
- •Введение
- •ГЛАВА 1. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ
- •1.1. МАТЕРИАЛЫ
- •1.2. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ НА ТОНКОЛИСТОВУЮ СТАЛЬ
- •1.2.1. ГОСТ 19903-74. ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ.
- •1.2.2. ГОСТ 19904-90. ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ.
- •1.2.3. ГОСТ 82-70. СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ.
- •1.2.4. ГОСТ 6009-74. ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ.
- •1.2.5. ГОСТ 503-81. ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ.
- •1.3. ГОСТ 21631-76. ЛИСТЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
- •1.4. ГОСТ 13726 – 78. ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
- •1.5. ГОСТ 931-90. ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ
- •1.6. ГОСТ 2208-91. ЛЕНТЫ ЛАТУННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
- •1.7. ГОСТ 495-92. ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ МЕДНЫЕ
- •Листы
- •Полосы
- •1.8. ГОСТ 22178-76Е. ЛИСТЫ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
- •Листы
- •Лист ОТ4 – 5х1000х1500 ГОСТ 22178-76Е
- •1.9. ГОСТ 5-78Е. ТЕКСТОЛИТ ЛИСТОВОЙ
- •Листы
- •1.10. ГОСТ 10292-74Е. СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЛИСТОВОЙ
- •1.11. ГОСТ 2718-74Е. ГЕТИНАКС ЛИСТОВОЙ
- •1.12. ГОСТ 9347-74. КАРТОН ПРОКЛАДОЧНЫЙ
- •1.13. ГОСТ 6308-71. ВОЙЛОК ТЕХНИЧЕСКИЙ ПОЛУГРУБОШЕРСТНЫЙ
- •1.14. ГОСТ 20836-75. КОЖА ТЕХНИЧЕСКАЯ
- •1.15. ГОСТ 7338-90. ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ
- •выбирать в указанных пределах из
- •ГЛАВА 2. ХОЛОДНАЯ ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА.
- •2.1. Виды технологических операций холодной листовой штамповки
- •2.2. Разделительные операции листовой штамповки
- •2.3. Отрезка и разрезка
- •2.4. Отрезка на ножницах с вращательным движением ножей
- •2.5. Вырубка и пробивка
- •2.6. Технологические требования к плоским штампуемым деталям
- •2.7. Раскрой материала
- •2.8. Раскрой полосы для деталей, подвергаемых гибке
- •2.9. Ширина перемычек при вырубке
- •2.10. Определение ширины полосы
- •2.11. Расчёт усилия вырубки, пробивки
- •2.12. Усилие снятия и проталкивания детали или отхода
- •2.13. Расчёт исполнительных размеров, матриц и пуансонов для вырубки и пробивки
- •ГЛАВА 3. ФОРМООБРАЗУЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
- •3.1. Гибка.
- •3.2. Технологические требования к изгибаемым деталям
- •3.3. Простановка размеров на чертежах изгибаемых деталей. Допуски.
- •3.4. Расчет усилия гибки.
- •3.5. Определение размеров заготовки при гибке.
- •3.6. Пружинение при гибке
- •3.7. Расчет исполнительных размеров, матриц и пуансонов, гибочных штампов
- •3.8. Примеры расчета гибочного штампа.
- •3.9. Выбор оборудования для холодной листовой штамповки.
- •Приложение
- •Пример 1. Технологический процесс вырубки шайб
- •Пример 2. Технологического процесса изготовления угольников
- •Список литературы

Таблица 22. Допуски на размеры деталей, изготовленных из гетинакса и
текстолита
Толщина |
Наружный контур и отверстие |
Межосевые размеры в мм |
||
материала в |
Номинальный |
Рекомендуемый |
Номинальный |
Рекомендуемый |
мм |
размер в мм |
класс точности |
размер |
допуск |
|
|
(не выше) |
|
|
0,5 |
Св. 0,5 |
11-й |
Св. 5 |
Не выше ± 0,05 |
Св. 0,5 до 1 |
До 3 |
11-й |
Св. 5 |
Не выше ± 0,1 |
|
Св. 3 |
12-й |
|
|
Св. 1 до 1,5 |
До 6 |
12-й |
До 80 |
Не выше ± 0,1 |
|
Св. 6 |
14-й |
Св. 80 |
Не выше ± 0,2 |
Св. 1,5 до 2 |
До 18 |
12-й |
До 50 |
Не выше ± 0,1 |
|
Св. 18 |
14-й |
Св. 50 до 180 |
Не выше ± 0,2 |
|
|
|
Св. 180 |
± 0,3 |
Св. 2 до 3 |
До 18 |
14-й |
До 50 |
Не выше ± 0,1 |
|
Св. 18 |
14-й |
Св. 50 до 120 |
Не выше ± 0,2 |
|
|
|
Св.120 |
± 0,3 |
2.7. Раскрой материала
Рациональный раскрой полосы (ленты) характеризуется коэффициентом использования материала Ким (в %) и определяется по формуле:
Ким = Fдет ∙100/Fзаг |
(1) |
Где Fдет – площадь штампуемой детали в мм2;
Fзаг – площадь заготовки, необходимой для изготовления штампуемой детали в мм2
Рис.5 Раскрой: а) рекомендуемый, б) нерекомендуемый
Fзаг = Lп ∙ В |
(2) |
где Lп – шаг между деталями в мм (шаг подачи); В – ширина полосы в мм.
37

