скругления не менее 12-15 мм. Точность размеров вырезаемых заготовок соответствует 16-му квалитету.

Недостаток высечных ножниц – образование заусенцев и зарубов по контуру вырезанной заготовки.

Высечные ножницы применяют только в мелкосерийном производстве, причина – низкая производительность.

2.4. Отрезка на ножницах с вращательным движением ножей

Отрезку на ножницах с вращательным движением ножей или дисковых ножницах осуществляют двумя ножами равного диаметра, вращающимися в разных направлениях с одинаковой окружной скоростью. Ножи устанавливают с перекрытием рабочих кромок (заходом ножей) на величину в = (0,2 ÷ 0,3) s.

Особенность условий отрезки на дисковых ножницах заключается в том, что ножницы не только отрезают металл, но захватывают и тянут его. Таким образом, длина отрезаемых полос в принципе не ограничена. Дисковыми ножницами можно вырезать круги и различные контуры по разметке или шаблону.

Ножницы с параллельным горизонтальным расположением осей дисковых ножей выполняются с одной или несколькими парами рабочего инструмента. Основное назначение этих ножниц – разрезка листов на полосы.

На многодисковых ножницах одновременно можно разрезать лист на несколько полос или лент одинаковой или разной ширины (Табл.10 и 14).

Для вырезки кругов криволинейных контуров по разметке или шаблону применяют однопарные дисковые ножницы с наклонны расположенными ножами (Табл. 10 и 13).

Таблица 13. Основные параметры ножниц листовых двухдисковых с наклонными

ножами (ГОСТ 8249-89Е)

30

Таблица 14. Основные параметры ножниц многодисковых (с параллельными

осями) для резки рулонного и листового материала

материала (скорость резки 180 м/мин) δв≤500МПа

2.5. Вырубка и пробивка

Вырубкой и пробивкой получают плоские детали из листа, а также заготовки, используемые для изготовления пространственных деталей гибкой, вытяжкой, отбортовкой, выдавливанием и пр.

Вырубку и пробивку выполняют в штампах, рабочие органы которых (пуансон 1 и матрица 2) установлены с определенным зазором (рис.3). Лист или полосу устанавливают на матрицу 2 имеющую острые кромки. Пуансон 1, опускаясь вместе с верхней частью штампа, надавливает на лист. При этом,

При отрезке и разрезке происходит смещение деформируемого материала в матрицу, заканчивающееся разрушением, т.е. вырубкой или пробивкой. Отделённая часть материала проваливается в отверстие в матрице, а отход при ходе пуансона вверх снимается с пуансона1 съёмником 3.

2.6. Технологические требования к плоским штампуемым деталям

Плоские штампуемые детали должны иметь возможно более простую конфигурацию; острые углы, узкие прорези и выступы на контуре и отверстиях снижают стойкость штампов и усложняют их изготовление.

Конфигурация штампуемых деталей должна обеспечивать наивыгоднейший раскрой и минимальные отходы (рис. 4).

31

Рис. 3. Схема вырубки-пробивки

(Ln – шаг подачи)

Рис. 4. Раскрой: а – неправильно, б – правильно.

В таблице 15 приведены минимальные радиусы сопряжения острых, прямых и тупых углов (внешних и внутренних), которые применяют в плоских штампованных деталях при вырубке контура и пробивке отверстий.

32

S

R ≥ 0,25 S

Наружные контуры

R ≥ 0,5 S

R ≥ 0,35 S

Отверстия

R ≥ 0,6 S

Минимальные размеры пробиваемых отверстий следует принимать в соответствии с данными табл.16, а минимальное расстояние между пробиваемыми отверстиями и степками детали – по данным табл.17.

33

Таблица 16. Минимальные размеры отверстий, образуемых при штамповке, в мм

П р и м е ч а н и е: Минимальные размеры отверстий нужно умножить на величину толщины материала.

Таблица 17. Минимальные перемычки между отверстиями и контуром

34

m≥0,9S

с≥0,75S

П р и м е ч а н и е: Наименьшая ширина перемычки равна 0,5 мм; S – толщина материала..

При проектировании холодноштамповочных деталей необходимо назначать экономически целесообразные допуски, т.е. те, которые обеспечивают изготовление деталей без доделочных операций (зачистка, правка, калибровка, чеканка и др.).

В табл. 18-21 приведены значения отклонений размеров плоских деталей получаемых холодной штамповкой.

Таблица 18. Экономически целесообразная точность размеров контура плоских

деталей

35

Таблица 19.

Таблица 20. Отклонения размеров от базовых поверхностей до отверстий

Точность деталей штампуемых из гетинакса и текстолита, значительно ниже точности аналогичных деталей, штампуемых из металла, вследствие пружинения материала при работе без нагрева и усадки материала при работе с подогревом. При штамповке деталей из гетинакса и текстолита допуски следует назначать по табл. 22, толщина материала для штамповки деталей из гетинакса не должна быть более 3 мм, а из текстолита – более 6 мм.

36