной, потоковой моделей объекта анализа и диаграммы Исикавы;

• этап исследования моделей.

На этапе исследования моделей:

1. анализируется процесс;

2. проводится обратная мозговая атака;

3. составляется список возможных последствий (S) каждого отказа;

4. каждое последствие, в соответствии с его серьезностью, оценивается экспертами обычно по 10-балльной шкале (при этом 10 соответствует самым тяжким последствиям);

5. вероятность возникновения последствия (O) оценивается по 10-балльной шкале;

6. вероятность обнаружения отказа и его последствий (D) также оценивается по 10-балльной шкале;

7. для каждого последствия вычисляется коэффициент приоритетности риска - R (Risk Priority Number - RPN);

8. выбираются отказы, над которыми предстоит работать;

9. принимаются меры для устранения или сокращения отказов с высоким показателем риска;

10. рассчитывается новый показатель риска с учетом разработанных мероприятий.

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу.

Схема FMEA-анализа

Дополнительная информация:

Метод FMEA хорошие результаты дает при использовании в комбинации с функционально-стоимостным анализом.

ПРОВЕДЕНИЕ FMEA-АНАЛИЗА БЕЗ РАЗРАБОТКИ И РЕАЛИЗАЦИИ СООТВЕТСТВУЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ НЕ ИМЕЕТ СМЫСЛА.