- •Введение
- •ГЛАВА 1. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ
- •1.1. МАТЕРИАЛЫ
- •1.2. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ НА ТОНКОЛИСТОВУЮ СТАЛЬ
- •1.2.1. ГОСТ 19903-74. ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ.
- •1.2.2. ГОСТ 19904-90. ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ.
- •1.2.3. ГОСТ 82-70. СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ.
- •1.3. ГОСТ 21631-76. ЛИСТЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
- •1.4. ГОСТ 13726 – 78. ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
- •1.2.4. ГОСТ 6009-74. ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ.
- •1.2.5. ГОСТ 503-81. ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ.
- •1.5. ГОСТ 931-90. ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ
- •1.6. ГОСТ 2208-91. ЛЕНТЫ ЛАТУННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
- •1.7. ГОСТ 495-92. ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ МЕДНЫЕ
- •Листы
- •Полосы
- •1.8. ГОСТ 22178-76Е. ЛИСТЫ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
- •Листы
- •Лист ОТ4 – 5х1000х1500 ГОСТ 22178-76Е
- •1.9. ГОСТ 5-78Е. ТЕКСТОЛИТ ЛИСТОВОЙ
- •Листы
- •1.10. ГОСТ 10292-74Е. СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЛИСТОВОЙ
- •1.11. ГОСТ 2718-74Е. ГЕТИНАКС ЛИСТОВОЙ
- •1.12. ГОСТ 9347-74. КАРТОН ПРОКЛАДОЧНЫЙ
- •1.13. ГОСТ 6308-71. ВОЙЛОК ТЕХНИЧЕСКИЙ ПОЛУГРУБОШЕРСТНЫЙ
- •1.14. ГОСТ 20836-75. КОЖА ТЕХНИЧЕСКАЯ
- •1.15. ГОСТ 7338-90. ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ
- •выбирать в указанных пределах из
- •ГЛАВА 2. ХОЛОДНАЯ ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА.
- •2.1. Виды технологических операций холодной листовой штамповки
- •2.2. Разделительные операции листовой штамповки
- •2.3. Отрезка и разрезка
- •2.4. Отрезка на ножницах с вращательным движением ножей
- •2.5. Вырубка и пробивка
- •2.6. Технологические требования к плоским штампуемым деталям
- •2.7. Раскрой материала
- •2.8. Раскрой полосы для деталей, подвергаемых гибке
- •2.9. Ширина перемычек при вырубке
- •2.10. Определение ширины полосы
- •2.11. Расчёт усилия вырубки, пробивки
- •2.12. Усилие снятия и проталкивания детали или отхода
- •2.13. Расчёт исполнительных размеров, матриц и пуансонов для вырубки и пробивки
- •ГЛАВА 3. ФОРМООБРАЗУЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
- •3.1. Гибка.
- •3.2. Технологические требования к изгибаемым деталям
- •3.3. Простановка размеров на чертежах изгибаемых деталей. Допуски.
- •3.4. Расчет усилия гибки.
- •3.5. Определение размеров заготовки при гибке.
- •3.6. Пружинение при гибке
- •3.7. Расчет исполнительных размеров, матриц и пуансонов, гибочных штампов
- •3.8. Примеры расчета гибочного штампа.
- •3.9. Выбор оборудования для холодной листовой штамповки.
- •Приложение
- •Пример 1. Технологический процесс вырубки шайб
- •Пример 2. Технологического процесса изготовления угольников
- •Список литературы
Размеры |
от |
ls = a + b + πα/180°*(r + |
касательных |
к |
xS) - 2 (r + S) |
наружному контуру |
|
|
Примечание. Значение х определяют по табл. 36
3.6. Пружинение при гибке
Гнутые детали после снятия со штампа распружинивают упруго и меняют угол гибки на величину угла пружинения (рис. 22, а)
Рис. 22. Схема гибки уголка: а – пружинение при гибке; б – свободная гибка; в – гибка с подчеканкой.
Угол пружинения зависит от механических свойств и толщины материала, радиуса гибки, формы детали и способа гибки (рис. 22, б, в). Средние значения углов пружинения при гибке (без калибровки) V – образных деталей (см. рис. 22, б) приведены в табл. 38 – 42.
