
- •1. Научные основы ремонтного производства. Долговечность, технический ресурс, срок службы.
- •2. Изнашивание деталей машин. Факторы, влияющие на величину износа. Методы определения износа.
- •3. Методы организации ремонта машин в апк
- •4. Общая схема технологического процесса капитального ремонта узлов и агрегатов
- •5. Мойка, оборудование для моечных работ, моющие материалы
- •6. Дефектация, дефектоскопия
- •7. Кoмплектoвaние узлoв
- •8. Сборка, общие принципы сборки, сборка подвижных соединений Технологическая документация на сборку
- •9. Сборка резьбовых соединений, сборка многошпилечных соединений (головки). Сборка резьбовых соединений.
- •Сборка шлицевых соединений.
- •10. Сборка подшипниковых узлов
- •11. Сборка зубчатых передач, ременные и цепные передачи Сборка зубчатых передач.
- •Cборка ременных передач
- •12. Сборка шлицевых соединений
- •Сборка шпоночных соединений.
- •13. Обкатка агрегатов и машин после капитального ремонта, сущность процесса обкатки, обкатка агрегатов, обкатка двс. Сущность процесса обкатки
- •2 Обкатка двигателей внутреннего сгорания
- •Обкатка агрегатов
- •14. Классификация способов восстановления деталей
- •16. Слесарно-механические способы восстановления деталей.
- •Пластическим деформированием Поверхностно-пластическим деформированием
- •17. Ремонт деталей сваркой и наплавкой
- •18. Ремонт деталей сваркой и наплавкой
- •19 . Ремонт деталей сваркой и наплавкой
- •20. Механизированные способы сварки и наплавки
- •Вибродуговая наплавка
- •21. Механизированные способы сварки и наплавки в среде защитных газов (углекислый газ, азот, аргон, пена)
- •22. Механизированные способы сварки и наплавки Плазменная наплавка
- •23. Механизированные способы сварки и наплавки Напыление (газопламенное, электродуговое, плазменное) Точечная и шовная сварка
- •24. Механизированные способы сварки и наплавки Точечная и шовная сварка
- •25. Ремонт деталей пайкой
- •26. Восстановление деталей гальваническими покрытиями: хромирование, железнение
- •27. Ремонт гидрооборудования.
- •28. Резино - технические изделия. Восстановление рти, пневматические шины, уплотнения. Изготовление рти в условиях ремонтных предприятий, оборудование
- •1 Технологический процесс ремонта и восстановления рти
- •2 Изготовление рти
- •3 Ремонт рукавов высокого давления (рвд)
- •29. Проектирование технологических процессов восстановления изношенных деталей. Выбор способа восстановления изношенных деталей. Влияние программы ремонта на выбор способа восстановления деталей.
- •30. Технологическая документация на ремонт и восстановление деталей
29. Проектирование технологических процессов восстановления изношенных деталей. Выбор способа восстановления изношенных деталей. Влияние программы ремонта на выбор способа восстановления деталей.
Гальванические покрытия широко применяют при ремонте изношенных деталей. Имеют ряд преимуществ: отсутствие термического воздействия на основной металл (по сравнению со сваркой и наплавкой); возможность наращивания осадка в узких пределах по толщине, что позволяет сократить последующую механическую обработку; возможность восстановления большого количества деталей одновременно.
При восстановлении изношенных деталей лазерный луч используют как источник тепла для наплавки металлического порошка на поверхность детали.
Применяются два типа установок для лазерной сварки и наплавки: с рубиновым квантовым генератором излучения и с газовым генератором, в котором в качестве рабочего тела используется смесь углекислого газа, азота и гелия.
30. Технологическая документация на ремонт и восстановление деталей
Исходными данными для разработки технологических процессов восстановления деталей являются: ремонтный чертеж детали, выполненный в соответствии с требованиями стандартов на ремонтную документацию: перечень дефектов детали; основные сведения об условиях работы детали в ремонтируемом узле и видах изнашивания; справочные материалы о технологических методах, при помощи которых возможно устранение дефектов; технологическая документация на восстановление данной детали (при модернизации существующего технологического процесса на данном предприятии); сведения об опыте восстановления деталей данного наименования на передовых предприятиях (при разработке нового технологического процесса); технологический процесс изготовления и рабочий чертеж новой
Технологическая документация оформляется в виде маршрутной и операционных карт.