Технологические процессы сушки

1. Конвекционный способ сушки

Сушка якорей и остовов осуществляется в сушильной камере при атмосферном давлении под действием высоких температур воздуха (100  200⁰С в зависимости от класса изоляции).

Максимальный объем сушильной камеры 6,4 м²;

Мощность электронагревателей 40 кВт;

Время предварительной сушки 1214 ч;

Время сушки после пропитки 1618 ч.

Достоинства:простота конструкции и обслуживания.

Недостатки: требуются значительные энергозатраты (~ 500  600 кВтч), большая продолжительность сушки, неравномерность сушки.

2. Терморадиационный метод сушки

Сушка якорей и остовов осуществляется в сушильной циркуляционной камере при атмосферном давлении под действием инфракрасного излучения (100  200⁰С в зависимости от класса изоляции).

Максимальный объем сушильной камеры в зависимости от программы ремонта;

Мощность электропотребителей 20 кВт (для 8 якорей);

Время предварительной сушки 67 ч;

Время сушки после пропитки 79 ч.

Достоинства:минимальныеэнергозатраты (~ 150 кВтч)ипродолжительность сушки.

Недостатки: сложность конструкции и обслуживания, большая вероятность поджога поверхностного слоя изоляции.

3. Вакуумный способ сушки

Сушка якорей и полюсов осуществляется в вакуумной камере при давлении – 80  90 Па под действием инфракрасного излучения или электронагревателей при температуре 60  80⁰С.

Максимальный объем сушильной камеры на 6 якорей;

Мощность электронагревателей 20 кВт;

Время предварительной сушки 67 ч;

Время сушки после пропитки 79 ч.

Достоинства:минимальныеэнергозатраты (~ 150 кВтч)ипродолжительность сушки, удаление из изоляции влаги, воздуха и попутных газов.

Недостатки: сложность конструкции и обслуживания.

4. Токовая сушка

Сушка якорей и полюсов осуществляется в сушильной камере при атмосферном давлении под действием токовой нагрузки, приложенной к коллектору или выводам полюсов, при температуре 100  140⁰С (в зависимости от класса изоляции).

Максимальный объем сушильной камеры на 6 якорей;

Мощность электроустановки 20 кВт;

Время предварительной сушки 1214 ч;

Время сушки после пропитки 1618 ч.

Достоинства:минимальныеэнергозатраты (~ 300 кВтч), удаление из изоляции влаги, равномерная объемная сушка изоляции.

Недостатки: возможность поджога коллектора, большая продолжительность нагрева.

5. Комбинированный способ сушки

Данный способ сушки представляет собой комбинацию токовой сушки с одним из вышеприведенных способов.

Достоинства:минимальныеэнергозатраты (~ 300 кВтч), равномерная объемная сушка изоляции + достоинства 1 – 3 способа.

Недостатки:возможность поджога коллектора, сложность оборудования (в частности комбинация со вторым способом).

Технологические процессы пропитки

1. Капиллярный метод (пропитка погружением)

Технологический процесс

1. Предварительная сушка T=130140⁰C,t=810 ч

2. Остывание до T=80⁰C

3. Загрузка якоря в бак

4. Впуск лака

5. Выдержка в лаке, t=1520 мин

6. Выпуск лака

7. Сток излишков лака, t=1520 мин

8. Установка якоря на центробежный станок n= 300500 об/мин,t=35 мин

9. Загрузка якоря в циркуляционную печь 1) T=110120⁰C,t=23 ч

2) T=130  140⁰C, t=12  14 ч

10. Покрытие покровной эмалью ЭП-91

11. Сушка эмали в печи T=130140⁰C,t=45 ч