При гибке V – образных деталей с подчеканкой (см. рис. 22, в) табличные значения углов пружинения следует умножать на 0,75 – 0,8.
Таблица 38 Углы пружинения для низкоуглеродистых стальных заготовок в
зависимости от угла гибки и толщины материала, в град.
Материал |
|
Угол гибки в град. |
|
|
детали |
30° |
60° |
90° |
120° |
Сталь 25; 30 |
1,59r/S – 1,03 |
0,95r/S – 0,94 |
0,78r/S – 0,79 |
0,46r/S – 1,36 |
и Ст.4 |
|
|
|
|
66
Сталь |
0,8кп; |
0,75r/S – 0,39 |
0,5r/S – 0,8 |
0,43r/S – 0,61 |
0,36r/S – 1,26 |
|||||
10кп; |
10 |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
15; |
20 |
0,69r/S – 0,23 |
0,64r/S – 0,65 |
0,434r/S |
– |
0,37r/S – 0,58 |
|||
и Ст.3. |
|
|
|
|
|
|
0,36 |
|
|
|
Примечание: угол пружинения при V – образной гибке, град.; |
|
|
||||||||
r – радиус гибки; S – толщина материала |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 39 |
|
Углы пружинения для заготовок из легированной стали в град. |
|||||||||
Марка стали |
r/S |
|
|
Углы гибки в град |
|
|||||
|
|
|
|
|
120 |
90 |
|
|
60 |
|
30ХГСА |
|
1 |
|
1 |
|
2,0 |
|
2,5 |
|
|
отожженная |
3 |
|
2 |
|
3,0 |
|
4,0 |
|
||
|
|
|
5 |
|
3 |
|
4,5 |
|
5,5 |
|
|
|
|
8 |
|
5 |
|
6,5 |
|
8,0 |
|
Жаропрочные |
10 |
|
6 |
|
8,0 |
|
9,5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Х18Н9Т |
и |
1 |
|
1 |
|
1,5 |
|
2,0 |
|
|
Х23Н18 |
|
3 |
|
2 |
|
3,0 |
|
3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 40 |
|
Углы пружинения для заготовок из алюминиевых сплавов в град. |
|||||||||
Марка |
r/S |
|
Отожженный сплав |
|
Нагартованный сплав |
|||||
сплава |
|
|
|
Угол гибки в град |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
90 |
60 |
120 |
90 |
|
60 |
Д16 |
2 |
|
|
1,5 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,5 |
|
6,0 |
|
5 |
|
|
2,5 |
4,0 |
5,0 |
6,5 |
8,5 |
|
10,0 |
|
8 |
|
|
4,5 |
4,5 |
6,5 |
10,0 |
12,0 |
14,0 |
|
|
10 |
|
5,0 |
6,5 |
8,0 |
12,0 |
14,0 |
16,0 |
||
В95 |
3 |
|
|
2,5 |
3,0 |
3,5 |
7,0 |
8,5 |
|
9,0 |
|
5 |
|
|
3,5 |
4,0 |
5,0 |
8,5 |
11,5 |
13,5 |
|
|
8 |
|
|
5,0 |
6,0 |
7,0 |
13,5 |
16,5 |
19,0 |
|
|
10 |
|
5,5 |
7,0 |
8,0 |
16,0 |
19,0 |
22,0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 41 |
|
Угол пружинения для заготовок из титановых сплавов в град. |
|||||||||
Марка |
|
r/S |
Температура гибки в °С |
|
|
|
||||
сплава |
|
|
|
20 |
|
300 |
400 |
|
600-700 |
|
ВТ1 |
|
2 |
|
8 – 12 |
2 – 5 |
- |
|
- |
|
|
|
|
4 |
|
10 – 14 |
5 – 8 |
1 – 3 |
|
- |
|
|
|
|
6 |
|
12 – 16 |
7 – 10 |
3 – 5 |
|
- |
|
|
|
|
8 |
|
16 – 20 |
10 – 12 |
5 – 8 |
|
- |
|
|
|
|
10 |
|
20 – 25 |
12 – 15 |
8 – 12 |
|
- |
|
|
|
|
12 |
|
25 - 32 |
15 - 20 |
12 - 15 |
|
- |
|
|
67
ВТ5 |
2 |
10 |
– 15 |
- |
1,5 - 5,0 |
0,5 - 1,0 |
|
|
4 |
12 |
- 17 |
- |
4 |
- 6 |
0,5 - 1,0 |
|
6 |
14 |
- 20 |
- |
6 |
- 10 |
0,5 - 1,0 |
|
8 |
20 |
- 24 |
- |
10 - 14 |
1,0 - 2,0 |
|
|
10 |
24 |
- 30 |
- |
14 - 18 |
1,5 - 3,0 |
|
|
12 |
30 |
- 38 |
- |
18 - 20 |
2,5 - 3,0 |
|
Таблица 42
Средние значения углов пружинения при одноугловой гибке на 90° без
подчеканки для заготовок из латуни и алюминия в град.
