1.3. Вертикально-сверлильный станок

В качестве примера рассмотрим конструкцию вертикально-сверлильного станка модели 2Н118. Этот универсальный станок часто используется в ремонтных, инструментальных и других производственных цехах мелкосерийного производства, а также в учебных мастерских профессиональных училищ и лицеев. Станок позволяет обрабатывать отверстия диаметром до 18 мм. Для обработки отверстий большего диаметра применяются станки этой же конструктивной линии (2Н125,2Н135, 2Н150), позволяющие обрабатывать отверстия диаметром соответственно до 25, 35, 50 мм.

Станок модели 2Н118 (рис. 2) смонтирован на фундаментной плите 1, которая является основанием станка. На фундаментной плите установлена литая колонна 9, имеющая вертикальные направляющие в форме «ласточкина хвоста». По направляющим колонны перемещается стол 2, на котором производится установка и закрепление обрабатываемых заготовок. По тем же направляющим перемещается сверлильная головка 7; в ней смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей 5, коробка подач 4 и шпиндель 3. Привод станка осуществляется от электрического двигателя 6, установленного в верхней части колонны. Мощность электродвигателя составляет 1,5 кВт, а частота вращения – 1420 об/мин. Перемещение шпинделя станка с установленным в нем инструментом производится при помощи рукоятки 8.

Коробка скоростей станка обеспечивает девять ступеней частот вращения шпинделя. Механизм подач станка приводится в действие от коробки скоростей через зубчатую передачу и обеспечивает выполнение следующих функций: ручной подвод инструмента к заготовке; ручную подачу инструмента; включение рабочей подачи; выключение рабочей подачи; ручной отвод шпинделя с инструментом от заготовки.

Установочные перемещения на станке, обеспечивающие оптимальное взаимное расположение заготовки и инструмента, осуществляют за счет перемещения стола или сверлильной головки со всеми установленными в ней механизмами при помощи специальных рукояток.

1 – фундаментаная плита; 2 – стол; 3 – шпиндель; 4 – коробка подач;

5 – коробка скоростей; 6 – электрический двигатель; 7 – сверлильная головка; 8 – рукоятка; 9 – колонка

Рисунок 2 – Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118

2. Классификация слесарных молотков и их назначение, требования к эксплуатации

2.1. Виды молотков

Слесарный молоток имеет два разных бойка – один ровный, другой сужающийся. Слесарный молоток с заостренным бойком представляет собой универсальный молоток, которым забивают чрезвычайно тонкие гвоздики.

Рисунок 3 – Слесарный молоток

Столярный молоток имеет раздвоенный задок, что удобно для выдёргивания гвоздей. В камнетёсной работе при обделке углов и кромок долотом, по нему бьют киянкой.

Рисунок 4 – Столярный молоток

Иногда, чтобы не повредить деталь, используют молотки, у которых ударная часть изготовлена из мягкого материала (резины, меди, свинца). Молоток с резиновыми или со сменными нейлоновыми головками – достаточно удобен и распространен в быту. Такой выбор молотка отличается наличием податливой головки. Это в свою очередь помогает превратить наибольшую часть энергии при ударе в энергию задвигания.

Рисунок 5 – Молоток с резиновыми или со сменными нейлоновыми головками

Если выбрать молоток с «когтем», то он оптимально пригоден для любых плотницких работ: с помощью такого молотка очень просто можно забить в дерево наиболее крупные гвозди, а непригодные без лишних забот вытянуть.

Рисунок 6 – Молоток с «когтем»

Киянка характеризуется наличием круглой либо остроугольной головкой из буковой (или иной лиственной) древесины. Киянку-молоток используют для забивания в древесину стамесок. Различие между киянкой и молотком с металлической головкой есть то, что киянка не повреждает деревянную рукоятку стамески.

Выбор молотка с насечкой на бойке весьма пригоден для плотницких работ.

Рисунок 7 – Молоток с насечкой на бойке

Балда имеет обратно пропорциональный механизм действия. Отличается такой молоток тем, что состоит из длинной рукоятки и так называемой кувалды с широкой головкой. При этом возникает чрезвычайно большая сила удара, а если использовать резиновые колпачки, то можно избежать повреждений мягких материалов.

Рисунок 8 – Балда