Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

UdalcovKONSTR

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
10.04.2015
Размер:
2.02 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[σ

 

] =

σ F lim b

* K

 

* K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

S F

FL

FC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

[σ F ] - допускаемое напряжение на изгиб, МПа;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ F lim b - предел выносливости зубьев на изгиб, σ F lim b =1,8НВ;

 

 

 

 

 

 

 

SF – коэффициент безопасности, SF =2,0;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КFL- коэффициент долговечности, КFL=1;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К- коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего

приложения нагрузки, К=0,75;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[σ

 

] =

1.8 * 210

 

*1* 0.75 = 141 МПа для шестерни;

 

 

 

 

 

 

 

F 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[σ

 

] =

1.8 *190

 

*1* 0.75 = 128 МПа для колеса;

 

 

 

 

 

 

 

F 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине

венца, принимаем в зависимости от ψ bd =0,35; К=1,32

 

 

 

 

 

YF- коэффициент формы зуба,

принимают в зависимости от числа

 

зубьев, YF1= 4,09; YF2=3,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Коэффициент формы зуба

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z

 

17

 

 

 

20

 

 

25

 

 

30

 

40

 

 

50

 

60

 

70

 

80

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

YF

 

4.28

 

 

 

4.09

 

3.9

 

3.8

 

3.7

 

3.66

 

3.62

 

3.61

 

3.61

 

3.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

539.88 *103

 

m = 1.4 * 3

 

 

*1.32 * 4.09 = 7.4мм

 

 

202

* 0.35 *141

Принимаем стандартное значение из ряда – 1; 1,25; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10;

12; 16; 20

41

Принимаем m=8 мм

3.Геометрические размеры шестерни и колеса

Диаметры делительные d , мм;

 

d = m * z

 

 

d1

= 8 * 20 = 160 мм

d 2

= 8 * 48 = 384 мм

Диаметры вершин зубьев

d a , мм;

 

 

d a = d + 2m

 

 

d a1

= 160 + 2 * 8 = 176 мм

d a 2

= 384 + 2 * 8 = 400 мм

Диаметры впадин зубьев

d f , мм;

 

d f = d − 2.5m

d f 1 = 160 − 2.5 * 8 = 140 мм

d f 2 = 384 − 2.5 * 8 = 364 мм

Ширина венцов

b2 = ψ bd * d1 ,

b2 = 0.35 *160 = 56 мм

b1 = b2 + (2...5),

42

b1 = 56 + 4 = 60 мм

4.Межосевое расстояние, aw мм;

aw

=

d1 + d 2

,

 

 

2

 

aw = 160 + 384 = 272 мм 2

5.Окружная скорость колес, V м/с;

V = ω1 * d1 ,

2

V = 32.4 *

160

= 2.6 м/с

 

2 *103

По скорости принимаем степень точности – 9-я степень точности (смотри таблицу 3)

6.

Силы в зацеплении

 

 

 

 

 

 

а) Окружная сила

F =

2 * T

 

 

 

 

 

 

 

 

t

d

 

 

 

 

 

 

 

 

F =

2 * 539.88 *103

= 6748 Н

 

 

 

 

t

 

 

160

 

 

 

 

 

 

 

 

б) Радиальная сила

 

 

 

Fr = Ft * tgα w

 

 

 

 

 

43

 

Fr = 6748 * tg 20 = 2456 Н

7. Проверочный расчет на изгиб

σ F

=

 

 

Ft

* K

* K FV

* YF

[σ F ]

b * m

 

 

 

 

 

 

 

 

σ F 1

=

6748

 

*1.32 *1.4 * 4.07 = 113 141МПа

 

 

 

 

56 * 8

 

 

 

 

 

σ F 2

=

6748

*1.32 *1.4 * 3.66 = 95 128МПа

 

 

 

60 * 8

 

 

 

 

Условие прочности выполнено.

3.3.3 Пример расчета клиноременной передачи

Исходные данные для расчета (принимаем из кинематического расчета): Вращающий момент на ведущем шкиву Т1=196,3 Н*м Вращающий момент на ведомом шкиву Т2=561,3 Н*м

Частота вращения ведущего вала n1=730 об/мин Частота вращения ведомого вала n2=240 об/мин Мощность на ведущем шкиве Р1=15 КВт Мощность на ведомом шкиве Р2=14,1 КВт

1.Выбор сечение ремня

По номограмме (приложение А) выбираем сечение ремня в зависимости от передаваемой мощности и частоты вращения – тип В

44

2.Диаметр меньшего шкива d1 , мм;

d1 = (3 ÷ 4)3 T1

d1 = (3 ÷ 4)3 196.3*103 = 171 ÷ 228мм

принимаем d1=224 мм (диаметры шкивов принимаем из стандартного ряда –

40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 2000.)

