ТКМ

Перейти на сайт с картинкой

Отливки

Перейти на сайт с картинкой

Отливки, полученные методом центробежного литья...

Перейти на сайт с картинкой

Отливки

Перейти на сайт с картинкой

Отливки

Тестовый материал к Модулю 1.

Технология получения заготовок литьём и

выплавка чугуна и стали

1.1. Компонент чугуна, повышенное содержание которого обеспечивает

получение сложных фасонных отливок.

1) Сера. 2) Фосфор. 3)Углерод. 4) Кремний.

1.2.Связующий материал при литье в оболочковые формы.

1) Глина. 2) Жидкое стекло. 3) Олифа. 4) Термореактивная смола.

1.3.Способ литья, обеспечивающий высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности.

1) В разовую песчано-глинистую форму. 2)Центробежное литьё.3) По выплавляемым моделям. 4) В кокиль.

1.4. Величина, на которую линейные размеры модели больше размеров

отливки.

1) Припуски на механическую обработку. 2) Формовочные уклоны. 3)Допуски. 4)Усадка метала.

1.5. Приспособление для получения в литейной форме отпечатка полости, соответствующей внешней конфигурации отливки.

1)Стержень. 2) Модель. 3) Стержневой знак. 4)Литниковая система.

1.6.Способ литья, приводящий к газоусадочной пористости отливок.

1)В кокиль. 2) В оболочковые формы. 3) По выплавляемым моделям. 4) Под давлением.

1.7. Усадка металла учитывается в размере

1) Готовой детали. 2) Отливки. 3)Литниковой системы. 4)Модели.

1.8. Способ литья, после которого отливки нельзя подвергать термической обработке.

1) В разовую ПГФ. 2) Под давлением. 3) В кокиль. 4) В ОФ.

1.9. Приспособления для изготовления литейных полуформ.

1) Опоки. 2) Стержневые ящики. 3) Специальные контейнеры. 4) Под модельные плиты.

1.10. Способность формовочной смеси обеспечивать сохранность формы (стержня) без разрушения при её изготовлении и использовании.

1)Поверхностная прочность. 2) Прочность. 3) Податливость. 4) Термическая устойчивость.

1.11. Сопротивление ф.с. истирающему воздействию струи металла при его заливки.

1) Прочность. 2)Поверхностная прочность. 3) Термохимическая устойчивость. 4) Податливость.

1.12. Способность формовочной смеси воспринимать очертание модели (стержневого ящика) и сохранять полученную форму

1) пластичность 3) текучесть

2) податливость 4) осыпаемость.

1.13. Элемент литниковой системы, уменьшавший размывавшие воздействие струи

1) литниковая чаша 3) стояк

2) шлакоуловитель 4) питатель.

1.14. Способность формовочной смеси обтекать модели при формовке и заполнять полость стержневого ящика

1) пластичность 3) текучесть

2) податливость 4) долговечность.

1.15. Способность формовочной смеси сокращаться в объёме под действием усадки металла

1) податливость 3) текучесть

2) пластичность 4) выбиваемость.

1.16. Способ литья, обладающий наибольшей производительностью

1) в кокиль 3) в оболочковые формы

2) под давлением 4) по выплавляемым моделям.

1.17. Способ литья для получения цилиндрических деталей типа втулок, труб, колец, подшипников скольжения

1) центробежный 3) под давлением

2) в разовые формы 4) в кокиль.

1.18. Способ литья для получения отливок сложной конфигурации из любого сплав, тонкостенных и минимальными припусками

1) в кокиль 3) под давлением

2) по выплавляемым моделям 4) центробежный.

1.19. Дефект отливок при недостаточной податливости формовочной смеси

1) трещины 3) плёнки пригара

2) газовые пузыри 4) усадочные раковины.

1.20. Материал модели при литье по выплавляемым моделям.

1) дерево 3) пластмасса

2) металл 4) парафин со стеарином.

1.21. Модельный состав из оболочки при литье по выплавляемым моделям удаляют

1) выплавлением в печи 3) выплавлением в горячей воде

2) выбиванием 4) выжиганием.

1.22. Единая формовочная смесь применяется для

1) изготовления стержней 3) заполнения всей опоки

2) изготовления моделей 4) нанесения слоя до 40мм на модель.

1.23. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы

1) твёрдые сплавы 3) дуралюмины

2) стали 4) чугуны.

1.24. Элемент литниковой системы, предназначенный для удержания шлаков и других примесей называется

1) выпором 3) шлакоуловителем

2) стояком 4) питателями.

1.25. Для увеличения производительности изготовления литейных форм применяется формовка

1) машинная 3) комбинированная

2) шликерная 4) ручная.

1.26. Формой при кокильном литье является

1) парная опока 3) металлическая форма

2) шамот 4)пресс – форма

1.27. Свойства литейных сплавов уменьшать линейные и объёмные

размеры при затвердевании

1) рекристаллизацией 3) усадкой

2) ликвацией 4) жидкотекучестью

1.28. Для изготовления стержней используют

1) мастерок 3) модель

2) ящик 4) плиты.

1.29. Способ литья, при котором модели изготовляются из легкоплавящихся или растворяемых составов называется

1) литьё под давлением 3) литьё по выплавляемым моделям

2) литьё в оболочковые формы 4) литьё в кокиль.

1.30. Металлическая форма, многократно используемая для получения отливок путём заливки в неё расплава свободной струёй, называется

1) изложницей 3) шаблоном

2) кокилем 4) литейной формой.

1.31. Сохранение формовочной смесью своих рабочих свойств при

повторном использование называется

1) пластичностью 3) твёрдостью

2) огнеупорностью 4) долговечностью.

1.32. Система каналов, через которые расплавленный металл подводят в

полость формы, называется

1) охлаждающей 3) оросительной

2) литниковой 4) кристаллизационной.

1.33. Технологический процесс получения фасонных деталей путём заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, называется

1) кристаллизацией 3) литьём

2) прессованием 4) плавкой.

1.34. Способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии

заполнять полость стандартной формы и точно воспроизводить

очертание отливки называется

1) усадкой 3) жидкотекучестью

2) кристаллизацией 4) ликвацией.

1.35. Способ литья, используемый для получения биметаллических изделий из композиций типа сталь-бронза, чугун - бронза, сталь - алюминий и др.

1) кокильное 3) вакуумным всасыванием

2) под давлением 4) центробежное.

1.36. Смеси, обладающие наибольшей прочностью, газопроницаемостью и

огнеупорностью

1) стержневые 3) наполнительные

2) формовочные 4) единые.

1.37.Железо восстанавливается в результате реакции между

1) оксидом железа и углеродом 3) хлоридом железа и гидроксилом натрия 2) сульфатом меди и железом 4) железом и серой

1.38. Укажите верное утверждение

1) чугун и сталь не различаются по составу 3) чугун–это смесь, а сталь-

2) чугун и сталь сплавы железа и углерода, - сплав.

различающиеся по свойствам и 4) чугун и сталь не различаются

содержанию в них углерода по свойствам.

1.39. В уравнении реакции Fe₃O₄ + …→ Fe + H₂O вместо многоточия

следует поставить формулу

1) углерода 3) водорода

2) соли 4) оксида углерода.

1.40. Укажите формулу магнитного железа (магнетита)

1) Fe₃O₄ 3) 2 Fe₂O₃*3 H₂O

2) Fe₂O₃ 4) FeS₂