Прямоугольные детали лучше располагать меньшей стороной вдоль полосы.
Круглые и многоугольные детали рекомендуется располагать в несколько рядов в шахматном порядке.
Схема раскроя при вырубке круглых деталей с указанием расположения пробивных и вырубных пуансонов, а также шагового ножа приведены на рис.6.
Рис.6. Рабочая схема раскроя при вырубке круглых деталей.
Коэффициент использования материала при штамповке круглых деталей определяется:
при многорядном расположении круглых деталей в шахматном порядке (см. рис.6):
КИМ = |
0,785× n × D2 |
|
|
× |
|
(D + a1)[D + 2a + (n -1)(D + a1)] |
При однорядном расположении деталей:
КИМ = |
0,75× D |
×100 |
(D + a )(D + 2a) |
||
|
1 |
|
sinα ×100 |
(3) |
(4)
где n – число параллельно расположенных рядов; D- диаметр в детали, мм;
а и а1 – ширина перемычек по краям полосы и между деталями (см. табл.17), в мм
Экономное расположение деталей со сложной конфигурацией определяют графически, добиваясь такого варианта расположения деталей на полосе, при котором Ким будет наибольшим.
38

В случаях равенства Ким при различном расположении деталей на полосе, следует принимать вариант с более широкой полосой.
Большую экономию материала при штамповке деталей сложной формы даёт и встречное расположение («Валетом») (рис.7).
Рис.7. Малоотходный раскрой материала для деталей сложной формы.
Наибольшую экономию материала получают при безотходной и малоотходной штамповке (Рис.8). Недостаток этого способа – низкая точность образуемого контура (не выше 14 квалитета).
Рис.8. Экономичный раскрой материала для деталей простой формы:
а – при малоотходной штамповке; б – при безотходной штамповке.
В таблице 23 приведены примеры раскроя полос с отходами.
39

Таблица 23.
Примеры раскроя с отходами
Тип раскроя |
Эскиз |
Область применения |
Для деталей простой геометрической формы
Прямой (прямоугольной, круглой, квадратной)
|
Для деталей Г-образной |
|
или другой сложной |
|
конфигурации, которые |
Наклонный |
при прямом |
|
расположении дают |
|
большие отходы металла |
|
Для деталей Т-, П-, Ш- |
|
образной конфигурации, |
|
которые при прямом и |
Встречный |
наклонном |
«валетом» |
расположении дают |
|
большие отходы металла |
|
Для двух различных |
|
деталей, одинаковых по |
|
толщине и марке |
Комбинированный |
металла, в |
|
крупносерийном и |
|
массовом производстве |
|
Для деталей небольших |
Многорядный |
размеров в |
|
крупносерийном и |
|
массовом производстве |
|
Для мелких и узких |
|
деталей (часовые |
|
стрелки и подобные |
С вырезкой |
детали) или для |
перемычек |
последовательной |
|
вытяжки в ленте в |
|
крупносерийном и |
|
массовом производстве |
40

В таблице 24 приведены примеры малоотходного и безотходного раскроя.
Таблица 24. Примеры малоотходного и безотходного раскроя
Тип раскроя |
Эскиз |
Область применения |
Для деталей Прямой прямоугольной или
квадратной формы
|
Для деталей Г-образной |
|
или другой |
Наклонный |
конфигурации, у |
|
которых допустимы |
|
небольшие дефекты |
|
контура |
|
Для деталей Т-, П-, Ш- |
|
образной |
Встречный |
конфигурации, у |
|
которых допустимы |
|
небольшие дефекты |
|
контура |
|
Для двух различных |
|
деталей, |
Комбинированный |
взаимовписывающихся |
|
по конфигурации |
|
(шарнирные петли и |
|
т.п.) |
|
Для деталей |
|
прямоугольной |
Многорядный |
квадратной или |
|
шестигранной |
|
конфигурации |
|
небольших размеров в |
|
крупносерийном и |
|
массовом производстве |
|
Для деталей |
|
удлиненной формы, |
С вырезкой |
изготовляемых из |
перемычек |
мерной полосы или |
|
ленты без обрезки |
|
вдоль длинных сторон |
41