3.Диаметр большего шкива, d2 мм;

d 2 = d1i(1 − ε )

где i – передаточное число ременной передачи ; i =3.04; ε – проскальзывание ремня ; ε =0,015;

d 2 = 224 * 3.04(1 − 0.015) = 670.7 мм

принимаем d2=630 мм

4.Уточненное передаточное отношение, i ;

i =

 

d

2

d1

(1

ε )

 

630

i = 224(1 − 0.015) = 2.86

45

5.Межосевое расстояние , amin , мм

amin = 0.55(d1 + d 2 ) + T0

где - Т0 – толщина ремня : Т0 = 13,5 мм

Таблица 5 - Параметры клиновых ремней ( ГОСТ 1284.1-80)

Тип ремня

0(Z)

А

Б(B)

В(C)

Г(D)

Д(E)

Е(EO)

 

 

 

 

 

 

 

 

d1 не менее

63

90

125

200

315

500

800

 

 

 

 

 

 

 

 

То толщина ремня

6

8

10,5

13,5

19

23,5

30

 

 

 

 

 

 

 

 

S площадь сечения ремня

47

81

133

230

476

692

1172

 

 

 

 

 

 

 

 

m масса одного метра

0,06

0,10

0,18

0,30

0,60

0,90

1,52

 

 

 

 

 

 

 

 

Расстояние от нейтрального слоя

2,3

3,1

4,6

4,6

7,6

9,2

12,3

до верхней кромки у

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В скобках приведены обозначения, рекомендованные к применению

amin = 0.55(224 + 630) + 13.5 = 483.2мм

amax = (d1 + d 2 )

amax = (224 + 630) = 854мм

принимаем а=800 мм

6.Длина ремня L ,мм;

L = 2a + 0.5π (d1 + d 2 )+ (d 2 d1 )2

4a

46

L = 2 * 800 + 0.5 * 3.14 * (224 + 630) + (630 − 224)2 = 3126мм 4 * 800

принимаем L=3150 мм

Стандартный ряд длин ремней: 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500; 2800; 3150; 3550; 4000; 4500; 5000; 6300; 7100; 8000; 9000; 1000; 11200; 12500…

7.Уточненное межосевое расстояние a ,мм;

a= 0.25 (Lp − 0.5π (d1 + d 2 ))+ (L p − (0.5π (d1 + d 2 ))2 − 2(d 2 d1 )2

a= 0.25[(3150 − 0.5 * 3.14(224 + 630)) + (3150 − (0.5 * 3.14(224 + 630))2 − 2(630 − 224) 2 ]= 881мм

8.Угол обхвата меньшего шкива α10 , град;

α10 = 180 − 57 d 2 d1 f 1100 a

α10 = 180 − 57 630 − 224 = 153,7 0 f 1100 881

9.Скорость ремня V ,м/с;

V = πd1n1 ,

60 *1000

V = 3.14 * 224 * 730 = 8.5м/ с 60 *1000

47

10.Число ремней

K =

P

 

 

 

 

 

 

 

P0Cα Ck CL

 

 

 

 

 

где

Р0 – мощность передаваемая одним ремнем, Р0 =5,83КВт [4], [5];

 

Сα - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата,

 

Сα =0,93[4], [5];

 

 

 

СК - коэффициент, учитывающий число ремней, СК =0,8[4], [5];

 

СL - коэффициент, учитывающий длину ремня, СL =0,97[4], [5];

K =

15

 

= 3.56

принимаем К=4

 

 

 

 

 

 

5.83* 0.93 * 0.8 * 0.97

11.Начальное натяжение ветви одного ремня ,F0 Н;

F0 = 500 (2.5 − Cα )P + mV 2

Cα VK

где m – масса одного ремня, m =0,3 кг;

F =

500 * (2.5 − 0.93)*15

+ 0.3 * 8.52 = 439 Н

 

 

 

0

 

0.93 * 8.5 * 4

 

 

 

 

12. Окружная сила, Ft , Н;

F =

P *103

 

,

 

 

 

 

 

t

V

 

 

 

 

 

 

 

 

F =

15000

 

= 1765 Н

 

t

8.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

48

13. Силы натяжения ведущей F1 и ведомой F2 ветвей ремней одного клинового ремня

F = F +

 

Ft

,

 

 

 

 

 

 

1

0

2K

 

 

F = 439 +

1765

 

= 660 Н

 

 

 

1

 

2 * 4

 

 

 

 

 

 

F = F

Ft

,

 

 

 

2

0

 

2K

 

 

 

F

= 439 −

1765

= 218 Н

 

2

 

2 * 4

 

 

 

 

14.Силы давления на вал Fn , Н;

Fn = 2F0 K sin α1 , 2

F = 2 * 439 * 4 * sin 153 = 3420 Н

n

2

 

15.Напряжение в ремне от натяжения ведущей ветви σ 1 , МПа;

σ 1 = F1

S

где S – площадь поперечного сечения ремня, S =230 мм2 ( смотри табл. 5)

49

σ 1 = 660 = 2.87 МПа 230

16.Напряжение в ремне от изгиба его на меньшем шкиве, σ и МПа;

σ и = 2 y Eи

d1

где у – расстояние от нейтрального слоя до верхней поверхности клинового ремня, у = 4,6 мм ( смотри табл. 5)

Е – модуль продольной упругости, Е=80 МПа

σ и = 2 * 4,6 * 80 = 3,3 МПа 224

17.Напряжение в ремне от центробежных сил, σ v , МПа;

σ v = 10−6 ρV 2 ,

где ρ - плотность материала ремня, ρ =1100…1200 кг/м3

σv = 10−6 *1100 * 8.52 = 0.08 МПа

18.Максимальное напряжение в ремне σ max , МПа;

σmax = σ 1 + σ v + σ и

σmax = 2.87 + 3.3 + 0.08 = 6.25 p 10 МПа

50

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]