Материал |
Отношение |
Толщина материала s, мм |
|
|
детали |
радиуса |
До 0,8 |
От 0,8 до 2 |
Свыше 2 |
|
гибки |
к |
|
|
|
толщине r/S |
|
|
|
Алюминий, |
Меньше 1 |
4 |
2 |
0 |
латунь |
От 1 до 5 |
5 |
3 |
1 |
δв<300 МПа |
Свыше 5 |
6 |
4 |
2 |
Латунь |
Меньше 1 |
5 |
2 |
0 |
твердая δв > |
От 1 до 5 |
6 |
3 |
1 |
350 МПа |
Свыше 5 |
8 |
5 |
3 |
Для компенсации угла пружинения при гибке П – образных деталей применяют один из способов, показанных на рис. 23.
Рис. 23. Способы компенсации пружинения при П – образной гибке:
а – применения конусного пуансона и уменьшение зазора между пуансоном и матрицей; б – радиусная форма пуансона и выталкивателя; в – гибка с калибровкой; г – гибка с чеканкой; д – применение выталкивателя, расположенного ниже верхней плоскости матрицы.
(I – начальное положение; II – конечное положение)
68
Гибке с калибровкой (рис. 23, в) целесообразно подвергать низкие детали
при Н ≤ (2-3)S c внутренним радиусом закругления R = S, а гибке с чеканкой (рис. 23, г) – детали из мягких материалов толщиной до 1 мм.
При гибке по способу, указанному на рис. 23, д, верхняя плоскость выталкивателя гибочного штампа должна быть ниже матрицы на величину h. Разность h выбирается опытным путем.
Для гибки стальных деталей с высокими полками применяют штампы с секционной поворотной матрицей (рис. 24), позволяющие получать гнутые изделия с прямым углом без пружинения.
Рис. 24. Гибка в штампе с секционной поворотной матрицей.
Значения углов пружинения Δα при гибке П – образных деталей с утонением, когда зазор односторонний, т.е. Ζ = 0,9 S (рис. 23, а), приведены в
табл. 43. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 43 |
||
|
Углы пружинения при гибке П – образных деталей с калибровкой. |
||||||||
r/S |
Алюминиевые сплавы |
|
Стали |
|
|
|
|||
|
Д16А- |
Д16А- |
В95А-Т |
В95А- |
20 |
30ХГС |
1Х18Н9 |
Х23Н1 |
|
|
Т |
М |
|
М |
отожж |
А |
Т |
8 |
|
|
|
|
|
|
енная |
отожж |
|
|
|
1 |
- |
- |
- |
- |
|
енная |
|
|
|
-1° |
-30′ |
-1° |
-1° |
||||||
2 |
0° |
0° |
- |
-2° |
-30′ |
-1° |
-30′ |
-30′ |
|
3 |
+1°30′ |
+30′ |
+7° |
-1°30′ |
0° |
0° |
0° |
0° |
|
4 |
+3° |
+1° |
+8° |
-1° |
+30′ |
+1° |
+1° |
+1° |
|
5 |
+4° |
+1° |
+9° |
-1° |
+1°30′ |
+1°30′ |
+1°30′ |
+1°30′ |
|
6 |
+5° |
+1°30′ |
+10° |
-30′ |
+2° |
+2° |
+2° |
+2° |
|
8 |
|||||||||
- |
- |
+13°30′ |
- |
- |
- |
- |
|
||
|
|
||||||||
69
