Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
_2011_doc.pdf
Скачиваний:
769
Добавлен:
10.04.2015
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

Размеры

от

ls = a + b + πα/180°*(r +

касательных

к

xS) - 2 (r + S)

наружному контуру

 

 

Примечание. Значение х определяют по табл. 36

3.6. Пружинение при гибке

Гнутые детали после снятия со штампа распружинивают упруго и меняют угол гибки на величину угла пружинения (рис. 22, а)

Рис. 22. Схема гибки уголка: а – пружинение при гибке; б – свободная гибка; в – гибка с подчеканкой.

Угол пружинения зависит от механических свойств и толщины материала, радиуса гибки, формы детали и способа гибки (рис. 22, б, в). Средние значения углов пружинения при гибке (без калибровки) V – образных деталей (см. рис. 22, б) приведены в табл. 38 – 42.

При гибке V – образных деталей с подчеканкой (см. рис. 22, в) табличные значения углов пружинения следует умножать на 0,75 – 0,8.

Таблица 38 Углы пружинения для низкоуглеродистых стальных заготовок в

зависимости от угла гибки и толщины материала, в град.

Материал

 

Угол гибки в град.

 

детали

30°

60°

90°

120°

Сталь 25; 30

1,59r/S – 1,03

0,95r/S – 0,94

0,78r/S – 0,79

0,46r/S – 1,36

и Ст.4

 

 

 

 

66

Сталь

0,8кп;

0,75r/S – 0,39

0,5r/S – 0,8

0,43r/S – 0,61

0,36r/S – 1,26

10кп;

10

и

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сталь

15;

20

0,69r/S – 0,23

0,64r/S – 0,65

0,434r/S

–

0,37r/S – 0,58

и Ст.3.

 

 

 

 

 

 

0,36

 

 

 

Примечание: угол пружинения при V – образной гибке, град.;

 

 

r – радиус гибки; S – толщина материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 39

 

Углы пружинения для заготовок из легированной стали в град.

Марка стали

r/S

 

 

Углы гибки в град

 

 

 

 

 

 

120

90

 

 

60

30ХГСА

 

1

 

1

 

2,0

 

2,5

 

отожженная

3

 

2

 

3,0

 

4,0

 

 

 

 

5

 

3

 

4,5

 

5,5

 

 

 

 

8

 

5

 

6,5

 

8,0

 

Жаропрочные

10

 

6

 

8,0

 

9,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Х18Н9Т

и

1

 

1

 

1,5

 

2,0

 

Х23Н18

 

3

 

2

 

3,0

 

3,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 40

 

Углы пружинения для заготовок из алюминиевых сплавов в град.

Марка

r/S

 

Отожженный сплав

 

Нагартованный сплав

сплава

 

 

 

Угол гибки в град

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120

90

60

120

90

 

60

Д16

2

 

 

1,5

2,5

3,0

3,5

4,5

 

6,0

 

5

 

 

2,5

4,0

5,0

6,5

8,5

 

10,0

 

8

 

 

4,5

4,5

6,5

10,0

12,0

14,0

 

10

 

5,0

6,5

8,0

12,0

14,0

16,0

В95

3

 

 

2,5

3,0

3,5

7,0

8,5

 

9,0

 

5

 

 

3,5

4,0

5,0

8,5

11,5

13,5

 

8

 

 

5,0

6,0

7,0

13,5

16,5

19,0

 

10

 

5,5

7,0

8,0

16,0

19,0

22,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 41

 

Угол пружинения для заготовок из титановых сплавов в град.

Марка

 

r/S

Температура гибки в °С

 

 

 

сплава

 

 

 

20

 

300

400

 

600-700

ВТ1

 

2

 

8 – 12

2 – 5

-

 

-

 

 

 

4

 

10 – 14

5 – 8

1 – 3

 

-

 

 

 

6

 

12 – 16

7 – 10

3 – 5

 

-

 

 

 

8

 

16 – 20

10 – 12

5 – 8

 

-

 

 

 

10

 

20 – 25

12 – 15

8 – 12

 

-

 

 

 

12

 

25 - 32

15 - 20

12 - 15

 

-

 

67

ВТ5

2

10

– 15

-

1,5 - 5,0

0,5 - 1,0

 

4

12

- 17

-

4

- 6

0,5 - 1,0

 

6

14

- 20

-

6

- 10

0,5 - 1,0

 

8

20

- 24

-

10 - 14

1,0 - 2,0

 

10

24

- 30

-

14 - 18

1,5 - 3,0

 

12

30

- 38

-

18 - 20

2,5 - 3,0

Таблица 42

Средние значения углов пружинения при одноугловой гибке на 90° без

подчеканки для заготовок из латуни и алюминия в град.

Материал

Отношение

Толщина материала s, мм

 

детали

радиуса

До 0,8

От 0,8 до 2

Свыше 2

 

гибки

к

 

 

 

толщине r/S

 

 

 

Алюминий,

Меньше 1

4

2

0

латунь

От 1 до 5

5

3

1

δв<300 МПа

Свыше 5

6

4

2

Латунь

Меньше 1

5

2

0

твердая δв >

От 1 до 5

6

3

1

350 МПа

Свыше 5

8

5

3

Для компенсации угла пружинения при гибке П – образных деталей применяют один из способов, показанных на рис. 23.

Рис. 23. Способы компенсации пружинения при П – образной гибке:

а – применения конусного пуансона и уменьшение зазора между пуансоном и матрицей; б – радиусная форма пуансона и выталкивателя; в – гибка с калибровкой; г – гибка с чеканкой; д – применение выталкивателя, расположенного ниже верхней плоскости матрицы.

(I – начальное положение; II – конечное положение)

68

Гибке с калибровкой (рис. 23, в) целесообразно подвергать низкие детали

при Н ≤ (2-3)S c внутренним радиусом закругления R = S, а гибке с чеканкой (рис. 23, г) – детали из мягких материалов толщиной до 1 мм.

При гибке по способу, указанному на рис. 23, д, верхняя плоскость выталкивателя гибочного штампа должна быть ниже матрицы на величину h. Разность h выбирается опытным путем.

Для гибки стальных деталей с высокими полками применяют штампы с секционной поворотной матрицей (рис. 24), позволяющие получать гнутые изделия с прямым углом без пружинения.

Рис. 24. Гибка в штампе с секционной поворотной матрицей.

Значения углов пружинения Δα при гибке П – образных деталей с утонением, когда зазор односторонний, т.е. Ζ = 0,9 S (рис. 23, а), приведены в

табл. 43.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 43

 

Углы пружинения при гибке П – образных деталей с калибровкой.

r/S

Алюминиевые сплавы

 

Стали

 

 

 

 

Д16А-

Д16А-

В95А-Т

В95А-

20

30ХГС

1Х18Н9

Х23Н1

 

Т

М

 

М

отожж

А

Т

8

 

 

 

 

 

енная

отожж

 

 

1

-

-

-

-

 

енная

 

 

-1°

-30′

-1°

-1°

2

0°

0°

-

-2°

-30′

-1°

-30′

-30′

3

+1°30′

+30′

+7°

-1°30′

0°

0°

0°

0°

4

+3°

+1°

+8°

-1°

+30′

+1°

+1°

+1°

5

+4°

+1°

+9°

-1°

+1°30′

+1°30′

+1°30′

+1°30′

6

+5°

+1°30′

+10°

-30′

+2°

+2°

+2°

+2°

8

-

-

+13°30′

-

-

-

-

 

 

 

69