otdat_GOS_SDM / госы сдм вопросы и приблизительные ответы / Приблизительные варианты ответов на вопросы к гос. экзамену / 2007 / 45. Дробилки. Конструкция. Классификация, расчет основных п

45. Дробилки. Конструкция. Классификация, расчет основных параметров.

Дробильные машины предназначены для измельчения горных пород, для получения щебня и гравия определенных размеров. Движущиеся органы дробильных машин (щеки, конусы, валки и роторы и т.п.) осуществляют механическое разрушение пород под воздействием сил раздавливания, раскалывания, удара, излома и истирания к основным физико-механическим свойствам горных пород, влияющих на процесс дробления относятся: прочность и хрупкость. Мерой прочности является временное сопротивление сжатию σж, по величине которого порода делятся на

1) особо прочные (от >= 25)

2. прочные (150...250)

3. средней прочности ( 80... 150)

4. малой прочности ( до 80 МПа)

В зависимости от крупности исходного материала Д_max и размера продукта дробления d_max различают следующие виды дробления

крупное (Д_max = 12000... 15000мм, d_max = 100..300)

среднее (Д_max - 100...300, d_max = 30... 100)

мелкое ( Д_max- 30... 100, d_max = 5. .30)

Важным показателем работы дробильных машин является степень измельчении i = Д_max/d_max

При i> 8... 10 дробление осуществляется в несколько стадий.

По принципу действия и конструктивным признакам дробильные машины делятся на несколько типов.

Щековые дробилки - в которых куски исходного материала разрушаются и камере дробления при периодическом приближении подвижной щеки к неподвижной. Измельченный материал разрушается из камеры под действием силы тяжести при отходе подвижной щеки. Рабочие поверхности щеки - сменные плиты из износостойкой стали. Дробление происходит за счет раздавливания и раскалывания.

Степень дробления i = 2,5 ...10, Д_max = 0,85В, LxB могут быть 250x400 до 1500x2100 мм. Производительность 3...550 м³/час.

Пк -3600µVn

µ- коэф-т разрыхления = 0,3...0,65

V - объем призмы материала, выпадающей при разгрузке

n - частота качений подвижной щеки.

Конусные дробилки - осуществляют разрушение материала за счет колебаний движения подвижного конуса относительно неподвижного наружного п = 3,6...6 с.

Измельчение - за счет сил раздавливания, излома и истирания. Разгрузки - при расхождении конусов.

Д_max= 300…170 мм, i = 3…8,

Д_{конусов}= 600...2200 мм,

Производительность - 12 …380 м^З/ч

Пк = q в

q - производительность, приходящаяся на 1 мм выходной щели, м³

q= 32,4 Д2 п - среднее дробление

q = 79,2 Д2 п - мелкого дробления.

Д - диаметр основания неподвижного конуса

в - ширина выходной щеки, мм

п - число качений подвижного конуса

Валковые дробилки - осуществляют измельчение материала между вращающимся навстречу друг другу двух валков. Измельчение за счет раскалывания, раздавливания и истирания.

Валки могут быть гладкие ( для мелкого измельчения) и рифленые Д_мах<0,05

Д (диаметр валков) п = 1,25...2с. Д х L - 200 х 125... 1500-600.

Производительность - 2…120 м^З/ч

Пт = 3600L в V К

L - длина валка, м

в - ширина входной щеки, м

V- средняя скорость

К - коэф-т использования валков по длине К=0,1...0,5.

Дробилки ударного действия могут быть молотковые и роторные. Разрушение за счет раскалывания. Д_мах - 300... 1110 мм.